Trung tâm gia công năm mặt hiệu suất cao cho nhu cầu chế tạo đa dạng

Mô tả Sản phẩm

Trung tâm gia công năm mặt dọc và ngang có cấu hình hai đường dẫn tuyến tính và một thanh ray cứng, cân bằng tốc độ chuyển động và độ cứng. Trục chính được trang bị thiết bị làm mát dầu để kiểm soát hiệu quả việc tăng nhiệt độ trục, đảm bảo độ chính xác gia công. Thiết bị gia công CNC composite phân tích hiệu suất cao, chính xác cao này vượt trội trong việc thực hiện các hoạt động gia công phức tạp như phay, doa lỗ, khoan và taro trên nhiều bề mặt (ví dụ như bề mặt trên, mặt bên và bề mặt nghiêng) của phôi gia công trong một thiết lập duy nhất, loại bỏ nhu cầu thay đổi gá thường xuyên hoặc chuyển phôi gia công, và nâng cao đáng kể độ chính xác và hiệu quả gia công.

Tính năng sản phẩm

1. Độ chính xác cao: Thiết lập đơn loại bỏ lỗi định vị lặp lại, với độ chính xác điều khiển phối hợp nhiều trục đạt đến 0,005mm-0.01mm, đáp ứng các yêu cầu gia công cho các bộ phận chính xác (ví dụ như các bộ phận hàng không vũ trụ, khuôn).
2. Hiệu suất cao: Loại bỏ nhu cầu thay đổi gá lắp thường xuyên hoặc chuyển phôi gia công, giảm đáng kể thời gian phụ trợ (ví dụ: Thiết lập, hiệu chỉnh) và cải thiện hiệu suất gia công 30%-50% so với các trung tâm gia công đứng/ngang thông thường.
3. Linh hoạt: Thích ứng với các gia công phôi gia công khác nhau bằng cách đơn giản sửa đổi chương trình gia công, loại bỏ nhu cầu thay đổi dụng cụ mở rộng, làm cho nó thích hợp cho sản xuất nhiều loại, mẻ nhỏ. Ứng dụng Sản phẩm

