Thiết bị phần ép trong quy trình sản xuất giấy, cuộn ép chân không

Con lăn ép là thành phần chính của thiết bị ép. Có nhiều loại cuộn ép, chẳng hạn như cuộn ép chân không, cuộn ép rãnh, cuộn bằng lỗ cạn, cuộn bằng cách nhấn cỡ .cuộn bằng cách nhấn được dùng để ép phần này nhanh chóng khử nước và thêm các thuộc tính vật lý của giấy.
Cao su có bề mặt con lăn, mục đích của lớp phủ không chỉ là để xem xét khả năng chống ăn mòn của cuộn báo, nhưng cũng để cung cấp độ đàn hồi tốt để làm giảm tác động ấn của con lăn trên giấy ướt và cảm nhận, để kéo dài tuổi thọ của cảm giác và giảm độ nổi của giấy ướt. Con lăn dưới có lớp phủ cao su đàn hồi cũng có thể đảm bảo tiếp xúc tốt giữa hai con lăn, thậm chí là làm mất nước, và bù lại lỗi cho giá trị núm vặn của con lăn dưới.

Cuộn hút chân không
Cuộn chân không hầu hết được sử dụng trong máy giấy tốc độ cao và trung bình. Con lăn trên của máy hút bụi là con lăn bằng đá và con lăn dưới là con lăn chân không. Cấu trúc của con lăn chân không về cơ bản giống với cấu trúc của con lăn giường chân không. Vỏ bọc cuộn được làm từ đồng hoặc thép không gỉ và độ dày của vỏ được xác định bởi độ cứng và độ bền theo yêu cầu. Các thông số làm việc khác của máy giấy, chẳng hạn như tốc độ và mức chân không, vẫn không thay đổi. Lớp vỏ cuộn càng dày thì dung tích khử nước càng nhỏ. Trong chế tạo giấy tốc độ cao, hơi ẩm trong chăn và giấy ướt bị hút ra, đi qua lỗ buộc trên con lăn, sau đó xoay quanh vùng hút chân không trước khi được ném vào khay nước trắng bởi lực ly tâm của con lăn. Chức năng của khoang chân không chỉ được sử dụng để hút không khí trong lỗ của vỏ. Lồng trục con lăn càng dày thì lượng không khí càng được bơm nhiều. Vì vậy, con lăn chân không có vỏ mỏng làm bằng kim loại cường độ cao có lợi để cải thiện hiệu quả khử nước ép. Lỗ cạn cuộn
Vòng lăn ép lỗ cạn là một loại con lăn cải tiến khác được phát triển dựa trên con lăn rãnh trong những năm 1970. Cao su hoặc polyurethane được treo trên lõi cuộn sắt. Lỗ cạn có đường kính 2 mm và sâu 12-15 mm được khoan trên bề mặt phủ cao su. Nó cũng có thể khoan hai hàng lỗ cạn với độ sâu và độ sâu khác nhau. Tốc độ mở của con lăn lỗ cạn khoảng 25% - 30% và thể tích lỗ vòng lớn hơn khoảng 5 lần so với con lăn rãnh, để nó có thể chứa nhiều nước ép hơn. Phần rắn của con lăn lỗ cạn không dễ bị hư hỏng như con lăn rãnh, vì vậy con lăn có thể được che bằng lớp cao su mềm, có độ cứng khoảng 70-90 bờ. Do đó, bạn có thể giảm mòn chăn, đồng thời có thể cung cấp một vùng ép rộng hơn, điều này có lợi để tăng áp suất tuyến tính trong vùng ép. So với con lăn rãnh có chiều sâu rãnh 2,5mm, lỗ cạn có chiều sâu 15mm có thể tiếp đất nhiều lần hơn con lăn rãnh trước khi dán lại. Lăn đẩy rãnh
Cấu trúc của rãnh lăn ép là con lăn bằng đá và con lăn bằng cao su.
So với ép thông thường, ép rãnh dễ khử nước, áp suất tuyến tính thấp hơn và độ dày của lớp cao su tăng lên. Do đó, chiều cao giữa của con lăn có thể giảm để tránh hàm lượng nước cao và không đều ở cả hai bên của giấy, dẫn đến kênh sườn. Khi nhấn, hướng của chăn và giấy ướt cũng quan trọng. Tại cửa thoát máy dập, nên tách giấy ướt khỏi chăn càng sớm càng tốt và chăn cũng phải tách khỏi con lăn rãnh càng sớm càng tốt để tránh hơi ẩm quay trở lại chăn và tờ giấy ướt. Cần phải giữ rãnh của rãnh nhấn sạch để tránh bị tắc và chú ý đến việc xả nước trong rãnh. Khi tốc độ của máy giấy cao, con lăn rãnh cần được trang bị miếng gạt mềm để loại bỏ nước áp suất cao khỏi rãnh đến bề mặt cuộn.

Chức năng chính của phần ép của máy giấy là làm giảm độ ẩm của web bằng cách đẩy hình dạng cơ học và cải thiện độ khô của web khi nó đi vào phần sấy. Ngoài ra, việc ép có thể cải thiện chất lượng bề mặt giấy, tăng độ kín của giấy và cải thiện sức bền của giấy. Phần khử nước của báo chí phải đồng nhất theo chiều rộng của web. Khi tờ giấy bị khô hoặc ướt một phần, nó sẽ tạo ra hiện tượng cục bộ của web quá khô và bị nghiền.

1.kích thước và thông số kỹ thuật của mỗi bộ phận được xác định theo yêu cầu của người dùng.
2.thiết kế đặc biệt cho các yêu cầu đặc biệt.
3.độ rộng phần cắt được tùy chọn từ 1092 đến 5500.

Không	Cắt xén chiều rộng (mm)	Khoảng cách giữa ổ lăn (mm)	Đường kính (mm)	Chiều dài khuôn mặt (mm)	Dạng cổng hút
1	1575	2400	650	2020	Độc thân
2	1760	2760	600	2260	Độc thân
3	1760	2880	750	2290	Độc thân
4	1760	2860	600	2360	Độc thân
5	3150	4300	750	3710	Độc thân
6	1760	2800	700	2280	Nhiều
7	2362	3300	700	2780	Nhiều
8	2362	3400	750	2900	Nhiều
9	2640	3700	750	3200	Nhiều
10	3200	4530	700	3940	Nhiều
11	3150	5000	905	4110	Nhiều
12	3200	4300	800	3750	Nhiều
13	3800	4950	800	4350	Nhiều
14	4200	5450	850	4800	Nhiều
15	4600	6000	1000	5300	Nhiều
16	5500	7000	1000	6300	Nhiều