Thiết bị phủ carbide tungsten, thiết bị Hvaf, thiết bị Hvof, thiết bị phun nhiệt, thiết bị phủ chống mài mòn, lớp phủ chống mài mòn cho tuabin khí

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HVAF Tủ điều khiển	1. Bộ phận lõi đã nhập, hệ thống vòng kín hoàn chỉnh, điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi 2. Thiết kế đặc, cảm biến áp suất và van điện từ tất cả nhập khẩu từ Châu Âu và Châu Mỹ, chất lượng giống như thiết bị châu Âu và Mỹ. 3. Thao tác màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4. Thông số quy trình không được hiển thị trên bảng màn hình cảm ứng; 5. Hoạt động bằng một phím có thể nhận ra quá trình phun tự động và theo thời gian thực và nhiều lời nhắc báo động có thể phản ứng ngay lập tức với lỗi hệ thống.	1. Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC kín hoàn toàn 2. Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 15 inch 3. Điều khiển lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn + van điều chỉnh áp suất điện 4. Áp suất propane: 1.0mpa 5. Áp suất không khí: 1.1Mpa 6. Áp suất khí của nhà mạng: 1,0mpa 7. Lưu lượng propane: 0~50kg/h 8. Tốc độ dòng khí: 400-600m /h 9. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~100L/phút 10. Các khu vực sản xuất phụ tùng chính: Châu Mỹ, Nhật bản và ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
E-2000 Khay nạp bột	1. Khay nạp bột là cơ chế nạp bột chính xác cao dựa trên nguyên lý của mặt số răng cưa với cấu trúc rung và trọng lực rơi, với lượng bột ra đồng đều và phạm vi hạt rộng. 2. Sau khi vỏ trên cùng được bịt kín, tình trạng bột trong xi-lanh bột có thể nhìn thấy rõ qua cửa sổ quan sát trong suốt bằng mắt trên xi-lanh bột. 3. Nitơ hoặc argon với lưu lượng nhỏ được dùng làm khí bột. Bột xoay đến cửa thoát bột cùng với khay bột ở dưới đáy và đi vào súng phun cùng với khí bột. 4. Thông qua cấu trúc biến động kinh tế mới nhất, việc làm sạch bột, có thể xả ra từ miệng dưới, hoặc có thể đổ ra từ thân nòng.	1. Bột cho ăn: Mặt số có răng cưa 2. Phương pháp làm sạch: Lật thân nòng 3. Thể tích của ống bảo quản bột :2L 4. Khí nạp bột: Nitơ 5. Áp suất không khí nạp bột: 0.15-1,2mpa 6. Tốc độ bú sữa bột :0~500g/phút 7. Độ chính xác khi bú sữa bột:±1% 8. Kích thước bột :1~150 m

Mục	Thuộc tính lớp phủ (vệ sinh như ví dụ)	Các tính năng khác (Ví dụ về vệ sinh)
Thiết bị phun lửa siêu thanh LA1	1. Độ cứng: 1050-1400HV0.3 2. Độ trưng: Dưới 0.5% 3. Lớp phủ tạo ra ứng suất nén còn lại 4. Có thể bỏ qua lượng ôxit trong lớp phủ	1. Kích thước bột: -30+5 m, -30+10 m 2. Vận tốc hạt: Khoảng 935m/s 3. Tỷ lệ lắng: 40-55% 4.tốc độ phun tối đa: 30kg/h
Thiết bị phun lửa siêu thanh LA3	1. Độ cứng:1050-1600HV0.3 2. Độ trưng: Dưới 0.5% 3. Lớp phủ tạo ra ứng suất nén còn lại 4. Có thể bỏ qua lượng ôxit trong lớp phủ	1. Kích thước bột: -30+5 m, -30+10 m, -40+15 m 2. Vận tốc hạt: Khoảng 935m/s 3. Tỷ lệ lắng: 40-62% 4. Tốc độ phun tối đa: 35kg/h

HA-2000 có nhiều chức NĂNG và tính NĂNG, và lợi THẾ của NÓ chủ YẾU được phản ÁNH trong các khía CẠNH sau:
1) hoạt động của màn hình cảm ứng, cấu trúc thiết kế của thiết bị áp dụng cấu trúc điều khiển tự động vòng kín hoàn toàn, tất cả khí được kiểm soát bởi cảm biến áp suất nhập khẩu từ Hoa Kỳ và van điều tiết áp suất nhập khẩu từ Nhật bản, áp suất có thể được theo dõi theo thời gian thực và tự động đạt đến giá trị đã đặt của quy trình.
2) nhiên liệu là propane và chất hỗ trợ đốt khí là khí, là chế độ đốt an toàn nhất trong số các kiểu khí đốt trên thị trường hiện tại;
3) cấu trúc của súng phun được thiết kế theo nguyên lý của bộ tạo tên lửa. Tốc độ dòng chảy của ngọn lửa đạt đến hơn 2000m/s với công suất đầu ra lớn và điều chỉnh không cần thiết;
4) súng phun sử dụng chức năng cho bột ăn ở tâm hướng trục. Phương pháp phun mới này làm cho bột hòa tan tốt và phân phối đều trong toàn bộ ngọn lửa, giúp cải thiện hiệu suất phủ và chất lượng lớp phủ;
5) nó có chức năng bảo quản công thức chế biến và gọi ra. Có thể thêm, sửa đổi và lưu các tham số.
6) nhiên liệu hệ thống sử dụng thiết kế vòng kín hoàn chỉnh, thiết kế theo mô-đun, điều khiển PLC hiệu suất cao, vận hành an toàn và đơn giản;
7) lớp phủ tạo ra có hiệu suất tuyệt vời với độ porosité thấp dưới 1% (độ porosité trung bình dưới 0.5%) và hiệu suất phun cao (lên đến 30KG bột mỗi giờ).

