Thiết bị thu gom bụi nhà máy xử lý khí gas Sdn

Điều trị khí SDN
Thiết bị hút bụi đóng túi

Nguyên lý hoạt động của quy trình loại bỏ bụi loại túi là quá trình sử dụng vải lọc được xử lý bằng vải bông, len hoặc sợi nhân tạo để thu gom các hạt bụi.

Bộ lọc túi có những lợi thế sau:

1. Hiệu suất loại bỏ bụi có hiệu suất cao, đặc biệt là loại bột mịn, có hiệu suất bổ sung cao hơn 99%;

2. Khả năng thích nghi mạnh mẽ, nó có thể xử lý các loại chất ô nhiễm hạt khác nhau (bao gồm bụi có khả năng chống chịu cao mà khó xử lý bởi các bộ giảm âm tĩnh điện). Theo dung tích chế biến, máy có thể được thiết kế như một túi lọc nhỏ hoặc một phòng túi lớn;

3. Khi tính linh hoạt của hoạt động cao và nồng độ bụi của khí nạp thay đổi đáng kể, nó có tác động rất ít đến hiệu suất loại bỏ bụi. Ngoài ra, hiệu suất loại bỏ bụi cũng có mức độ ổn định nhất định liên quan đến sự thay đổi của vận tốc luồng khí;

4. Kết cấu đơn giản, sử dụng linh hoạt, dễ tái chế vật liệu khô và không cần xử lý cặn.


Một bộ lọc túi điển hình được trình bày trong hình dưới đây:



Từ hình này, người ta có thể nhìn thấy có nhiều túi lọc treo bên trong hộp. Khi luồng khí bụi đi qua túi lọc, bụi sẽ được giữ lại bằng túi lọc và khí đã lọc được xả ra từ đầu ra. Tại những khoảng thời gian cố định (có thể điều chỉnh theo điều kiện làm việc), hệ thống luồng khí ngược được tự động kích hoạt thông qua van xung điện từ, bụi được hút trên tường túi bị thổi và lắc bằng luồng khí tốc độ cao vào phễu hứng dưới của tro.


Quá trình loại bỏ bụi loại túi được chia thành hai giai đoạn: Trước tiên, khí bụi đi qua vải lọc sạch. Vào lúc này, sợi của túi lọc chủ yếu đóng vai trò trong quá trình thu gom bụi. Lúc này, khoảng trống giữa các sợi trên vải lọc sạch lớn, vì vậy hiệu suất loại bỏ bụi không cao; Sau đó, khi lượng bụi được thu lại tăng lên, một phần bụi được thấm vào khoảng trống giữa các sợi của vải lọc, giảm khoảng cách giữa các sợi và che phủ bề mặt của vải lọc, tạo thành một lớp bụi. Trong giai đoạn này, việc lọc khí bụi bẩn chủ yếu dựa vào lớp bụi. Tại thời điểm này, vai trò của lớp bụi lớn hơn nhiều so với lớp vải lọc, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất của túi lọc. Ví dụ, có thể cho rằng bộ lọc túi để sử dụng các hạt bụi để ngăn thoát ra khỏi các hạt bụi, đạt được mục đích thu gom và lọc bụi. Tuy nhiên, nó không có nghĩa là lớp bụi càng dày thì càng tốt. Khi độ dày lớp bụi đạt đến độ dày nhất định, khả năng mất điện trở của khí quá lớn, dẫn đến việc tiêu thụ điện quá mức của ngăn thu bụi và thậm chí gây ra một số tổn hại nhất định. Vì vậy, sau khi lớp bụi tích tụ với độ dày nhất định, bạn cần sử dụng nhiều phương pháp vệ sinh khác nhau để loại bỏ những bụi này khỏi ngăn thu bụi.



Phần trên chỉ giới thiệu ngắn gọn về quy trình loại bỏ bụi của máy lọc túi, trong khi các loại sau đây giới thiệu cơ chế loại bỏ bụi của máy lọc túi.


Trước tiên, đó là hiệu quả sàng lọc. Khi kích thước hạt bụi lớn hơn các lỗ rỗng của vải lọc hoặc các lỗ chân lông của hạt tích tụ trên vải lọc, bụi sẽ bị chặn. Do thực tế các lỗ rỗng của vải lọc mới lớn hơn nhiều so với kích thước hạt bụi, hiệu ứng giữ lại rất nhỏ. Khi một lượng lớn bụi tích trữ trên bề mặt của vải lọc, hiệu ứng giữ lại tăng đáng kể.


