Thiết bị phủ chống mài mòn, thiết bị HVA, thiết bị nhiên liệu oxy tốc độ cao, thiết bị phun nhiệt, thiết bị HVOF, thiết bị phủ carbide tungsten

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HVAF Tủ điều khiển	1. Bộ phận lõi đã nhập, hệ thống vòng kín hoàn chỉnh, điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi 2. Thiết kế đặc, cảm biến áp suất và van điện từ tất cả nhập khẩu từ Châu Âu và Châu Mỹ, chất lượng giống như thiết bị châu Âu và Mỹ. 3. Thao tác màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4. Thông số quy trình không được hiển thị trên bảng màn hình cảm ứng; 5. Hoạt động bằng một phím có thể nhận ra quá trình phun tự động và theo thời gian thực và nhiều lời nhắc báo động có thể phản ứng ngay lập tức với lỗi hệ thống.	1. Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC kín hoàn toàn 2. Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 15 inch 3. Điều khiển lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn + van điều chỉnh áp suất điện 4. Áp suất propane: 1.0mpa 5. Áp suất không khí: 1.1Mpa 6. Áp suất khí của nhà mạng: 1,0mpa 7. Lưu lượng propane: 0~50kg/h 8. Tốc độ dòng khí: 400-600m /h 9. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~100L/phút 10. Các khu vực sản xuất phụ tùng chính: Châu Mỹ, Nhật bản và ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
E-2000 Khay nạp bột	1. Khay nạp bột là cơ chế nạp bột chính xác cao dựa trên nguyên lý của mặt số răng cưa với cấu trúc rung và trọng lực rơi, với lượng bột ra đồng đều và phạm vi hạt rộng. 2. Sau khi vỏ trên cùng được bịt kín, tình trạng bột trong xi-lanh bột có thể nhìn thấy rõ qua cửa sổ quan sát trong suốt bằng mắt trên xi-lanh bột. 3. Nitơ hoặc argon với lưu lượng nhỏ được dùng làm khí bột. Bột xoay đến cửa thoát bột cùng với khay bột ở dưới đáy và đi vào súng phun cùng với khí bột. 4. Thông qua cấu trúc biến động kinh tế mới nhất, việc làm sạch bột, có thể xả ra từ miệng dưới, hoặc có thể đổ ra từ thân nòng.	1. Bột cho ăn: Mặt số có răng cưa 2. Phương pháp làm sạch: Lật thân nòng 3. Thể tích của ống bảo quản bột :2L 4. Khí nạp bột: Nitơ 5. Áp suất không khí nạp bột: 0.15-1,2mpa 6. Tốc độ bú sữa bột :0~500g/phút 7. Độ chính xác khi bú sữa bột:±1% 8. Kích thước bột :1~150 m

Mục	Thuộc tính lớp phủ (vệ sinh như ví dụ)	Các tính năng khác (Ví dụ về vệ sinh)
Thiết bị phun lửa siêu thanh LA1	1. Độ cứng: 1050-1400HV0.3 2. Độ trưng: Dưới 0.5% 3. Lớp phủ tạo ra ứng suất nén còn lại 4. Có thể bỏ qua lượng ôxit trong lớp phủ	1. Kích thước bột: -30+5 m, -30+10 m 2. Vận tốc hạt: Khoảng 935m/s 3. Tỷ lệ lắng: 40-55% 4.tốc độ phun tối đa: 30kg/h
Thiết bị phun lửa siêu thanh LA3	1. Độ cứng:1050-1600HV0.3 2. Độ trưng: Dưới 0.5% 3. Lớp phủ tạo ra ứng suất nén còn lại 4. Có thể bỏ qua lượng ôxit trong lớp phủ	1. Kích thước bột: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2. Vận tốc hạt: Khoảng 935m/s 3. Tỷ lệ lắng: 40-62% 4. Tốc độ phun tối đa: 35kg/h