   1.Aerospace: Gia công chính xác cao các bộ phận cấu trúc phức tạp.
   Ngành hàng không vũ trụ đòi hỏi các đặc tính vật liệu cực kỳ cao (ví dụ: Khả năng chịu nhiệt cao, độ bền cao), độ chính xác kích thước (mức micrômet) và độ phức tạp cấu trúc cho các bộ phận của nó, thường có cấu trúc “đa mặt, sâu, tường mỏng”. Trung tâm gia công năm mặt dọc và ngang là một phần cốt lõi của thiết bị trong lĩnh vực này.
   Các bộ phận được gia công thông thường bao gồm các thành phần cấu trúc máy bay (ví dụ: Khung máy bay, ghế phụ kiện cánh, giá đỡ bánh răng tầng, chủ yếu được làm từ nhôm hoặc hợp kim titan, yêu cầu gia công các mẫu lỗ trên cùng và bên cạnh, bề mặt nghiêng và rãnh trong một thiết lập duy nhất để tránh lỗi định vị lặp đi lặp lại), các thành phần động cơ (ví dụ: Rễ tua-bin, Vỏ buồng đốt, cần gia công các bề mặt cong phức tạp và các kiểu lỗ chu vi, đạt được thông qua trục xoay A/B kết hợp với trục xoay dọc và ngang để gia công liên tục các bề mặt cong và các mẫu lỗ), và các thiết bị hàng không vũ trụ (ví dụ: giá đỡ vệ tinh, bộ phận đẩy tên lửa, hầu hết là các lớp mỏng, cần kiểm soát biến dạng gia công, với một thiết lập duy nhất giảm lực kẹp tác động lên độ chính xác của bộ phận).
   Khả năng thích ứng lõi: Có khả năng xử lý các vật liệu khó gia công như titan và hợp kim nhiệt độ cao, với độ chính xác đáp ứng các yêu cầu “khiếm khuyết không” của ngành hàng không vũ trụ (ví dụ: Lỗi dung sai vị trí ≤ 0,01mm).
   2.Sản xuất ô tô: Gia công khuôn và thành phần chính.
   Trong sản xuất ô tô, “độ chính xác của khuôn xác định độ chính xác của bộ phận” và các bộ phận truyền động chính cần sự cân bằng giữa độ bền và độ chính xác. Trung tâm gia công năm mặt dọc và ngang được sử dụng chủ yếu cho gia công khuôn và gia công các thành phần ô tô cao cấp.
   Các tình huống gia công điển hình bao gồm khuôn đúc ô tô (ví dụ: Khuôn đúc tấm thân (khuôn dập), khuôn phun cắt tỉa nội thất (ví dụ: Khuôn đúc bảng điều khiển) - các hốc khuôn thường có bề mặt cong phức tạp và các mẫu lỗ nhiều mặt, yêu cầu gia công bề mặt cắt đứt, hốc và lỗ chốt đẩy trong một thiết lập duy nhất để tránh lỗi lắp ráp khuôn), và các thành phần chính (ví dụ: vỏ động cơ phương tiện năng lượng mới, vỏ hộp số (hợp kim nhôm), đầu xylanh động cơ (yêu cầu gia công đường khí đạo trên, đường dẫn dầu bên, và lỗ gắn ở đáy) - qua chuyển trục dọc và ngang, có thể hoàn thành “phay trên cùng + khoan mặt + doa lỗ đáy” trong một lần thực hiện, cải thiện hiệu suất sản xuất (giảm thời gian phụ hơn 50% so với thiết bị thông thường).
   Khả năng thích ứng lõi: Cân bằng “hiệu quả sản xuất hàng loạt” với “độ chính xác của khuôn/linh kiện”, đáp ứng nhu cầu mở rộng của sản xuất ô tô.
   3.Sản xuất khuôn (khuôn chung): Gia công cấu trúc đa mặt và khoang phức tạp.
   Ngoài khuôn đúc ô tô, trung tâm gia công năm mặt dọc và ngang được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khuôn đúc chung như thiết bị gia dụng, khuôn đúc điện tử và thiết bị y tế, giải quyết thách thức gia công “lỗ hổng phức tạp, nhiều bề mặt” trong khuôn đúc.
   Các bộ phận được gia công thông thường bao gồm khuôn thiết bị gia dụng (ví dụ như khuôn trống trong của máy giặt, khuôn thân máy điều hòa không khí, yêu cầu gia công bề mặt cong lớn, các rãnh lắp vào bên cạnh, và các lỗ gắn đa góc), khuôn điện tử (ví dụ: khuôn hình giữa của điện thoại di động, khuôn thân máy tính xách tay, lớp mỏng và độ chính xác cao, yêu cầu gia công khung đỡ trên cùng, vát mép cạnh và các lỗ nghiêng trong một thiết lập duy nhất để tránh độ lệch kích thước do nhiều thiết lập), và khuôn thiết bị y tế (ví dụ: khuôn ống tiêm, khuôn thành phần của bộ phận truyền dịch, yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cực cao và độ chính xác kích thước, với thiết lập đơn giúp giảm các dấu kẹp trên độ chính xác của khuôn).
   Khả năng thích ứng lõi: Có khả năng gia công cấu trúc khuôn “bất đối xứng, đa góc”, với độ chính xác (ví dụ: Độ nhám bề mặt ra ≤ 0,8μm) đáp ứng các yêu cầu chất lượng cho các bộ phận đúc.
   4.thiết bị y tế: Gia công bộ phận độ sạch cao, chính xác cao.