Để có được hiệu quả năng lượng cao hơn và lực đẩy lớn hơn, và nhiệt độ đầu vào của động cơ tuabin khí ga công suất cao hơn 1600 độ, chỉ khi cải thiện hiệu suất của vật liệu và cải thiện thiết kế cấu trúc, không thể đáp ứng sự phát triển nhanh chóng của nhu cầu trong ngành công nghiệp động cơ hàng không và tua-bin khí, công nghệ phủ bảo vệ nhiệt độ cao là điều cần thiết. Lớp phủ bảo vệ nhiệt độ cao thế hệ thứ tư, lớp phủ chắn nhiệt zircone được phủ vào một số bộ phận nhiệt độ cao của động cơ Aero (cánh quạt dẫn hướng, xilanh lửa, màn hình cách nhiệt, v.v.) và đã đạt được kết quả tốt.

Tua-bin là một trong ba động cơ chính -- nồi hơi, tua-bin hơi nước và máy phát điện tại nhà máy điện nhiệt. Thân máy bao gồm các bộ phận quay và bộ phận cố định. Bộ phận quay bao gồm bánh công tác, trục chính, khớp nối và lưỡi. Bộ phận cố định bao gồm vòi, xy lanh, đệm kín, vách ngăn, chốt, ổ lăn, v.v.
Trong quá trình tạo năng lượng nhiệt, năng lượng nhiệt được chuyển đổi thành năng lượng cơ khí bằng tua-bin hơi nước. Trong quá trình tạo điện, hiệu suất của nhà máy điện và sự an toàn của thiết bị sẽ bị ảnh hưởng bởi tua-bin hơi nước. Trong khi vận hành bộ máy tạo hơi nước, sau khi hơi nước đi vào tuabin hơi nước, các tạp chất được chuyển vào tua-bin hơi nước, tạo thành cặn và gỉ. Đặc biệt, lưỡi cắt cuối cùng chạy trong điều kiện cực kỳ khắc nghiệt, và có tác động kết hợp của nhiệt độ cao, áp suất cao, lực ly tâm, lực hơi nước, lực kích thích hơi nước, ăn mòn và rung chấn, và xói mòn nước ở vùng hơi nước ướt. Thiệt hại thậm chí còn quan trọng hơn. Và nhờ vào sự gia tăng tải trọng, do hơi nước được làm nóng quá mức mang đến các tạp chất, sự ăn mòn nghiêm trọng hơn và nhiều hơn, lưỡi cánh tua-bin lắng muối, hoạt động an toàn và hiệu suất của thiết bị đã có tác động ngày càng lớn.
Khi khởi động tua-bin hơi nước, nếu chất lượng hơi nước được làm nóng quá mức không theo tiêu chuẩn yêu cầu, nếu lúc này có thể vận hành, muối sẽ được mang vào tua-bin hơi nước thông qua sự tan rã hơi nước, và đặt từ từ lên cánh tua-bin ở mọi mức độ để trọng lượng của lưỡi ủi tăng lên và lượng hơi nước ra sẽ bị ảnh hưởng. Sự mất cân bằng muối cũng sẽ gây ra trọng lượng không đều, có thể gây rung động. Sự ăn mòn của lưỡi cắt dưới quá trình nâng cấp sẽ gây hư hỏng nghiêm trọng vật liệu và độ bền của lưỡi cắt, dễ gây ra tai nạn ác tính khi vận hành tua-bin hơi nước.
Sử dụng lớp phủ rây phun siêu âm có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ của các cánh tua-bin. Áp dụng hàn sửa chữa, phun cát, lớp chuyển tiếp phun, lớp phun, chất hàn kín, quy trình bảo vệ lưỡi cắt. Sự kết hợp giữa lớp phủ và bề mặt lưỡi có độ bền cao, không bị bong tróc, tuổi thọ lớp phủ có thể đạt đến hơn bốn năm, đồng thời giảm chi phí sử dụng 1/3 ~ 1/6, thích hợp cho lưỡi cắt ở khu vực hơi nước ướt và điều kiện vận hành tải thấp của lưỡi cắt giai đoạn cuối cùng, lưỡi cắt mới và cũ có thể được sử dụng.