Tinh bột biến tính cho ngành sản xuất giấy, nhuộm và in ấn, tinh bột cationic

TINH BỘT TÍNH Mô tả Sản phẩm

Tinh bột cationique thường được tạo ra bằng cách sử dụng chất làm bằng dung dịch étheronic amoni quaternary, tác nhân phản ứng dưới chất xúc tác với tinh bột cationique thường được tạo bằng cách phản ứng quaternary, chất làm bằng dung dịch điện tử thông thường nhất là loại clorua 2-chloro-3-hydroxypropyltriméthylammonium. Clorua ammonium. Trong điều kiện kiềm, chất làm nhiệt điện lý trước tiên tạo nên thời điểm và sau đó phản ứng với hydroxyl của bộ phận nho bị mất nước trong phân tử tinh bột.

Sau đó nó phản ứng với nhóm hydroxyle trên một khối nho bị mất nước của phân tử tinh bột để tạo thành tinh bột tính.   Các đặc tính chính của tinh bột tính: 1. Nhiệt độ dán thấp, bột nhão trong suốt và rõ ràng, tính trơn tru tốt, thời gian đặt lâu hơn; 2. Có thể hấp thụ các sợi và bộ nạp điện đã sạc âm, nhờ đó cải thiện tốc độ giữ sợi mịn và giảm mức tiêu thụ năng lượng; 3. Nó có thể tạo ra các hiện tượng tinh bột, sợi và tính toán lại dầu, giảm ô nhiễm và tiêu thụ năng lượng.
  Ứng dụng

1. Ngành công nghiệp giấy: Tinh bột cationique là một trong những hóa chất quan trọng nhất trong ngành giấy, nơi nó chủ yếu được sử dụng trong việc liên kết và định cỡ vỏ và xơ. Bằng cách sử dụng tinh bột tính cơ thể, hình dáng, độ bền và khả năng chống nước của giấy có thể được cải thiện và độ đặc của vỏ và xơ có thể tăng lên.