Tiếp theo là hiệu ứng va chạm quán tính. Khi luồng khí bụi đi vào sợi vải lọc, luồng khí sẽ đi qua sợi và các hạt bụi sẽ tiếp tục di chuyển về phía trước theo đường thẳng do quán tính. Khi chúng va chạm với sợi, chúng sẽ được thu thập và thu thập. Tất cả các hạt bụi lớn trong đường đi của bụi đều có thể chạm đến bề mặt của sợi và được chụp. Hiệu ứng va chạm quán tính này tăng lên với sự tăng kích thước hạt bụi và vận tốc dòng chảy.


Một lần nữa, có các hiệu ứng tĩnh điện và khuếch tán. Các hạt bụi nhỏ hơn 1 µ m được loại bỏ chủ yếu thông qua sự khuếch tán và tiếp xúc tĩnh điện ở tốc độ luồng khí thấp. Các hạt bụi nhỏ hơn 1 µ m tách ra khỏi đơn giản hóa dưới tác động của phân tử khí và trải qua chuyển động Brownian như phân tử khí. Trong khi di chuyển, chúng tiếp xúc với sợi và tách biệt với luồng khí. Hiện tượng này được gọi là khuếch tán. Tăng khi vận tốc luồng khí giảm và giảm đường kính bụi và sợi. Nói chung, cả bụi và vải lọc đều có thể bị tính phí. Khi hai chất được bảo hành đối diện, bụi sẽ được dễ dàng hấp thụ vào vải lọc; ngược lại, nếu cả hai đều có cùng mức sạc, bụi sẽ được sửa lại. Vì vậy, nếu có trường điện bên ngoài, hiệu ứng tĩnh điện có thể được gia cố, do đó cải thiện hiệu suất loại bỏ bụi.


Hành động cuối cùng thuộc về tác động trọng lực. Khi luồng khí từ từ di chuyển bụi bẩn vào ngăn chứa bụi, các hạt bụi có kích thước và mật độ hạt cao có thể tự nhiên lắng xuống do trọng lực.


Bốn cơ chế loại bỏ bụi không hoạt động đồng thời. Tầm quan trọng của các cơ chế loại bỏ bụi khác nhau tùy thuộc vào các điều kiện thực tế như đặc tính bụi, đặc tính cấu trúc lọc túi và điều kiện chuyển động.


Cấu trúc chính


Bộ lọc túi bao gồm ba bộ phận, bao gồm vật liệu lọc, phương pháp loại bỏ bụi và hệ thống kiểm soát loại bỏ bụi.


1. Vật liệu lọc

Sự phát triển của vật liệu lọc túi chủ yếu xoay quanh ba khía cạnh: Vật liệu, cấu trúc vải và công nghệ xử lý bề mặt. Trước những năm 1950, môi trường lọc được làm chủ yếu từ các sợi tự nhiên như bông và len, có các khuyết tật như nhiệt độ vận hành thấp, hấp thụ độ ẩm cao và thiếu kháng axit. Trong những năm 1970, với sự phát triển của ngành dầu mỏ, sợi tổng hợp xuất hiện và vật liệu lọc được phát triển hướng tới nhiệt độ vận hành cao, độ hấp thụ độ ẩm thấp và khả năng chống ăn mòn. Vật liệu lọc có khuynh hướng sử dụng sợi tổng hợp và sợi vô cơ để thay thế các sợi tự nhiên và vật liệu lọc hiệu suất tuyệt vời như sợi thủy tinh, polyamit aromatiques, và polytétrafluoroethylene (PTFE) xuất hiện liên tiếp. Với việc mở rộng phạm vi áp dụng của máy lọc túi và các yêu cầu ngày càng khắt khe đối với các chỉ báo khí thải môi trường, sự phát triển của môi trường chỉ về vật liệu và cấu trúc vải không còn đáp ứng được các yêu cầu. Cần phát triển công nghệ hậu xử lý để cải thiện các đặc tính vật lý và hóa học cũng như chức năng vệ sinh của môi trường lọc và tăng hiệu suất lọc. Kỹ thuật hậu điều trị cho vật liệu lọc bao gồm “xử lý lớp phủ trước”, “xử lý ép chảy nóng”, “xử lý lớp phủ bề mặt”, v.v. Xử lý lớp trước bao gồm giải quyết bột đã được chuẩn bị vào vật liệu túi lọc may bằng một quy trình đặc biệt, và sau đó cố định nó bằng keo dính để thu gom bụi hiệu quả trước khi sử dụng túi lọc, khắc phục sự bất lợi của hiệu suất loại bỏ bụi thấp ở giai đoạn đầu của vật liệu lọc mới; Sau khi làm tan nóng chảy cuộn và xử lý bề mặt trên bề mặt lọc bụi của kim đục, bề mặt sẽ nhẵn mịn và các lỗ chân lông bề mặt sẽ nhỏ hơn, có khả năng hút bụi, cải thiện tốc độ thu gom bụi và giảm khả năng chống bụi; Xử lý lớp phủ bề mặt, bao gồm lớp phủ bề mặt vật liệu lọc bằng lớp màng PTFE thông qua dính bám dính hoặc ép nóng. Vật liệu màng mỏng được tạo bởi xử lý lớp phủ bề mặt sử dụng công nghệ tách màng để đạt được khả năng lọc bề mặt thực sự. Hiệu suất lọc cao, khả năng chống chịu được giảm đáng kể và tiết kiệm năng lượng. Công nghệ này ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các khu vực có yêu cầu môi trường ngày càng cao.


