Thiết bị phun nhiệt Thiết bị carbide Tangstun Thiết bị phun plasma Thiết bị phủ chống mài mòn Thiết bị Hvof Thiết bị Hvaf Nhiệt độ cao

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HVAF Tủ điều khiển	1. Bộ phận lõi đã nhập, hệ thống vòng kín hoàn chỉnh, điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi 2. Thiết kế đặc, cảm biến áp suất và van điện từ tất cả nhập khẩu từ Châu Âu và Châu Mỹ, chất lượng giống như thiết bị châu Âu và Mỹ. 3. Thao tác màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4. Thông số quy trình không được hiển thị trên bảng màn hình cảm ứng; 5. Hoạt động bằng một phím có thể nhận ra quá trình phun tự động và theo thời gian thực và nhiều lời nhắc báo động có thể phản ứng ngay lập tức với lỗi hệ thống.	1. Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC kín hoàn toàn 2. Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 15 inch 3. Điều khiển lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn + van điều chỉnh áp suất điện 4. Áp suất propane: 1.0mpa 5. Áp suất không khí: 1.1Mpa 6. Áp suất khí của nhà mạng: 1,0mpa 7. Lưu lượng propane: 0~50kg/h 8. Tốc độ dòng khí: 400-600m /h 9. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~100L/phút 10. Các khu vực sản xuất phụ tùng chính: Châu Mỹ, Nhật bản và ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
E-2000 Khay nạp bột	1. Khay nạp bột là cơ chế nạp bột chính xác cao dựa trên nguyên lý của mặt số răng cưa với cấu trúc rung và trọng lực rơi, với lượng bột ra đồng đều và phạm vi hạt rộng. 2. Sau khi vỏ trên cùng được bịt kín, tình trạng bột trong xi-lanh bột có thể nhìn thấy rõ qua cửa sổ quan sát trong suốt bằng mắt trên xi-lanh bột. 3. Nitơ hoặc argon với lưu lượng nhỏ được dùng làm khí bột. Bột xoay đến cửa thoát bột cùng với khay bột ở dưới đáy và đi vào súng phun cùng với khí bột. 4. Thông qua cấu trúc biến động kinh tế mới nhất, việc làm sạch bột, có thể xả ra từ miệng dưới, hoặc có thể đổ ra từ thân nòng.	1. Bột cho ăn: Mặt số có răng cưa 2. Phương pháp làm sạch: Lật thân nòng 3. Thể tích của ống bảo quản bột :2L 4. Khí nạp bột: Nitơ 5. Áp suất không khí nạp bột: 0.15-1,2mpa 6. Tốc độ bú sữa bột :0~500g/phút 7. Độ chính xác khi bú sữa bột:±1% 8. Kích thước bột :1~150 m

Mục	Thuộc tính lớp phủ (vệ sinh như ví dụ)	Các tính năng khác (Ví dụ về vệ sinh)
Thiết bị phun lửa siêu thanh LA1	1. Độ cứng: 1050-1400HV0.3 2. Độ trưng: Dưới 0.5% 3. Lớp phủ tạo ra ứng suất nén còn lại 4. Có thể bỏ qua lượng ôxit trong lớp phủ	1. Kích thước bột: -30+5 m, -30+10 m 2. Vận tốc hạt: Khoảng 935m/s 3. Tỷ lệ lắng: 40-55% 4.tốc độ phun tối đa: 30kg/h
Thiết bị phun lửa siêu thanh LA3	1. Độ cứng:1050-1600HV0.3 2. Độ trưng: Dưới 0.5% 3. Lớp phủ tạo ra ứng suất nén còn lại 4. Có thể bỏ qua lượng ôxit trong lớp phủ	1. Kích thước bột: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2. Vận tốc hạt: Khoảng 935m/s 3. Tỷ lệ lắng: 40-62% 4. Tốc độ phun tối đa: 35kg/h

HA-2000 có nhiều chức NĂNG và tính NĂNG, và lợi THẾ của NÓ chủ YẾU được phản ÁNH trong các khía CẠNH sau:
1) hoạt động của màn hình cảm ứng, cấu trúc thiết kế của thiết bị áp dụng cấu trúc điều khiển tự động vòng kín hoàn toàn, tất cả khí được kiểm soát bởi cảm biến áp suất nhập khẩu từ Hoa Kỳ và van điều tiết áp suất nhập khẩu từ Nhật bản, áp suất có thể được theo dõi theo thời gian thực và tự động đạt đến giá trị đã đặt của quy trình.
2) nhiên liệu là propane và chất hỗ trợ đốt khí là khí, là chế độ đốt an toàn nhất trong số các kiểu khí đốt trên thị trường hiện tại;
3) cấu trúc của súng phun được thiết kế theo nguyên lý của bộ tạo tên lửa. Tốc độ dòng chảy của ngọn lửa đạt đến hơn 2000m/s với công suất đầu ra lớn và điều chỉnh không cần thiết;
4) súng phun sử dụng chức năng cho bột ăn ở tâm hướng trục. Phương pháp phun mới này làm cho bột hòa tan tốt và phân phối đều trong toàn bộ ngọn lửa, giúp cải thiện hiệu suất phủ và chất lượng lớp phủ;
5) nó có chức năng bảo quản công thức chế biến và gọi ra. Có thể thêm, sửa đổi và lưu các tham số.
6) nhiên liệu hệ thống sử dụng thiết kế vòng kín hoàn chỉnh, thiết kế theo mô-đun, điều khiển PLC hiệu suất cao, vận hành an toàn và đơn giản;
7) lớp phủ tạo ra có hiệu suất tuyệt vời với độ porosité thấp dưới 1% (độ porosité trung bình dưới 0.5%) và hiệu suất phun cao (lên đến 30KG bột mỗi giờ).