2. Ngành tấm thạch cao: Nó chủ yếu được sử dụng trong việc sản xuất tấm thạch cao để cải thiện độ cứng và độ bền của tấm thạch cao, đồng thời cải thiện thuộc tính chống thấm của tấm thạch cao. 3. ngành dầu mỏ: trong ngành dầu mỏ, tinh bột cationique có thể được sử dụng làm chất phụ gia khoan dầu và chất lỏng phục hồi để cải thiện hiệu suất phục hồi dầu và bảo vệ các lớp dầu và khí. 4. Xử lý nước thải: Tinh bột tính được sử dụng làm chất sinh hoạt và chất có thể được xử lý trong xử lý nước thải, loại bỏ hiệu quả các vấn đề bị đình chỉ và các chất có hại trong nước thải. 5. Nông nghiệp: Trong nông nghiệp, tinh bột cationique có thể được sử dụng làm chất điều hòa đất và thuốc trừ sâu để cải thiện khả năng sinh sản đất và tỷ lệ sử dụng thuốc trừ sâu. 6. Sản phẩm chăm sóc cá nhân: Tinh bột tính tationic cũng có thể được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân, như dầu gội, gel tắm và Mỹ phẩm, để cải thiện độ ẩm và ổn định của sản phẩm. Thuộc tính chung: 1. Nó có thể cải thiện khả năng chịu vỡ, chịu lực căng, khả năng gập, chống xơ vải và nhiều đặc tính vật lý khác của giấy. 2. Cải thiện hiệu ứng kích thước của rosin và nhôm. 3. Cải thiện đặc tính lọc nước của bã và tốc độ làm giấy. 4. cải thiện tỷ lệ giữ lại nhiều thuốc nhuộm và chất hãm khác nhau (như đất sét trắng, titan, cacbonat canxi, v.v.), do đó giảm chi phí sản xuất giấy. Tỷ lệ giữ lại, để giảm chi phí tạo giấy. 5. là chất chữa và chất làm sữa cho nhựa mủ, nhựa tổng hợp, đồng vị đồng vị kiềm vinyl, v.v. và chất chữa kích cỡ trung tính. Đồng thời cũng có hiệu quả như chất chữa và làm sữa cho nhựa mủ, nhựa tổng hợp, các chất pha cà chua alkyl vinyl, v.v. và như chất phân tán để phân tán chất trung tính. 6. Giảm mức độ ô nhiễm nước thải (BOD) và giúp loại bỏ các mối nguy hiểm công cộng.
  Sản xuất giấy gấp nếp Sử dụng: Trong quá trình sản xuất giấy gợn sóng, tinh bột cationique chủ yếu được sử dụng để cải thiện đặc tính của giấy như cường độ kéo, khả năng chịu vỡ, khả năng chống nước và kích cỡ. Sau đây là cách sử dụng tinh bột tính kết hợp trong quá trình sản xuất rạ độ giấy: 1. Thêm tinh bột tính: Thêm tinh bột tính vào hệ thống làm nhuyễn theo lượng chất phụ gia yêu cầu và trộn với nguyên liệu thô. 2. Chuẩn bị vỏ và xơ: Trong hệ thống làm ngấy, vật liệu thô được mài bằng máy nghiền và sau đó được kiểm tra, tẩy trắng và các cách khác được thực hiện để thu được bã và xơ chất lượng cao. 3. Thêm dung dịch tinh bột tính: Hòa tan tinh bột tính ở đúng lượng nước để chế biến một nồng độ nhất định chứa dung dịch tinh bột tính. Trên máy rondulation, dung dịch tinh bột tính kết hợp được áp dụng đồng nhất lên bề mặt giấy bằng cách phun hoặc phủ. 4. Làm khô và đặt lịch: Thông qua quá trình làm khô và đặt lịch, bề mặt giấy trở nên trơn tru và dày hơn để cải thiện chất lượng và hiệu suất của giấy. 5. Thử nghiệm và Đóng gói: Giấy gợn sóng được tạo ra được thử nghiệm chất lượng, chẳng hạn như cường độ kéo, khả năng chịu vỡ, khả năng chống nước và các chỉ báo khác. Các sản phẩm đủ điều kiện được đóng gói để vận chuyển và bán.
  In sản xuất giấy Số tiền thêm: 2%-6% Sử dụng: 1. Chuẩn bị dung dịch tinh bột tính: Thêm tinh bột tính vào lượng nước thích hợp theo lượng phụ gia yêu cầu, khuấy đều và chuẩn bị một nồng độ nhất định của dung dịch tinh bột tính. 2. Định cỡ giấy: Áp dụng giải pháp tinh bột tính đồng đều lên bề mặt giấy bằng cách phun hoặc phủ trước khi giấy đi vào phần ép. Điều này giúp cải thiện kích thước và độ hấp thụ mực của giấy. 3. Tham số điều khiển: Các tham số như nồng độ tinh bột tính, thể tích ứng dụng và thể tích lớp phủ, cũng như các tham số quy trình như nhiệt độ giấy, độ ẩm và áp suất nhấn được kiểm soát để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của giấy. 4. Làm khô và hoàn thiện: Sau khi định cỡ, giấy sẽ đi vào phần làm khô và sau đó hoàn tất để đảm bảo bề mặt giấy phẳng và không có lỗi. 5. kiểm tra chất lượng và đóng gói: sản xuất thử nghiệm chất lượng giấy in, chẳng hạn như kích cỡ, độ mịn, khả năng chống nước và các chỉ báo khác của thử nghiệm. Các sản phẩm đủ điều kiện được đóng gói để vận chuyển và bán. Trong toàn bộ quá trình, môi trường sản xuất phải được giữ vệ sinh và sạch sẽ để tránh ảnh hưởng của tạp chất và chất ô nhiễm lên chất lượng giấy. Đồng thời, cần thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh các thông số thiết bị để đảm bảo chất lượng giấy được tạo ra ổn định.
