Túi lọc cho nhà máy thép

Các ứng dụng chính trong Nhà máy thép

Túi lọc được sử dụng trong nhà máy đóng túi ở nhiều khu vực sản xuất khác nhau:

1. Electric Arc Furnace (EAF) và môi MetallforLanguage Furnace (LMF): Thu giữ các hạt khói rất nhỏ, thường dính, chủ yếu gồm ôxit sắt, kẽm oxit, và các oxit kim loại khác. Đây là một trong những ứng dụng khắc nghiệt nhất.

2. Bình oxy cơ bản (BOF): Tương tự như EAF, thu khói trong quá trình thổi oxy.

3. Máy thiêu kết: Giữ hạt bụi từ sợi nung kết, kính chắn gió và bộ làm mát. Bụi có tính ăn mòn và có thể ở nhiệt độ cao.

4. Furnace nổ (Nhà đúc & taro): Thu khói và bụi từ taro sắt, biển lướt và người chạy chuẩn bị. Bụi có tính ăn mòn.

5. Các trạm làm giảm hóa: Thu nhận bột vôi và magiê.

6. Các điểm Xử lý & chuyển vật liệu: (Băng tải, tấm chắn, máy nghiền) chặn các hạt bụi lớn hơn, ăn mòn.

7. Cây pélezing: Quy trình liên quan đến chuyển động và thoát nước quầng sắt.

Thách thức & yêu cầu túi

Môi trường trong nhà máy thép có yêu cầu đặc biệt:

• Nhiệt độ cao: Khí thải của lò đốt có thể rất nóng (có thể vượt quá 180°C / 356°F).

• Bụi mài mòn: Bụi quặng sắt, bụi bẩn và than sẽ có tính ăn mòn cao và có thể làm mòn vật lý túi.

• Hạt mịn: Khói buồng đốt có kích thước nhỏ, phân tử rất khó để lấy.

• Tấn công bằng hóa chất: Có hơi ẩm, axit (SOx, HCl từ lớp phủ) và kiềm (vôi).

• Phơi nhiễm hydrocarbon: Sương dầu từ máy móc có thể làm túi mù.

• Nhấp nháy áp suất: Bản thân cơ chế làm sạch gây ra ứng suất cơ học.

Lọc loại phương tiện và Tài liệu

Lựa chọn vật liệu là điều quan trọng nhất đối với hiệu suất và tuổi thọ. Các vật liệu phổ biến bao gồm:

Vật liệu	Nhiệt độ chụp liên tục tối đa	Thuộc tính phím	Tốt nhất cho
PPS (Rytón®)	160°C (320°F)	Khả năng chống hóa chất tuyệt vời đối với axit, kiềm và hy-đrô-các-bon. Hiệu suất tốt trong môi trường ẩm ướt.	EAF, BOF, CÔNG TẮC LMF. Lựa chọn phổ biến nhất cho việc thu gom khói lò nung chính.
Acrylic	125°C (257°F)	Khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống hóa chất vừa phải và các đặc tính không thấm nước. Tiết kiệm.	Xử lý vật liệu, thiêu kết (khu vực nhiệt độ thấp hơn), nhà đúc lò nung chảy.
Aramid (Nomex®)	200°C (392°F)	Khả năng chống chịu nhiệt độ tuyệt vời, khả năng chống mài mòn tốt. Khả năng chống hydrolyse kém (hơi nước + SOx) và axit.	Các ứng dụng nhiệt độ cao không có hóa chất và hơi ẩm (ví dụ như một số ứng dụng máy sấy).
Sợi thủy tinh	260°C (500°F)	Khả năng chịu nhiệt cao tốt nhất. Cần xử lý silicon hoặc PTFE đặc biệt để bảo vệ khỏi bị mài mòn và ngưng tụ axit.	Các quy trình nhiệt độ rất cao như nhà máy thiêu đốt, khí lò than.
PTFE	260°C (500°F)	Khả năng chống hóa chất tối ưu đối với hầu hết các axit và kiềm. Thuộc tính phát hành xuất sắc. Rất đắt.	Môi trường hóa chất nghiêm trọng, thường là màng trên vải cơ bản.
P84® (Polyimide)	240°C (464°F)	Khả năng chịu nhiệt cao, hiệu suất lọc cao vốn có do hình dạng sợi không đều. Khả năng chống hóa chất tốt nhưng khả năng chống phân thủy phân kém.	Một giải pháp thay thế hiệu suất cao cho Aramid nơi có mối quan tâm về hóa chất.