Vào những năm 1980, Trung Quốc đã phát triển thành công sợi aramid sulfone và cảm giác đục lỗ kim aramid có khả năng chịu nhiệt độ cao 210 ºC và được áp dụng trong điều trị khí đốt ở nhiệt độ cao trong các ngành như thép, kim loại màu và đen-bon. Sự phát triển và sản xuất các sản phẩm kim sợi tổng hợp được dập lỗ, chống tĩnh điện, chịu nhiệt, chống ăn mòn, chống dầu và chống thấm nước đã đáp ứng được nhu cầu loại bỏ bụi.


Một phần đáng kể bộ lọc túi trong nước sử dụng vật liệu lọc cảm giác đục lỗ truyền thống, thuộc phần lọc sâu, nghĩa là dựa vào lớp hạt bụi siêu nhỏ bị chặn trên vật liệu lọc để tách. Thông thường, có nhiều vấn đề như khả năng chống lọc cao và tần số chống rửa ngược cao, làm cho tuổi thọ của túi lọc tương đối ngắn và hoạt động tương đối khó khăn. Trong những năm gần đây, khí de flue nhiệt độ cao được tạo ra để đáp ứng các điều kiện quốc gia và ngành luyện kim của Trung Quốc. Yêu cầu đối với túi lọc loại bỏ bụi dẫn đến sự phát triển của một loạt vật liệu lọc kim dập nóng ở nhiệt độ cao, được tạo từ hai hoặc nhiều sợi composite trộn và phân lớp có khả năng chống nhiệt độ cao. Sau nhiều công nghệ xử lý hóa chất bề mặt và chống rung khác nhau, chúng có các đặc tính như loại bỏ bụi dễ dàng, chống nước, chống dầu, chống tĩnh điện, v.v. chúng được sử dụng rộng rãi ở các bộ phận như thép, metallurgie không đen, công nghiệp hóa học, đen các-bon, vật liệu xây dựng, và nguồn điện.



2. Phương pháp làm sạch bụi


Hiệu ứng làm sạch là một chỉ báo quan trọng về hiệu suất của ngăn thu bụi và các phương pháp làm sạch chủ yếu được chia thành ba loại: Rung cơ học, làm sạch luồng khí đảo ngược và làm sạch xung. Trong những năm gần đây, đã có một số phương pháp làm sạch bụi mới, chẳng hạn như sử dụng cơ chế rung đàn hồi để làm sạch bụi và sử dụng sóng âm để hỗ trợ làm sạch bụi, v.v.

Làm sạch rung cơ học là quá trình sử dụng cơ chế rung cơ học để kéo túi lọc để rung ngang hoặc sử dụng thiết bị bánh xe trung tâm để rung khung túi lọc hoặc thường xuyên nâng khung túi lọc để làm sạch, hoặc sử dụng cơ chế chuyên dụng để vặn túi lọc ở một góc nhất định để biến dạng và làm sạch bụi.

