Thiết bị thu hồi và làm giàu chất xúc tác hóa dầu

Tổng quan về sản phẩm Thiết bị phục hồi và tăng cường vitamin hóa dầu Thiết bị phục hồi và tăng cường chất xúc tác hóa học là giải pháp tích hợp tiết kiệm tài nguyên và hiệu suất cao được phát triển độc lập bởi Zhengzhou Chlory Technology Co., Ltd., một doanh nghiệp công nghệ cao cấp quốc gia với hơn 20 năm kinh nghiệm về phân tách màng và lọc công nghiệp. Được điều chỉnh đặc biệt để phục hồi và làm giàu xúc tác trong ngành hóa dầu (ví dụ như xúc tác kim loại rắn, xúc tác hỗ trợ, xúc tác phức hợp kim loại đồng nhất), thiết bị này giải quyết vấn đề đau cốt lõi của công nghệ xử lý dầu hóa dầu truyền thống: hiệu quả phục hồi thấp các chất xúc tác có giá trị (đặc biệt là kim loại quý), chất thải tài nguyên cao, ô nhiễm môi trường từ chất xả chất xúc tác và tổn thất hoạt động trong các quy trình phân tách nặng. Tích hợp công nghệ tách màng nhiều cấp tiên tiến (lọc vi mô, lọc siêu nhanh), hệ thống vật liệu chống ăn mòn và hệ thống kiểm soát chính xác, thiết bị bao gồm toàn bộ chuỗi quy trình từ hệ thống xử lý chất thải lỏng/khí thải hóa dầu, lọc mảnh vụn chất xúc tác/tế bào, loại bỏ chất từ phân rã bám dính để tập trung và làm giàu chất xúc tác. Hệ thống nhận thấy sự phân tách mục tiêu dựa trên đặc tính vật lý và hóa học của các chất xúc tác khác nhau: Vi lọc (0.1–1 μm) thu thập hiệu quả các hạt chất xúc tác dạng rắn, trong khi lọc siêu lọc (10–100 kDa) chặn chính xác phân tử chất xúc tác đồng nhất. Hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành hóa dầu và các yêu cầu bảo vệ môi trường, thiết bị cung cấp nhiều dòng sản phẩm (MZ/TC/UF) với khả năng xử lý dao động từ 50 kg/h đến 8000 kg/h, thích ứng với thử nghiệm thử nghiệm thử nghiệm thử nghiệm lô nhỏ và sản xuất công nghiệp quy mô lớn trong ngành hóa dầu. Lợi thế cốt lõi 1. Tỷ lệ phục hồi tác động & tỷ lệ phục hồi tác động cao 2. Thiết kế chống ăn mòn & chống ăn mòn Áp dụng quy trình kết hợp “điều trị trước + phân tách màng mục tiêu”. Đối với các chất xúc tác rắn không đồng nhất, màng lọc vi mô đạt được tỷ lệ phục hồi ≥99%; đối với chất xúc tác đồng nhất, màng lọc siêu nhanh nhận ra tốc độ phục hồi ≥98.5%. Toàn bộ quá trình hoạt động ở nhiệt độ bình thường (25–35℃) và áp suất thấp, tránh tổn thất hoạt động của chất xúc tác do nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc thuốc thử hóa học, có tỷ lệ giữ hoạt động ≥90% sau khi phục hồi và làm giàu. Hướng tới môi trường làm việc khắc nghiệt của ngành hóa dầu (môi trường có nhiệt độ cao, ăn mòn như axit và kiềm), tất cả các bộ phận bị ướt đều được làm từ thép không gỉ chống ăn mòn 316L, màng gốm hoặc màng PVDF đã sửa đổi. Thiết kế vận hành dòng chéo nâng cao hiệu suất chống ô nhiễm, giảm hiệu quả hiện trường lớp màng do cặn dầu, hợp chất và phân mảnh chất xúc tác gây ra, mở rộng chu kỳ làm sạch màng đến 60% so với các hệ thống truyền thống. 