Mặt làm việc của công tác rèn pháo hoa lớn và chịu được sự nhô ra, cào và mài lên của các hạt trơ cứng trên máy nén 200t, vì vậy điều kiện bảo dưỡng của nó tương đối xấu. Do đó, mặt làm việc của khuôn cần có độ cứng cao, chịu mòn cao, đủ độ bền và độ cứng thích hợp. Ở nước ngoài, thép khuôn làm việc lạnh bằng hợp kim cao được dùng để tạo mẫu. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng bề mặt cao và khả năng chịu mòn tốt, nhưng độ nguyên vẹn lớn và khuôn dễ bị nứt trong quá trình lắp đặt và chi phí cao. Nhiều nhà máy vật liệu gia nhiệt trong nước đã thử nghiệm gia công gang crom cao, hợp kim và hợp kim cứng chống ăn mòn molypden cao su, hoặc khuôn thép cacbon để gia tăng bề mặt viền, hoặc điều trị kết hợp giữa đào và đào nitrat, nhưng cuộc sống vẫn bình thường, mặc mẫu là lỗi nghiêm trọng nhất, sớm nhất. Nói chung, mỗi bộ khuôn khoảng 2000 đến 4000 mảnh gạch ngoài trơ sẽ thất bại.
Có nhiều dạng mẫu không thành công. Ngoài lỗi do vận hành và lắp đặt không đúng cách, những loại lỗi sau đây là bình thường.
(1) bề mặt bảo dưỡng của công việc định hình được ăn mòn đồng đều. Khi phần hình thành của phần dưới của công việc định hình bị mòn nhiều, kích thước của gạch nằm ngoài đường kẻ, hoặc khó cắt gạch thì công việc định hình sẽ thất bại. Lỗi này là lỗi bình thường.
(2) phần dưới của phôi gia công, độ mòn bề mặt tấm không được đồng bộ hóa, dẫn đến bề mặt có kích thước khác nhau, hình dạng khác nhau của hố. Khi viên gạch bị hạ, nó bị cản trở, và bề mặt của viên gạch bị nứt sau khi bị mùn. Loại lỗi này thường gặp hơn.
(3) bề mặt của mẫu mẫu hình đầu tiên hố, sau đó các hốc tiếp tục mở rộng dọc theo chiều dài của tấm dưới hành động cào các hạt cứng và mài ra một hoặc nhiều rãnh có độ rộng và độ sâu khác nhau, dẫn đến việc cắt bỏ mẫu. Biểu mẫu lỗi này cũng phổ biến hơn.
Nguyên nhân của mẫu không thành công
Mẫu thành phẩm được cắt ngang bằng máy cắt dây và được tạo thành mẫu cho phân tích kim loại và thử nghiệm độ cứng.
Lý do lỗi của công tác thép chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau.
(1) lớp làm ợ của mẫu nông và nồng độ cacbon không cao. Độ sâu của lớp làm ợ hơi và hàm lượng cacbon của lớp bề mặt được đo bằng phương pháp làm kim loại sau khi mẫu được ủ với lớp phủ làm ẩm chống ô-xy hóa nhiệt độ cao. Chiều sâu của lớp lọc vào chỉ là 1.4 ~ 2.0mm. Quan sát cực kỳ nhỏ cho thấy hàm lượng cacbon bề mặt không cao, chỉ có một vài mạng cimente phụ rời rạc xuất hiện trên hầu hết bề mặt của mẫu và hàm lượng cacbon bề mặt được ước tính là khoảng 0.8% ~ 0.9%. Lớp thẩm thấu mẫu nông, độ sâu của lớp được tôi cứng sẽ nông sau khi quenching. Vì nồng độ cacbon bề mặt không cao, không có cacbua thứ cấp ở trạng thái dập khuôn nên độ chịu mòn của mẫu sẽ không quá cao.
(2) lớp làm ợ của mẫu nông, vùng chuyển tiếp hẹp và lớp bên trong có độ cứng thấp. Kiểm tra độ cứng cho thấy độ cứng từ bề mặt đến lõi của mẫu giảm nhanh và độ chênh độ cứng rất lớn. Độ cứng của một số bộ phận cách bề mặt 1.5mm giảm xuống HRC30 dưới đây. Khi bề mặt bị mòn, khả năng chịu mòn của công việc định hình sẽ giảm mạnh.
(3) độ cứng của mẫu ở mọi nơi không đều, có nhiều điểm mềm. Độ cứng của vùng có độ cứng cao là HRC62 và độ cứng của vùng điểm mềm là HRC35. Khả năng chịu mòn khu vực có độ cứng cao tốt, không dễ mòn và khả năng chịu mòn khu vực điểm mềm kém, dễ mòn và chùng, nghĩa là, mọi nơi bị mòn do đồng bộ sẽ khiến mẫu sớm bị mòn.
Đây là những lý do chính khiến mẫu bị lỗi sớm. Điều này là do việc lựa chọn vật liệu định hình không đúng cách và một số vấn đề trong quy trình xử lý nhiệt.
Công ty chúng tôi có giải pháp kỹ thuật hoàn thiện với lớp phủ chịu mòn của khuôn viên gạch lửa, được nhiều khách hàng xác minh. Bằng cách áp dụng quy trình xử lý nhiệt và phun cacbua vonfram, tuổi thọ của khuôn có thể tăng hơn 3 lần. Thông thường, mỗi bộ khuôn có thể ép khoảng 10000 đến 20000 mảnh tường lửa.