Thiết bị phun nhiệt hệ thống oxy cao áp chịu mài mòn cho trộn lớp phủ tungsten carbide

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-80-JP Tủ điều khiển	1 thiết kế chắc chắn, bố trí mô-đun và điều khiển PLC nhập khẩu hiệu suất cao giúp vận hành an toàn và thuận tiện cũng như không cần bảo trì. ; 2 thực hiện van, công tắc dòng, công tắc áp suất và cảm biến được nhập hoàn toàn từ Euroamerica với chất lượng giống như thiết bị ở châu Mỹ; 3 tham số Xử lý được hiển thị trên bảng, rõ ràng trong nháy mắt; 4 áp suất buồng đốt, áp suất ôxy, áp suất dầu và nhiệt độ nước được theo dõi theo thời gian thực; 5 có thể vận hành bằng một lần chạm, đơn giản và nhanh chóng, với 7 lời nhắc giám sát bảo mật; 6 tất cả các bộ phận chính là các thương hiệu nhập khẩu nhằm đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và chính xác.	1,Kiểu điều khiển:Điều khiển PLC 2,Nguồn vào: 5000W 3.áp suất dầu hỏa/lưu lượng:1,2Mpa 0~60L/giờ 4.áp suất khí/lưu lượng ôxy:1,6Mpa 0~40m/h 5.áp suất khí trong khoang/lưu lượng:0.1~0,3Mpa 3~15L/phút 9:các bộ phận chính xuất xứ từ: Đức, Hoa Kỳ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Công ty chúng tôi đã tích lũy được các giải pháp hoàn hảo để đưa khả năng cách ly ion sắt và giảm độ mòn điện trở vào vật liệu cực âm và thiết bị sản xuất ắc quy, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu suất tự xả của các vật liệu cực âm sau khi xử lý thành pin hoàn thiện.

Trong quá trình sản xuất vật liệu ắc quy, không được tiếp xúc với các bộ phận của bàn ủi. Nhiều công ty có thùng chứa hình nón và máy trộn xoắn ốc hình nón, hai trong số đó được làm bằng thép không gỉ, nhưng bột ắc quy sẽ tiếp tục được trộn lẫn trong quá trình trộn. Sau khi làm việc lâu, cả xylanh và các lưỡi xoắn ốc sẽ được xoay rất nhiều. Các tạp chất bằng thép không gỉ đã bị mòn đi vào hỗn hợp bột ắc quy. Hàm lượng sắt trong thép không gỉ lên đến 70%, rất nghiêm trọng để hình thành bột ắc quy. Ô nhiễm. Trước đây, thiết bị thường sử dụng lớp phủ Teflon, có tuổi thọ ngắn và khả năng chịu nhiệt cao kém, cũng như cần bảo trì thường xuyên. Công ty chúng tôi sử dụng lớp phủ cacbua vonfram có khả năng chống mòn để giải quyết các vấn đề như vậy.

Công ty chúng tôi áp dụng toàn bộ xử lý phun cacbua vonfram cho máy trộn tốc độ cao, toàn bộ máy, các bộ phận (cánh, thân bình, cổng xả) và bộ phận tiếp xúc vật liệu trong thiết bị sản xuất vật liệu âm cực.
Việc xử lý phun tổng thể được thực hiện cho máy trộn xoắn ốc hình nón kép (vít, thân bình chứa) để giải quyết việc sử dụng các tạp chất nguyên tố như borosilicate Natri và borosilicat vào vật liệu catốt của lớp phủ nhựa gia cố sợi thủy tinh trong quá khứ.
Sau khi xử lý lưỡi cắt khuấy của thiết bị trộn pin, việc sử dụng các tạp chất từ chất ăn mòn bằng thép không gỉ sẽ giảm xuống và tỉ lệ tự xả của pin giảm đáng kể.