  Ngành tấm ván: Lượng chất phụ gia: 0.5%-3% (để tăng cường độ mạnh: 1%-2%.hiệu suất chống thấm nước: 0.5%-1%) Sử dụng: 1. Xác định lượng cần cộng thêm: Trong quá trình sản xuất tấm thạch cao, lượng tinh bột tính thêm phải được điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất. Thông thường, lượng tinh bột tính thêm vào chiếm 1%\~2% lượng thạch cao. Việc bổ sung quá nhiều có thể dẫn đến sự sụt giảm các thuộc tính vật liệu, trong khi việc bổ sung quá ít có thể không đạt được hiệu ứng mong muốn. 2. Chuẩn bị dung dịch tinh bột tính: Trước khi sử dụng tinh bột tính, cần phải trộn với một lượng nước thích hợp để chuẩn bị một dung dịch. Từ từ thêm tinh bột tính vào trong máy trộn, và đồng thời thêm lượng nước thích hợp và tiếp tục trộn cho đến khi tạo ra dung dịch đồng nhất. Cẩn thận để kiểm soát tốc độ và thời gian khuấy để tránh bọt khí hoặc nước mưa. 3. Thêm dung dịch tinh bột tính: Thêm dung dịch tinh bột tính đã chế biến vào vữa thạch cao. Trong quá trình thêm vào, cần đảm bảo trộn đều để tránh hiện tượng quá nồng độ hoặc quá pha loãng cục bộ. Có thể sử dụng trộn cơ khí hoặc trộn thủ công để đảm bảo trộn đều. 4. Kiểm soát thời gian trộn: Thời gian trộn ảnh hưởng nhất định đến chất lượng của tấm thạch cao. Thời gian trộn quá ngắn có thể dẫn đến bột vải và vữa thạch cao không được tích hợp hoàn toàn, trong khi thời gian trộn quá dài có thể làm giảm tính chất vật liệu. Do đó, cần kiểm soát thời gian trộn để đảm bảo trộn đồng đều bột tính và vữa thạch cao. 5. Lão hóa và xử lý: Sau khi đổ bùn thạch cao trộn vào máy thạch cao có mặt bằng giấy, cần phải trải qua một thời gian già đi nhất định để phản ứng thạch cao hòa hợp hoàn thiện và độ bền của tấm thạch cao có mặt bằng giấy được cải thiện. Sau khi đã già đi, bảng thạch cao có mặt giấy có thể được xử lý bằng cách cắt và đục nếu cần. Chú ý kiểm soát các thông số xử lý để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất của mặt giấy tấm thạch cao. 6. Kiểm tra chất lượng và đóng gói: Tấm thạch cao mặt giấy hoàn thiện cần được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu sản xuất và các tiêu chuẩn liên quan. Các sản phẩm đủ điều kiện có thể được đóng gói để vận chuyển và bán. Bao bì phải sử dụng các vật liệu và phương pháp thích hợp để đảm bảo bảo vệ và làm đẹp của tấm thạch cao có mặt bằng giấy. ngành dầu:
Số tiền bổ sung: 1-3% Sử dụng: 1. Xác định lượng chất phụ gia: Theo tình huống và nhu cầu ứng dụng, xác định lượng phụ gia của tinh bột tính. Ví dụ, trong bùn khoan dầu, lượng dầu tăng thường là 0.5%\~1%; trong chất lỏng phân dạng dầu, lượng dầu tăng thường là 1%\~2%; trong hệ thống nhũ tương dầu, lượng dầu tăng thêm nằm trong phạm vi 1%\~3%. 2. Chuẩn bị dung dịch tinh bột tính: Trộn tinh bột tính kết hợp với lượng nước thích hợp để chuẩn bị một dung dịch đồng nhất. Có thể sử dụng thìa khuấy hoặc khuấy bằng tay để kiểm soát tốc độ và thời gian khuấy để tránh bọt hoặc tạo lượng mưa. 3. Trộn và khuấy: Trộn dung dịch tinh bột đã chế biến với hệ thống dầu mỏ và duy trì hoạt động khuấy hoặc tuần hoàn thích hợp để đảm bảo tinh bột cationique phân tán đồng đều trong hệ thống. Thời gian và cường độ khuấy hoặc tuần hoàn phải dựa trên các yêu cầu ứng dụng và hệ thống cụ thể. 4. Chín dần và lão hóa: Hệ thống dầu hỗn hợp cần trải qua một khoảng thời gian chín chắn  để tinh bột tính kết hợp hoàn toàn với các thành phần khác trong hệ thống. Thời gian già hóa nên phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của hệ thống và ứng dụng và nói chung cần được thực hiện trong một số điều kiện nhiệt độ và áp suất nhất định. Ngoài ra, quá trình cũ là cần thiết để cải thiện hơn nữa tính ổn định và hiệu suất của hệ thống. 5. Sử dụng và bảo quản: Sau quá trình trưởng thành và già hóa, hệ thống dầu mỏ có thể được sử dụng. Trong quá trình sử dụng, cần chú ý đến việc kiểm soát lượng sử dụng và biến trở, và điều chỉnh theo tình hình thực tế. Nên bảo quản phần chưa sử dụng ở nơi thoáng mát, khô ráo và thoáng khí, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ cao. Trong khi đó, phải kiểm tra thường xuyên hệ thống dầu mỏ bảo quản và xử lý bất kỳ bất thường nào với ngay lập tức.
Ngành xử lý nước thải: Số tiền bổ sung: 0.5-1% Sử dụng: Chuẩn bị 1. Xác định lượng tinh bột tính cần thiết theo yêu cầu về xử lý nước thải và kết quả xét nghiệm. 2. chuẩn bị tinh bột tính cần thiết, đảm bảo chất lượng của tinh bột này đủ tiêu chuẩn và không có tạp chất. 3. Chuẩn bị các thiết bị và dụng cụ cần thiết, chẳng hạn như bộ phận khuấy, máy đo, v.v. Thêm tinh bột tính 1. Thêm tinh bột tính toán vào ống cuộn dây và có thể sử dụng bộ phận khuấy để trộn đều. 2. Theo tình huống thực tế, có thể cần phải điều chỉnh đúng lượng tinh bột tính để đạt được hiệu quả điều trị tốt nhất. Trộn và khuấy 1. Bật bộ phận khuấy để tinh bột và chất thải được trộn hoàn toàn. Tốc độ và thời gian trộn phải được xác định theo tình huống thực tế để đảm bảo tinh bột tính phân tán đều trong nước thải. 2. Quan sát sự thay đổi của nước thải, chẳng hạn như tuần hoàn, hóa dày và các hiện tượng khác, cho biết tinh bột tính toán đóng vai trò. Phản ứng và điều trị 1. cứ khuấy đều, để tinh bột tính phản ứng với chất lơ lửng và chất hữu cơ trong nước thải. Thời gian phản ứng cần được xác định theo tình huống thực tế, thường cần một khoảng thời gian nhất định để đạt được kết quả như kỳ vọng. 2. 2. trong quá trình phản ứng, cần chú ý quan sát sự thay đổi của nước thải, chẳng hạn như lượng mưa, nổi và các hiện tượng khác, phải nhanh chóng điều chỉnh tốc độ và hướng khuấy để thúc đẩy phản ứng. 3. Theo các yêu cầu điều trị, có thể cần thực hiện các bước điều trị tiếp theo, chẳng hạn như lọc, tách biệt, v.v.