   Các bộ phận thiết bị y tế (ví dụ: Thiết bị phẫu thuật, bộ phận thiết bị chẩn đoán) phải đáp ứng các yêu cầu về “tương thích sinh học, độ chính xác cao và không có BAVIA” và thường có cấu trúc nhỏ và phức tạp. Trung tâm gia công năm mặt dọc và ngang là một thiết bị gia công chính trong lĩnh vực này.
   Các tình huống gia công điển hình bao gồm các dụng cụ phẫu thuật (ví dụ như các vít chỉnh hình, yêu cầu gia công ren, đối phó trên cùng và các lỗ định vị bên trong một thiết lập duy nhất để đảm bảo tính đồng trục giữa các ren và định vị lỗ), các thành phần thiết bị chẩn đoán (ví dụ: Giá đỡ quay của máy CT, vỏ đầu dò siêu âm, hầu hết là hợp kim titan hoặc nhựa y tế, yêu cầu gia công các cấu hình lỗ tường mỏng, phức tạp trong một thiết lập duy nhất để tránh biến dạng do thiết lập nhiều thiết bị) và thiết bị phục hồi (ví dụ: các thành phần khớp giả, yêu cầu gia công các bề mặt hình cầu, bề mặt nghiêng, Và các lỗ lắp ghép, với trục xoay A/B cho phép gia công liên tục bề mặt hình cầu và mặt phẳng để đảm bảo sự chuyển động khớp nối trơn tru).
   Khả năng thích ứng lõi: Độ chính xác gia công cao (dung sai kích thước ≤ ±0,005mm) và các thông số cắt được tối ưu hóa để giảm BAVIA một phần, đáp ứng các yêu cầu về độ sạch của thiết bị y tế.
   6.thiết bị năng lượng: Gia công bộ phận lớn, hạng nặng.
   Các bộ phận của thiết bị năng lượng (ví dụ: Năng lượng gió, năng lượng hạt nhân, thiết bị chiết xuất dầu và khí) thường “lớn, tải nặng và đa mặt”, đòi hỏi độ cứng và hành trình cao từ trung tâm gia công để chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt như nhiệt độ và áp suất cao.
   Các tình huống gia công điển hình bao gồm thiết bị điện gió (ví dụ như mặt bích tua-bin gió, yêu cầu gia công lỗ bulông đầu, rãnh định vị bên và rãnh bít đáy, với trục X/y lớn kết hợp với trục ngang cho phép gia công nhiều mặt của vành lớn), thiết bị điện hạt nhân (ví dụ, mối nối ống dẫn khí lò phản ứng, hầu hết được làm từ thép không gỉ, cần gia công góc xiên phức tạp và các kiểu lỗ đa hướng trong một thiết lập duy nhất để đảm bảo độ chính xác vị trí giữa góc xiên và các kiểu lỗ, tránh nguy cơ rò rỉ), và thiết bị chiết xuất dầu và khí (ví dụ, vỏ van miệng giếng, yêu cầu gia công các mặt trên, lỗ truyền dòng bên, và các lỗ lắp dưới cùng, với công tắc trục dọc và ngang cho phép gia công lỗ sâu của các lỗ thông để đảm bảo dòng chất lỏng chảy).
   Khả năng thích ứng lõi: Có giường có độ cứng cao và hành trình lớn (hành trình trục X lên đến vài mét), có khả năng mang các bộ phận hạng nặng (công suất tải lên đến vài tấn), với độ chính xác khi gia công đáp ứng các yêu cầu an toàn của thiết bị năng lượng.
   7.các trường khác: Dụng cụ chính xác và Bộ phận đặc biệt.
   Ngoài các trường nói trên, trung tâm gia công năm mặt dọc và ngang cũng được sử dụng để gia công dụng cụ chính xác (ví dụ: Dụng cụ quang, dụng cụ đo) và các bộ phận đặc biệt (ví dụ như bộ phận quân sự).
   Dụng cụ chính xác: Ví dụ: Giá đỡ ống kính quang học, yêu cầu gia công lỗ định vị chính xác cao và các bề mặt nghiêng để đảm bảo gắn ống kính đồng nhất và tránh độ lệch quang học.
   Các bộ phận quân sự: Ví dụ: Giá đỡ thân tên lửa, các thành phần ăng-ten ra-đa, chủ yếu được làm từ hợp kim có độ bền cao, yêu cầu gia công các cấu trúc phức tạp với yêu cầu độ chính xác cực cao, với thiết lập đơn lẻ giảm rủi ro rò rỉ thông tin.
   8.Tóm tắt: Các tình huống khả năng thích ứng lõi của Trung tâm gia công 5 mặt dọc và ngang
   Các nhu cầu chung trong các trường ứng dụng của họ có thể được tóm tắt thành ba loại:
   Ưu tiên độ chính xác: Đảm bảo độ chính xác vị trí cho gia công nhiều mặt (ví dụ: Đồng trục, song song), tránh lỗi định vị lặp lại (ví dụ: Hàng không vũ trụ, thiết bị y tế).
   Ưu tiên hiệu suất: Giảm thời gian thiết lập và chuyển giao, cải thiện hiệu suất sản xuất theo lô (ví dụ như sản xuất ô tô, khuôn).
   Cấu trúc phức tạp: Các bộ phận có cấu trúc nhiều mặt, sâu và cong mà thiết bị thông thường không thể gia công trong một thiết lập duy nhất (ví dụ: Thiết bị năng lượng, dụng cụ chính xác).
   