3. Tách đồng bộ & tăng cường vitamin 4. Bảo vệ môi trường xanh & mức tiêu thụ năng lượng thấp 5. Điều khiển thông minh & vận hành ổn định Tích hợp phân tách, lọc và nồng độ chất xúc tác trong một hệ thống. Trong khi phục hồi chất xúc tác, chất này loại bỏ các tạp chất như giọt dầu, colloïdes và muối vô cơ trong chất lỏng chất thải, làm tăng nồng độ chất xúc tác lên 5–10 lần. Không cần thiết bị tập trung bổ sung, đơn giản hóa quy trình và giảm chi phí sản xuất. Quy trình tách vật lý thuần khiết mà không thêm thuốc chặn, ngoài cơ thể hoặc các thuốc thử hóa chất khác, tránh ô nhiễm thứ cấp và nhiễm bẩn hóa chất xúc tác. Mức tiêu thụ năng lượng chỉ bằng 30–40% các quy trình tách nhiệt truyền thống và lượng chất thải rắn giảm 85%, tuân thủ các yêu cầu sản xuất sạch và giảm lượng các-bon của ngành hóa dầu. Được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC, theo dõi các thông số chính theo thời gian thực như dòng chảy màng, áp suất, nhiệt độ và nồng độ chất xúc tác. Hệ thống làm sạch CIP và thiết bị kiểm tra tính toàn vẹn của màng bảo đảm hiệu suất lọc ổn định. Các thành phần màng lõi có tuổi thọ 2–3 năm, giảm thiểu can thiệp thủ công và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định trong từng đợt. Tính năng chính Thiết kế tiến trình tích hợp Cấu hình màng mục tiêu Tích hợp quá trình điều trị trước, phân tách màng, làm giàu chất xúc tác và làm sạch CIP vào một hệ thống. Giảm không gian sàn 30% so với thiết bị tách và kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất hóa dầu để hoạt động liên tục. Tùy chỉnh vật liệu màng và kích thước lỗ chân dung dựa trên các loại chất xúc tác. Đối với các chất xúc tác không đồng nhất đặc, màng lọc vi lọc chính xác cao được áp dụng; đối với các chất xúc tác phức hợp kim loại đồng nhất, màng lọc siêu nhanh có giảm trọng lượng phân tử cụ thể được lựa chọn, đảm bảo việc tách và làm giàu hiệu quả. Tuân thủ & an toàn nghiêm ngặt Khả năng mở rộng dung lượng linh hoạt Khả năng dịch vụ có thể sử dụng ngay Đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và bảo vệ môi trường của ngành hóa dầu. Hệ thống vòng kín giúp ngăn chất xúc tác rò rỉ và nhiễm bẩn chéo, và các vật liệu chống ăn mòn thích ứng với các điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao và phương tiện ăn mòn. Bao gồm công suất xử lý từ 50 kg/h (thang dẫn hướng, ví dụ NHƯ XH-UF4040-1X) đến 8000 kg/h (sản xuất quy mô lớn), thích ứng với các thử nghiệm phục hồi chất xúc tác hàng loạt nhỏ và các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Cung cấp các dịch vụ một điểm dừng bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô tại chỗ, tối ưu hóa quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt, chạy thử, đào tạo người vận hành và bảo trì sau bán hàng, hỗ trợ các dự án có thể áp dụng ngay cho các doanh nghiệp hóa dầu. Thông số kỹ thuật

Dòng MZ (Sản xuất hàng loạt nhỏ & sản xuất thử nghiệm)
Mẫu	Khả năng xử lý	Nguồn điện được lắp đặt	Áp suất vận hành	Nhiệt độ vận hành
XH-MZ40-1X	30–50 kg/h	0.75 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
