Thiết bị lọc màng dịch lên men vitamin

Tổng quan về sản phẩm Lọc nước dùng lên men động vật, làm sạch, khử muối và hệ thống tập trung Thiết bị lọc màng quá trình lên men vitamin là giải pháp tích hợp bảo tồn hiệu quả, độ chính xác cao được phát triển độc lập bởi Zhengzhou Chlory Technology Co., Ltd.—một doanh nghiệp công nghệ cao cấp quốc gia với hơn 20 năm kinh nghiệm về phân tách màng và xử lý dược chất. Được thiết kế riêng để làm sạch môi giới quá trình lên men vitamin (ví dụ như vitamin C, vitamin B 2), thiết bị này giải quyết các vấn đề đau đầu chính trong xử lý vi-ta-min truyền thống: tỉ lệ hồi phục thấp nguyên liệu hoạt động, hàm lượng chất có độ bẩn cao dẫn đến các trường hợp tắc nghẽn quy trình sau đó, ôxy hóa/giảm chất lượng vitamin do điều kiện khắc nghiệt và áp lực môi trường nặng từ chất thải hỗ trợ lọc. Tích hợp công nghệ tách màng nhiều cấp tiên tiến (lọc vi mô, siêu lọc), ly tâm tốc độ cao và hệ thống xử lý vô trùng nhiệt độ thấp, thiết bị bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình từ quá trình trước xử lý quá trình lên men vitamin thô, loại bỏ mycélium, tách biệt từ trước, làm sạch chất bẩn đến làm giàu sơ bộ. Nó nhận thấy sự phân tách vật lý cấp độ phân tử, loại bỏ hiệu quả các mảnh đầy đủ của cơ thể, mảnh vụn tế bào, protein colloïdal, polysaccharides và các tạp chất phân tử lớn khác trong khi vẫn giữ lại các thành phần vitamin hoạt động của phân tử nhỏ (vitamin C: 176 Da; vitamin B 2: 376 Da). Hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn về dược phẩm của GMP, FDA và các tiêu chuẩn quốc gia, thiết bị cung cấp nhiều dòng (MZ/TC/GS/UF) với công suất chế biến từ 30 kg/h đến 8000 kg/h, thích ứng với hoạt động nghiên cứu và phát triển hàng loạt nhỏ, sản xuất thử nghiệm và sản xuất vi-ta-min công nghiệp quy mô lớn. Lợi thế cốt lõi 1. Tỷ lệ phục hồi cao & Bảo tồn hiệu quả 2. Vận hành ở nhiệt độ thấp & không xuống cấp Sử dụng quy trình kết hợp “lọc vi mô + lọc siêu nhanh”: Vi lọc (0.22–0.45 μm) loại bỏ mycèle và các hạt rắn, trong khi lọc siêu nhanh (10–30 kDa) chặn chính xác các tạp chất phân tử vĩ mô. Các thành phần vitamin hoạt động tự do đi qua màng, đạt được tỷ lệ phục hồi ≥98%, vượt quá khả năng lọc tấm và khung truyền thống với các dụng cụ hỗ trợ lọc (thường là ≤92%). Đối với vitamin C, hệ thống kín chứa nitơ ngăn ôxy hóa, đảm bảo hiệu quả ổn định. Vận hành ở nhiệt độ thấp 20–25℃ trong toàn bộ quá trình, tránh vitamin C oxy hóa và vitamin B 2 sự tiêu quang do điều kiện nhiệt độ cao hoặc độ pH cực cao gây ra. Môi trường vận hành ổn định duy trì cấu trúc hóa học và hoạt động sinh học của vitamin, đặt nền tảng vững chắc cho việc chiết xuất và kết tinh sau này. 3. Làm sạch sâu & Chống tắc nghẽn 4. Bảo vệ môi trường xanh & mức tiêu thụ năng lượng thấp 5. Vận hành thông minh & hiệu năng ổn định Quá trình tách màng nhiều giai đoạn đạt được tốc độ loại bỏ chất bẩn ≥99%, làm giảm đục nước dùng lên men lên men chuyển vào ≤0.5 NTU. Loại bỏ hiệu quả các chất thuộc tính đa chất, polysaccharides và các tạp chất khác gây tắc nghẽn trong các quy trình tiếp theo, giảm đáng kể tải trên các bước trích xuất và quy trình đồ thị và cải thiện hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Quy trình tách vật lý nguyên chất không yêu cầu bổ sung thuốc diatomite, perlite hoặc các chất phụ trợ lọc khác, tránh mất vitamin do quá trình hấp thụ của thiết bị lọc và giảm 85% lượng chất thải rắn so với các quy trình truyền thống. Mức tiêu thụ năng lượng chỉ bằng 30–40% các quy trình nhiệt truyền thống, tuân thủ các yêu cầu sản xuất sạch của ngành dược phẩm. Được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC, giám sát các thông số quan trọng theo thời gian thực như dòng chảy màng, áp suất và nhiệt độ. Hệ thống làm sạch CIP trực tuyến giúp giảm tình trạng phủ màng một cách hiệu quả, kéo dài tuổi thọ của các thành phần lõi (màng gốm sứ/màng PVDF biến đổi) đến 2–3 năm. Hoạt động tự động giảm thiểu can thiệp thủ công, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định theo từng lô. Tính năng chính Thiết kế quy trình tích hợp:   Cấu hình màng mục tiêu: Tích hợp phương pháp tiền xử lý, tách ly tâm, làm sạch màng nhiều giai đoạn và làm sạch CIP vào một hệ thống. Giảm diện tích sàn xuống 30% so với thiết bị tách và kết nối liền mạch với quá trình chiết xuất và kết tinh sau đó. Tùy chỉnh vật liệu màng (màng gốm, màng PVDF biến đổi) và kích thước lỗ chân dung dựa trên đặc tính có độ nhớt cao, độ mỏng cao của môi giới thực phẩm vitamin. Thiết kế vận hành dòng chéo giúp tăng cường hiệu suất chống ô nhiễm và duy trì hiệu suất lọc ổn định. Bảo đảm Tuân thủ & An toàn:   Khả năng mở rộng dung lượng linh hoạt:   Khả năng dịch vụ có thể sử dụng ngay:   Tất cả các bộ phận bị ướt đều được làm từ thép không gỉ loại dược 316L và các vật liệu màng tuân thủ FDA, đáp ứng các tiêu chuẩn về GMP, FDA và sản xuất dược phẩm quốc gia. Hệ thống vòng kín ngăn nhiễm bẩn chéo, đảm bảo an toàn và tuân thủ sản phẩm. Bao gồm một loạt các công suất xử lý từ 30 kg/h (thang đo thử nghiệm) đến 8000 kg/h (sản xuất công nghiệp quy mô lớn), thích ứng với nhu cầu sản xuất đa dạng từ nghiên cứu & phát triển phòng thí nghiệm đến sản xuất hàng loạt. Cung cấp dịch vụ một điểm dừng từ kiểm tra nguyên vật liệu thô tại chỗ, tối ưu hóa quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt và chạy thử cho đến đào tạo người vận hành và bảo trì sau bán hàng, bao gồm hỗ trợ dự án toàn bộ ngay. Thông số kỹ thuật