Làm sạch luồng khí ngược là sử dụng luồng khí đối diện với luồng khí được lọc để làm biến dạng túi lọc và làm cho lớp bụi rơi ra. Các loại khí này bao gồm bơm xung, thổi ngược đường xoay và thổi ngược vòng khí bằng khí nén, khí sạch hoặc các loại khí khác. Hiệu quả làm sạch của máy ảnh này có hai vòng: Một tay, luồng khí làm sạch ngược trực tiếp tác động đến ngăn bụi và ngược lại, do thay đổi hướng luồng khí, túi lọc bị rung lắc và giãn, khiến khối bụi rơi ra. Có hai dạng làm sạch luồng khí ngược: Làm sạch luồng khí thổi ngược và hút đảo chiều. Khi xử lý dòng lớn bụi và khí, khí hút đảo ngược thường được sử dụng để loại bỏ bụi. Làm sạch xung đột thổi vòng khí là vòng tròn rỗng đặt ở bên ngoài túi lọc trụ bên trong, gần bề mặt túi lọc. Vòng tròn có thể di chuyển lên và xuống và được nối với khí áp suất cao hoặc quạt áp suất cao thông qua ống mềm. Dòng khí thổi ngược vòng có khả năng làm sạch bụi mạnh và phù hợp với túi lọc được làm bằng tinh thần. Bộ lọc túi rửa lưng dạng xoay sử dụng một bộ lọc bên ngoài cửa vào hướng xuống dưới và khoang khí sạch được trang bị ống có chốt gạt có thể xoay được. Luồng khí hậu vệ sinh được gửi từ ống trung tâm đến cần gạt xoay, và được thổi theo chiều dọc vào túi lọc thông qua lỗ phun, làm cho túi lọc phồng lên và lắc lên bụi, đạt được mục đích làm sạch.

Bộ lọc túi để làm sạch luồng khí xung phụ thuộc vào khí nén để phun ra luồng khí tốc độ cao (được gọi là khí chính) thông qua lỗ nhỏ của ống thổi qua van xung. Khí chính gây ra nhiều lần khí xung quanh (được gọi là khí thứ cấp) vào túi lọc qua bộ cảm ứng, tạo thành sóng khí khiến vật liệu lọc bung rộng và rung nhanh, từ đó đạt được sự vệ sinh.

Theo các áp suất phun khác nhau, có thể chia thành hai loại: Mạch áp suất cao và mạch áp suất thấp. Mạch áp suất cao cung cấp áp suất phun nguồn khí là 0.4~0,7MPa. Do áp suất phun cao, xung áp suất cao ảnh hưởng đến tuổi thọ của túi và có nhiều thiết bị cấu hình nguồn khí, hệ thống phun phức tạp, khoản đầu tư một lần lớn và nhiều bộ phận dễ bị tổn thương. Do đó, xung áp suất cao có xu hướng phát triển xung áp suất thấp. Mạch áp suất thấp là một hộp bảo quản bổ sung dựa trên mạch áp suất cao, cung cấp nguồn khí áp suất thấp để cấp khí. Van phun được cố định ở đáy hộp lưu trữ không khí. Khi van đóng, nó sẽ nhấn vào cổng van. Khi mở, luồng khí áp suất thấp từ hộp bảo quản không khí đi vào túi vải, đóng vai trò trong việc làm sạch bụi. Phương pháp làm sạch này có đặc tính của khả năng làm sạch mạnh mẽ và hiệu quả làm sạch tốt, và hiện được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.


3. Hệ thống điều khiển làm sạch bằng tro


Phương pháp loại bỏ bụi lâu đời nhất được kiểm soát bởi con người, tiếp theo là sử dụng bộ hẹn giờ. Với sự phát triển của công nghệ điện tử, hệ thống điều khiển xung được áp dụng cho điều khiển loại bỏ bụi của bộ lọc túi, với điều khiển vòng tròn mở và chế độ điều khiển vòng kín hiện có. Sử dụng dụng cụ điều khiển xung, van điện từ được điều khiển trực tiếp bằng tín hiệu đầu ra ở chế độ điều khiển vòng lặp mở: Việc vệ sinh được điều khiển dựa trên thời gian hoặc việc mất áp suất của ngăn thu bụi. Có thể sử dụng điều khiển vòng kín để giảm lượng khí dùng để vệ sinh hoặc mức tiêu thụ năng lượng của máy thổi ngược, kéo dài tuổi thọ của van xung và túi lọc. Với việc sử dụng máy tính rộng rãi, hệ thống điều khiển làm sạch bằng tro sẽ áp dụng chênh lệch áp suất cố định của máy tính hoặc điều khiển vòng lặp đóng có hẹn giờ, có các chức năng như phát hiện, điều khiển và cảnh báo.




Các ngành chính áp dụng:

Tất cả các ngành sản xuất bụi công nghiệp và khí thải, chẳng hạn như nhà máy PCB, nhà máy xử lý chất thải xây dựng, nhà máy bán dẫn, nhà máy thực phẩm, nhà máy chế biến linh kiện ô tô, v.v.