XH-MZ40-4X	100–150 kg/h	1.5 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
XH-MZ80-4X	500–1000 kg/h	3 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
Dòng TC (Sản xuất quy mô từ trung bình đến lớn)
Mẫu	Khả năng xử lý	Nguồn điện được lắp đặt	Áp suất vận hành	Nhiệt độ vận hành
XH-TC307-1X	50–100 kg/h	5.5 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
XH-TC3019-4X	500–1000 kg/h	12.5 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
XH-TC3091-8X	5000–7000 kg/h	120 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
Dòng UF (Khôi phục chất xúc tác đồng nhất)
Mẫu	Khả năng xử lý	Nguồn điện được lắp đặt	Áp suất vận hành	Nhiệt độ vận hành
XH-UF4040-1X	50–100 kg/h	2.2 KW	≤0.7 MPa	5–45℃/75℃
XH-UF8040-4X	600–1000 kg/h	7.5 KW	≤0.7 MPa	5–45℃/75℃
XH-UF8040-24X	6000–8000 kg/h	30 KW	≤0.7 MPa	5–45℃/75℃

Chỉ số hiệu suất toàn cầu Hiệu quả điều trị chính: Tỷ lệ phục hồi chất xúc tác ≥98.5% (đồng nhất); ≥99% (không đồng nhất); tỷ lệ rút sạch chất có ≥99.5%; hệ số làm giàu chất xúc tác 5–10x; tỷ lệ loại bỏ vi bial ≥99.9%
Chất lượng sản phẩm: Chất xúc tác tinh khiết được làm giàu ≥95%; không có ô nhiễm thứ cấp; tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn trong ngành hóa dầu và bảo vệ môi trường
Tuổi thọ màng: 2–3 năm (vận hành và bảo trì bình thường)
Hệ thống điều khiển: Điều khiển tự động PLC + màn hình cảm ứng; theo dõi áp suất, chất trợ dung, nhiệt độ, nồng độ chất xúc tác theo thời gian thực Cấu hình lõi

Mô-đun hệ thống	Thiết bị/Công nghệ lõi	Mô tả chức năng
Thiết bị tiền điều trị	Máy ly tâm tốc độ cao, máy lọc chính xác (5 μm), bộ tách dầu-nước	Loại bỏ các tạp chất hạt lớn, giọt dầu và chất rắn lơ lửng khỏi chất lỏng chứa chất thải chứa chất xúc tác; giảm tải trọng màng
Đơn vị phân tách chất xúc tác	Mô-đun lọc vi mô (MF) (0.1–1 μm) / Mô-đun lọc siêu vi (UF) (10-100 kDa)	MF chặn các hạt chất xúc tác không đồng nhất vững chắc; UF thu thập phân tử chất xúc tác đồng nhất; nhận biết phân tách mục tiêu
Bộ phận tăng cường vitamin cho chất xúc tác	Mô đun màng tập trung, bình đệm	Tập trung chất xúc tác riêng để đáp ứng các yêu cầu về nồng độ tái sử dụng; ổn định hoạt động của chất xúc tác
Thiết bị phụ trợ	Hệ thống làm sạch CIP, thiết bị ổn định áp suất chịu ăn mòn, thiết bị kiểm tra tính toàn vẹn của màng	Ngăn hiện tượng màng mỏng; ổn định các thông số quy trình; giám sát hiệu quả màng và hiệu ứng tách trong thời gian thực
Thiết bị khớp nối sau điều trị	Bình chứa chất xúc tác, thiết bị phát hiện hoạt động (tùy chọn)	Lưu trữ chất xúc tác đã được làm giàu; phát hiện hoạt động của chất xúc tác để đảm bảo tái sử dụng độ tin cậy

Kịch bản ứng dụng 1. Phục hồi Catalyst không đồng nhất (các chất xúc tác dạng rắn) 2. Phục hồi xúc tác đồng nhất (xúc tác phức hợp kim loại) 3. Phục hồi xúc tác chất lỏng hóa dầu Ứng dụng: Phục hồi và làm giàu xúc tác kim loại rắn, các chất xúc tác được hỗ trợ (ví dụ: Bạch kim, palladium, các chất xúc tác gốc niken) trong các phản ứng hóa dầu như thủy hóa, gây nứt và cải cách.