Các tính năng thiết kế quan trọng

1. Bề mặt màng (ví dụ: EPTFE):

   • Nó là gì: Tấm phim dạng xốp, dạng cảm giác được ép lên bề mặt túi.

   • Tại sao sử dụng thiết bị: Thiết bị tạo ra hiệu ứng lọc bề mặt. Bánh có bụi trên bề mặt thay vì xâm nhập sâu vào phần nỉ, cho phép làm sạch dễ dàng hơn, giảm độ sụt áp suất và hiệu quả cao hơn trong việc hút các khói nhỏ. Hầu như cần thiết cho các ứng dụng EAF/LMF.

2. Kim chích so với dệt:

   • Kim chích: Vải không dệt làm từ sợi bị rối. Khả năng giữ bụi và hiệu quả cao hơn. Tiêu chuẩn cho các ứng dụng nhà máy thép.

   • Dệt: Vải dệt truyền thống giống như vải bạt. Hiện nay ít phổ biến hơn, dùng cho bụi lớn hơn, ăn mòn ít hơn.

3. Lớp phủ và điều trị:

   • Lên lịch: Quá trình nhiệt và áp suất làm mịn bề mặt cảm giác để cải thiện khả năng hút bụi.

   • Thiết bị chống thấm PTFE: Giữ kín toàn bộ túi trong một giải pháp PTFE để cải thiện khả năng chống hóa chất và phát tán bụi.

   • Đường may được dán: Rất quan trọng để tránh đường may bị nứt, do đó phải chịu sự cố cao áp.

Cách chọn túi lọc phù hợp

Chọn nhầm túi sẽ tốn kém. Luôn làm việc với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp có uy tín, nhà cung cấp này sẽ đặt ra các câu hỏi sau:

1. Quá trình & Nguồn: Ứng dụng chính xác (EAF, máy thiêu kết, v.v.) là gì?

2. Nhiệt độ khí: Nhiệt độ vận hành trung bình, tối thiểu và tối đa là bao nhiêu?

3. Đặc điểm về bụi: Thành phần hóa chất là gì? Nó có ăn mòn không? Hút ẩm?

4. Lượng hơi ẩm: Có hơi ẩm hoặc hơi nước trong dòng khí không? (Đây là yếu tố quan trọng để tạo axit).

5. Phơi nhiễm hóa chất: Có khí axit (SO2, SO3, HCl, NOx) hoặc kiềm (vôi, amoniac) không?

6. Loại túi: Máy bay phản lực, không khí đảo ngược? Áp suất và chu kỳ làm sạch là gì?

7. Hiệu suất hiện tại: Mức độ xả thải và tuổi thọ túi áp suất hiện tại là gì?

Tóm tắt đề xuất

• Đối với Electric Arc Furnace (EAF) & LMF Furnace (LMF): Túi cảm giác cần PPS có màng chắn ePTFE là tiêu chuẩn của ngành và phương pháp tốt nhất để cân bằng chi phí, nhiệt độ và khả năng chống hóa chất.

• Đối với các nhà máy Sinter & các khu vực có nhiệt độ rất cao: Có thể cần PTFE hoặc sợi thủy tinh có các phương pháp điều trị thích hợp.

• Đối với Xử lý vật liệu mài mòn, nhiệt độ thấp hơn: Máy tính Acrylique hoặc Aramid có thể cân bằng tốt giữa độ bền và chi phí.

FQA
Hỏi: Bạn là nhà sản xuất hay công ty thương mại?
Đáp: Chúng tôi là nhà sản xuất có hơn 25 năm kinh nghiệm sản xuất.
H: Tôi có thể hỏi một miếng mẫu trước khi đặt hàng không?
Đ: Có, mẫu miễn phí có sẵn để bạn xem xét.
H: Khoản thanh toán của bạn là gì?
Đ: Công ty chúng ta chấp nhận cả thanh toán T/T & L/C. Để biết chi tiết, chúng ta có thể thảo luận với nhau.
Điều khoản và dịch vụ
A. Điều khoản thương mại: FOB, CIF, CNF, DAP, v.v.
B. Điều khoản thanh toán: Trả trước 30% bằng T/T, số dư 70% so với BL bằng bản sao của T/T hoặc L/C khi nhìn thấy.
C. Cổng chất hàng: Ninh Ba hoặc Cảng Thượng Hải
D. MOQ: 100 mét vuông
E. phát hàng: 7 ngày sau khi đơn hàng được xác nhận, thời gian chờ chi tiết theo số lượng đơn hàng.