Dòng MZ (Sản xuất hàng loạt nhỏ & sản xuất thử nghiệm)
Mẫu	Khả năng xử lý	Nguồn điện được lắp đặt	Nguồn điện được lắp đặt	Áp suất vận hành
XH-MZ40-1X	30–50 kg/h	0.75 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
XH-MZ40-4X	100–150 kg/h	1.5 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
XH-MZ80-4X	500–1000 kg/h	3 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
Dòng TC (Sản xuất quy mô từ trung bình đến lớn)
Mẫu	Khả năng xử lý	Nguồn điện được lắp đặt	Nguồn điện được lắp đặt	Áp suất vận hành
XH-TC307-1X	50–100 kg/h	5.5 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
XH-TC3019-4X	500–1000 kg/h	12.5 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
XH-TC3091-8X	5000–7000 kg/h	120 KW	≤0.3 MPa	5–45℃/75℃
Dòng TC (Sản xuất quy mô từ trung bình đến lớn)
Mẫu	Khả năng xử lý	Nguồn điện được lắp đặt	Nguồn điện được lắp đặt	Áp suất vận hành
XH-UF4040-1X	50–100 kg/h	2.2 KW	≤0.7 MPa	5–45℃/75℃
XH-UF8040-4X	600–1000 kg/h	7.5 KW	≤0.7 MPa	5–45℃/75℃
XH-UF8040-24X	6000–8000 kg/h	30 KW	≤0.7 MPa	5–45℃/75℃

