Thiết bị phun nhiệt Thiết bị Hvof Thiết bị oxy tốc độ cao Thiết bị phun plasma Thiết bị phủ chống mài mòn

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HVAF Tủ điều khiển	1. Bộ phận lõi đã nhập, hệ thống vòng kín hoàn chỉnh, điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi 2. Thiết kế đặc, cảm biến áp suất và van điện từ tất cả nhập khẩu từ Châu Âu và Châu Mỹ, chất lượng giống như thiết bị châu Âu và Mỹ. 3. Thao tác màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4. Thông số quy trình không được hiển thị trên bảng màn hình cảm ứng; 5. Hoạt động bằng một phím có thể nhận ra quá trình phun tự động và theo thời gian thực và nhiều lời nhắc báo động có thể phản ứng ngay lập tức với lỗi hệ thống.	1. Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC kín hoàn toàn 2. Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 15 inch 3. Điều khiển lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn + van điều chỉnh áp suất điện 4. Áp suất propane: 1.0mpa 5. Áp suất không khí: 1.1Mpa 6. Áp suất khí của nhà mạng: 1,0mpa 7. Lưu lượng propane: 0~50kg/h 8. Tốc độ dòng khí: 400-600m /h 9. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~100L/phút 10. Các khu vực sản xuất phụ tùng chính: Châu Mỹ, Nhật bản và ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
E-2000 Khay nạp bột	1. Khay nạp bột là cơ chế nạp bột chính xác cao dựa trên nguyên lý của mặt số răng cưa với cấu trúc rung và trọng lực rơi, với lượng bột ra đồng đều và phạm vi hạt rộng. 2. Sau khi vỏ trên cùng được bịt kín, tình trạng bột trong xi-lanh bột có thể nhìn thấy rõ qua cửa sổ quan sát trong suốt bằng mắt trên xi-lanh bột. 3. Nitơ hoặc argon với lưu lượng nhỏ được dùng làm khí bột. Bột xoay đến cửa thoát bột cùng với khay bột ở dưới đáy và đi vào súng phun cùng với khí bột. 4. Thông qua cấu trúc biến động kinh tế mới nhất, việc làm sạch bột, có thể xả ra từ miệng dưới, hoặc có thể đổ ra từ thân nòng.	1. Bột cho ăn: Mặt số có răng cưa 2. Phương pháp làm sạch: Lật thân nòng 3. Thể tích của ống bảo quản bột :2L 4. Khí nạp bột: Nitơ 5. Áp suất không khí nạp bột: 0.15-1,2mpa 6. Tốc độ bú sữa bột :0~500g/phút 7. Độ chính xác khi bú sữa bột:±1% 8. Kích thước bột :1~150 m

Mục	Thuộc tính lớp phủ (vệ sinh như ví dụ)	Các tính năng khác (Ví dụ về vệ sinh)
Thiết bị phun lửa siêu thanh LA1	1. Độ cứng: 1050-1400HV0.3 2. Độ trưng: Dưới 0.5% 3. Lớp phủ tạo ra ứng suất nén còn lại 4. Có thể bỏ qua lượng ôxit trong lớp phủ	1. Kích thước bột: -30+5 m, -30+10 m 2. Vận tốc hạt: Khoảng 935m/s 3. Tỷ lệ lắng: 40-55% 4.tốc độ phun tối đa: 30kg/h
Thiết bị phun lửa siêu thanh LA3	1. Độ cứng:1050-1600HV0.3 2. Độ trưng: Dưới 0.5% 3. Lớp phủ tạo ra ứng suất nén còn lại 4. Có thể bỏ qua lượng ôxit trong lớp phủ	1. Kích thước bột: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2. Vận tốc hạt: Khoảng 935m/s 3. Tỷ lệ lắng: 40-62% 4. Tốc độ phun tối đa: 35kg/h