HA-2000 có nhiều chức NĂNG và tính NĂNG, và lợi THẾ của NÓ chủ YẾU được phản ÁNH trong các khía CẠNH sau:
1) hoạt động của màn hình cảm ứng, cấu trúc thiết kế của thiết bị áp dụng cấu trúc điều khiển tự động vòng kín hoàn toàn, tất cả khí được kiểm soát bởi cảm biến áp suất nhập khẩu từ Hoa Kỳ và van điều tiết áp suất nhập khẩu từ Nhật bản, áp suất có thể được theo dõi theo thời gian thực và tự động đạt đến giá trị đã đặt của quy trình.
2) nhiên liệu là propane và chất hỗ trợ đốt khí là khí, là chế độ đốt an toàn nhất trong số các kiểu khí đốt trên thị trường hiện tại;
3) cấu trúc của súng phun được thiết kế theo nguyên lý của bộ tạo tên lửa. Tốc độ dòng chảy của ngọn lửa đạt đến hơn 2000m/s với công suất đầu ra lớn và điều chỉnh không cần thiết;
4) súng phun sử dụng chức năng cho bột ăn ở tâm hướng trục. Phương pháp phun mới này làm cho bột hòa tan tốt và phân phối đều trong toàn bộ ngọn lửa, giúp cải thiện hiệu suất phủ và chất lượng lớp phủ;
5) nó có chức năng bảo quản công thức chế biến và gọi ra. Có thể thêm, sửa đổi và lưu các tham số.
6) nhiên liệu hệ thống sử dụng thiết kế vòng kín hoàn chỉnh, thiết kế theo mô-đun, điều khiển PLC hiệu suất cao, vận hành an toàn và đơn giản;
7) lớp phủ tạo ra có hiệu suất tuyệt vời với độ porosité thấp dưới 1% (độ porosité trung bình dưới 0.5%) và hiệu suất phun cao (lên đến 30KG bột mỗi giờ).

Định nghĩa: Để giảm mòn do vật liệu tẩy rửa trên các bộ phận của thiết bị, một lớp vật liệu chịu mòn được phủ trên bề mặt của các bộ phận thiết bị để bảo vệ vật liệu cơ sở của các bộ phận thiết bị.
1. Lớp phủ chống ăn mòn được tạo thành bởi tia plasma, phun hồ quang, phun lửa trên gốm phun bề mặt kim loại, hợp kim, ôxit, thủy nhựa, v.v. được gọi là lớp phủ chống mòn phun nhiệt.
2. Sử dụng nhiều loại nhựa, đàn hồi, như chuẩn bị keo phủ chịu mòn, được phủ lên bề mặt kim loại sau lớp phủ chống mòn tự nhiên hoặc có khả năng chống ăn mòn, được gọi là lớp phủ chống mòn dính hóa chất.
Lớp phủ chịu mòn có thể được chia thành các loại sau:
(1) lớp phủ chống mòn dính. Lớp phủ chống mòn bám dính có thể được chia thành lớp phủ bề mặt đỡ mềm và lớp phủ bề mặt đỡ cứng.
(2) lớp phủ chống mòn chống mài mòn hạt
(3) lớp phủ chịu mòn
(4) lớp phủ chống mòn
Lớp phủ chống mòn thu được khi phun nhiệt và lớp phủ dính hóa chất có đặc tính chống mòn tuyệt vời. Quy trình phun nhiệt cần có thiết bị đặc biệt và công nghệ vận hành có kỹ năng, lớp phủ chung tương đối mỏng, hiệu quả xây dựng diện tích lớn cao hơn. Hiện tại, lớp phủ chống ăn mòn thường được sử dụng có thể chọn cacbua vonfram, hợp kim đế niken, hợp kim đế sắt, molypden, crôm, ngoài ra, khách hàng cũng có thể phát triển các vật liệu gốm oxit và các vật liệu khác làm lớp chống mòn để tùy chỉnh lớp phủ chống mòn.