   Thông số sản phẩm

   Bề mặt đường quay (mm)	260	255	350*300
   Kích cỡ gia công tối đa (mm)	400	350	690
   Khe chữ T của bàn (mm)	4*12	8*14	8*1 4
   Khoảng cách gia công trục X (mm)	500	800	1100
   Khoảng cách gia công trục y (mm)	510	550	650
   Khoảng cách gia công trục Z (mm)	450	500	600
   Di chuyển trục	±120°	+120°~ -30° (hoặc 30°~ -120°)	+120°~ -30° (hoặc 30°~ -120°)
   Di chuyển trục C.	360°	360°	360°
   Tốc độ xoay của bàn làm việc (rpm)	400	60	60
   Độ chính xác định vị trục a	8	40	60
   Độ chính xác định vị trục C.	8	8	25
   Định vị lặp lại trục a	5	20	20
   Định vị lại trục C.	5	6	10
   Phanh	Khí nén	Thủy lực	Thủy lực
   Tốc độ trục (rpm)	12000 / 15000 / 18000	12000 / 15000 / 18000	12000 / 15000 / 180 00
   Hình dạng côn của trục quay	BT30/BT40	BT40(12000-15000)/HSK-A63(18000)	BT40(12000-15000)/HSK-A63(18000)
   Tốc độ hành trình nhanh	48000	36000	36000
   Tốc độ gia công	12000	10000	10000
   Vít me bi (mm)	XY: 28 Z: 32	XYZ: 4012	XYZ: 4012
   Đường dẫn hướng tuyến tính (mm)	XY: 30 Z: 35	XYZ: 45	XYZ: 45
   Công suất tạp chí dụng cụ	24/30	24/30	24/30
   Diện mạo (mm)	2300* 2100*2500	280024002900	310026003000
   Trọng lượng (kg)	4300	5800	7900

   Thông số kỹ thuật	Tham số kỹ thuật Dọc	Giá trị	Tham số kỹ thuật ngang	Giá trị
   Khoảng cách gia công trục X.	1100mm
   Khoảng cách gia công trục Y.	700mm	Di chuyển trục y (lên/xuống)	600mm
   Khoảng cách gia công trục Z	720mm	Di chuyển trục Z (trước/sau)	700mm
   Bàn làm việc	Kích thước bảng công việc	500×500 mm (Tùy chọn 630*630)
   Bàn làm việc	Độ chính xác của chỉ số	360° 1° (Tùy chọn 0.001°)	360° 1° (Tùy chọn 0.001°)	360° 1° (Tùy chọn 0.001°)
   Bàn làm việc	Khả năng chịu tải tối đa	600kg	Đường kính xoay tối đa	1250mm
   Dọc	Khoảng cách từ tâm Trục quay Z1 đến cột	765 mm	Trung tâm Trục quay Z2 tới khoảng cách bề mặt bàn làm việc	- 140~600mm
   Dọc	Khoảng cách từ đầu trục quay Z1 đến mặt bàn làm việc	150~870mm	Khoảng cách từ đầu trục quay Z2 đến tâm điểm bàn làm việc	310~1010mm
   Quay	Phạm vi tốc độ trục	12000 vòng/phút	Phạm vi tốc độ trục	12000 vòng/phút
   Quay	Công suất động cơ	11KW	Công suất động cơ	11KW
   Quay	Đường kính trục quay	155mm	Đường kính trục quay	155mm
   Quay	Phương pháp nối trục quay	Trực tiếp	Phương pháp nối trục quay	Trực tiếp
   Cho bú	Động cơ Trục nạp XYZ	3/3/3 KW	Động cơ trục nạp Z	3KW
   Cho bú	Hành trình Nhanh Trục XYZ	36000 mm	X, y tốc độ cắt	10000mm
   Thông số kỹ thuật vít me bi Trục XYZ	4012	Thông số kỹ thuật Hướng dẫn tuyến tính Trục XYZ tại Đài Loan	45mm
   Độ chính xác	Độ chính xác định vị	±0.005/300mm	Lặp lại độ chính xác định vị	±0.003/300 mm
   Tạp chí Tool	Công suất của Công cụ Dọc	BT40-24	Công suất của dụng cụ nằm ngang	BT40-24
   Tạp chí Tool	Thời gian thay đổi từ dụng cụ này sang dụng cụ khác	2 giây	Thời gian thay đổi từ dụng cụ này sang dụng cụ khác	2 giây
   Tạp chí Tool	Trọng lượng	9500Kg	9500Kg	9500Kg

Ảnh sản phẩm