Hệ thống vẽ của thiết bị đường dây và bề mặt puli hình nón cần phải là thuộc tính tuyệt vời của khả năng chống mòn và chịu mỏi, nếu không tuổi thọ của thiết bị đường dây ngắn, thường cần thay đổi, tăng đáng kể chi phí sản xuất của khách hàng, cuộn trong quá trình vẽ giúp cải thiện lực kéo, sự chuyển đổi giữa trống và dây điện dựa vào bên ngoài trống và ma sát giữa dây, trống dưới mức độ chịu mòn do ma sát. Khi bề mặt trống tiếp xúc với dây thép, nó chịu áp suất cao của đường dây thép vẽ trên bề mặt dưới trạng thái ma sát khô của việc thiếu nước và bôi trơn, và lượng lớn nhiệt do đường dây thép mang lại. Do đó, trống là bộ phận dễ bị tổn thương có nhiệt độ cao và độ mòn cao.
Độ mòn bề mặt của trống ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của dây thép. Hao mòn nhanh dẫn đến tăng chi phí sản xuất và giảm hiệu quả sản xuất. Theo vật liệu cơ bản, thùng phuy có thể được chia thành gang, thép đúc, thép cacbon thấp, thép rèn than cao, thép cacbon trung bình, v.v. Các mẫu ăn mòn khác nhau sẽ xuất hiện khi các vật liệu chất nền khác nhau được xử lý bằng các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau.
Độ chịu mòn của trống phụ thuộc vào độ cứng của lớp phủ bề mặt và cũng tùy thuộc vào độ bền và độ cứng của chất nền. 5 loại cuộn gang trên đây với độ bền méo ma trận kém, khả năng chống mòn và chống mòn bám dính đều kém. Cuộn thép cacbon thấp có vật liệu nền mềm có khả năng chống biến dạng nhựa kém. Rõ ràng tốt hơn khả năng chịu mòn của trống thép cacbon trung bình và cao, đặc biệt là sau khi xử lý tăng cứng bề mặt và lớp phủ bề mặt thứ cấp của trống thép cacbon trung bình và cao, và trống ở trạng thái mòn thấp trong một thời gian dài.
Quy trình phun lửa siêu âm được sử dụng để phun lớp phủ cacbua trên bề mặt trống hình, máy vẽ, bánh xe vẽ, bánh xe thép, xy lanh hình vẽ, cuộn kéo bản vẽ, rãnh dẫn hướng và các bộ phận khác. Độ cứng bề mặt có thể đạt HRC68, cao hơn nhiều so với chịu mòn của thép mài mòn hoặc gang lạnh. Đế của các bộ phận này cũng có thể được làm từ thép thông thường hoặc gang, không chỉ giảm chi phí mà còn kéo dài tuổi thọ.

Công ty chúng tôi trong vật liệu cực âm và thiết bị sản xuất ắc quy cách ly ion sắt và giảm mòn các tạp chất trong việc tích tụ các giải pháp hoàn hảo, đồng thời xử lý vật liệu cực âm thành pin hoàn thiện cải thiện đáng kể hiệu suất tự xả của nó.

Quy trình sản xuất vật liệu ắc quy, sẽ không tiếp xúc với thành phần bàn ủi, nhiều xilanh nón và máy trộn xoắn ốc hình nón, hai trong số các vít trộn được làm từ thân bằng thép không gỉ, Nhưng bột trong quá trình trộn với pin, xy lanh liên tục ma sát, làm việc trong thời gian dài, nòng và lưỡi trục vít sẽ trông có nhiều tạp chất làm bằng thép không gỉ trộn bột ắc quy, hàm lượng sắt bằng thép không gỉ lên đến 70%, gây ô nhiễm nghiêm trọng cho bột ắc quy. Trước đây, lớp phủ thường được sử dụng cho thiết bị, cần bảo trì thường xuyên do tuổi thọ ngắn và khả năng chịu nhiệt cao kém. Tuy nhiên, công ty chúng tôi sử dụng lớp phủ cacbua vonfram không bị ăn mòn để giải quyết các vấn đề này.

Công ty của chúng tôi sử dụng xử lý phun cacbua vonfram tích hợp cho các bộ phận tiếp xúc của bộ trộn tốc độ cao, máy hoàn chỉnh, phụ kiện (lưỡi, bình chứa, cổng xả) và vật liệu trong thiết bị sản xuất vật liệu âm cực.
Đối với máy trộn trục vít có nón kép (vít, bình chứa) điều trị phun tổng thể để giải quyết lớp phủ FRP trước vào vật liệu catôt của chất borosilicate Natri và các tạp chất thành phần khác.
Sau khi điều trị cánh khuấy của thiết bị trộn pin, việc đưa vào độ mòn thép không gỉ đã giảm và tỷ lệ tự xả của pin đã giảm đáng kể.