Các kiểu được đề xuất: XH-MZ40-1X (dẫn hướng), XH-TC3019-4X (cân trung bình), XH-TC3091-8X (cỡ lớn).
Giá trị: Tỷ lệ phục hồi cao ( ≥99%), giảm mức tiêu thụ chất xúc tác kim loại quý; hoạt động chất xúc tác tăng ≥90%, tái sử dụng trực tiếp trong sản xuất. Ứng dụng: Phục hồi và làm giàu các chất xúc tác phức hợp kim loại đồng nhất trong các quy trình hóa dầu như sự trùng hợp bằng nhau bằng polyfine, thủy phân hóa.
Các model được khuyến nghị: XH-UF4040-1X (pilote), XH-UF8040-4X (cân trung bình), XH-UF8040-24X (cỡ lớn).
Giá trị: Độ chính xác phân tách cấp phân tử, tỷ lệ phục hồi chất xúc tác ≥98.5%; không thêm chất phản ứng hóa học, tránh nhiễm bẩn chất xúc tác. Ứng dụng: Phục hồi các chất xúc tác từ chất lỏng rác thải hóa dầu, chất thải tồn dư và khí thải; giảm ô nhiễm môi trường và chất thải tài nguyên.
Các model được khuyến nghị: XH-TC307-1X (chất lỏng có kích thước nhỏ), XH-TC3091-8X (chất lỏng có kích thước lớn), XH-UF8040-24X (chất thải lỏng phức tạp).
Giá trị: Nhận thức đồng bộ chất thu hồi chất xúc tác và lọc chất thải lỏng; chất thải xả đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia về bảo vệ môi trường, giảm chi phí môi trường của doanh nghiệp. Hỗ trợ doanh nghiệp & Dịch vụ sau bán hàng Giải pháp tùy chỉnh: Dựa trên đặc điểm nguyên vật liệu thô, yêu cầu sản phẩm mục tiêu và công suất sản xuất, cung cấp lựa chọn màng theo nhu cầu, thiết kế quy trình và xác minh thử nghiệm thử nghiệm thử nghiệm thử nghiệm thử nghiệm/quy mô nhỏ.
Dịch vụ dự án có thể áp dụng ngay: Cung cấp dịch vụ một điểm dừng bao gồm sản xuất thiết bị, lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo nhân viên để đảm bảo khởi động sản xuất nhanh.
Bảo hành sau bán hàng: Cung cấp bảo hành 1 năm cho các bộ phận lõi (mô-đun màng, bơm, hệ thống điều khiển); cung cấp hướng dẫn bảo trì thường xuyên, tư vấn kỹ thuật và cung cấp kịp thời các bộ phận dự phòng (màng, bộ lọc, vòng đệm).
Hỗ trợ nâng cấp kỹ thuật: Liên tục cung cấp dịch vụ tối ưu hóa quy trình và nâng cấp hệ thống dựa trên phản hồi sản xuất của khách hàng và phát triển công nghệ trong ngành. Hồ sơ công ty Công ty công nghệ Chlory Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất hệ thống khử khuẩn bằng clo, Chlory là nhà sản xuất thiết bị gốc (ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001) được chứng nhận (OEM) chuyên về các giải pháp xử lý nước. Chúng tôi cung cấp:  
1. Thiết kế gói tùy chỉnh (AutoCAD, kỹ thuật hỗ trợ SolidWorks).
2. Dịch vụ sau bán hàng: Kiểm tra tại chỗ, tân trang thiết bị điện phân và nâng cấp công suất.
3. Là thành viên của Ủy ban clo, Trung Quốc, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành toàn cầu.