Chỉ số hiệu suất toàn cầu Hiệu quả điều trị chính: Tỷ lệ phục hồi vitamin ≥98%; tỷ lệ rút sạch chất có ≥99%; độ turbidicité ≤0.5 NTU
Chất lượng sản phẩm: Lọc trong suốt; không có lượng mưa thứ cấp; tuân thủ GMP/FDA và các tiêu chuẩn dược phẩm quốc gia
Tuổi thọ màng: 2–3 năm (hoạt động và bảo trì bình thường)
Hệ thống điều khiển: Điều khiển tự động PLC + màn hình cảm ứng; theo dõi áp suất, thông lượng, nhiệt độ theo thời gian thực Cấu hình lõi

Mô-đun hệ thống	Thiết bị/Công nghệ lõi	Mô tả chức năng
Thiết bị tiền điều trị	Máy ly tâm tốc độ cao, máy lọc chính xác, thiết bị điều chỉnh pH	Loại bỏ các hạt mycina lớn và các chất rắn lơ lửng; điều chỉnh pH (vitamin C: 5.0–6.0; vitamin B 2: 6.5–7.5) để ổn định hoạt động vitamin; giảm tải màng mỏng
Đơn vị làm rõ về tình trạng vô trùng	Mô-đun màng lọc vi mô (MF) (0.22–0.45 μm)	Loại bỏ những mảnh vỡ cơ thể, vi khuẩn và các hạt rắn nhỏ; làm rõ sơ bộ
Bộ phận làm sạch sâu	Mô-đun màng lọc siêu lọc (UF) (10–30 kDa)	Chặn chính xác các chất đạm, polysaccharides và tạp chất phân tử vi-ta-min; giữ lại các thành phần vitamin hoạt động
Thiết bị phụ trợ	Hệ thống làm sạch CIP, bình đệm, thiết bị bảo vệ nitơ, máy dò chất đục	Ngăn hiện tượng màng mỏng; ổn định các thông số quy trình; cách ly oxy để tránh quá trình oxy hóa vitamin; theo dõi hiệu ứng lọc trong thời gian thực
Thiết bị khớp nối sau điều trị	Bộ tập trung không khí nhiệt độ thấp, bình bảo quản vô trùng (tùy chọn)	Khớp với quá trình chiết xuất và kết tinh sau đó; đảm bảo bảo giữ lọc được khử trùng

Kịch bản ứng dụng 1. Hoạt động nghiên cứu & phát triển theo lô nhỏ & sản xuất thử nghiệm 2. Sản xuất công nghiệp quy mô vừa 3. Sản xuất công nghiệp quy mô lớn Ứng dụng: Nghiên cứu & phát triển các sản phẩm vi-ta-min mới trong các doanh nghiệp dược, trường đại học và các viện nghiên cứu; sản xuất theo lô nhỏ các sản phẩm vi-ta-min giá trị cao.
Model được đề xuất: XH-MZ40-1X (30–50 kg/h), XH-UF4040-1X (50–100 kg/h).
Giá trị: Các thông số quy trình linh hoạt, thiết kế nhỏ gọn và tiêu thụ năng lượng thấp, hỗ trợ kiểm tra nhanh các quy trình mới. Ứng dụng: Sản xuất hàng loạt vi-ta-min chung cho nguồn cung cấp thị trường khu vực.
Các kiểu được đề xuất: XH-MZ80-4X (500–1000 kg/h), XH-TC3019-4X (500–1000 kg/h).
Giá trị: Hiệu suất sản xuất cao, hiệu suất ổn định và chi phí vận hành thấp, đáp ứng nhu cầu cung cấp khối lượng trung bình. Ứng dụng: Sản xuất quy mô lớn các vi-ta-min có thương hiệu để phân phối toàn cầu và quốc gia.
Các mẫu được đề xuất: XH-TC3091-8X (5000–7000 kg/h), XH-UF8040-24X (6000–8000 kg/h).
Giá trị: Đường biến tốc cao, vận hành liên tục và khả năng mở rộng mạnh mẽ, hỗ trợ cung cấp quy mô lớn và chất lượng sản phẩm ổn định. Trường hợp ứng dụng 1: Dự án lọc nước dùng lên men vitamin C quy mô lớn 2: Dự án lọc sản xuất phi công vitamin B2 Hồ sơ khách hàng: Một công ty dược phẩm hàng đầu trong nước chuyên sản xuất vitamin, với sản lượng nước dùng lên men lên men 40 tấn/7 tấn/7.
Yêu cầu dự án: Cải thiện tỷ lệ phục hồi vitamin C, tránh xuống cấp oxy hóa và đảm bảo lọc rõ để ngăn chặn tắc nghẽn thiết bị trích xuất sau đó. Quy trình lọc tấm và khung truyền thống ban đầu chỉ có tốc độ phục hồi là 91% và bị tắc nghẽn thiết bị thường xuyên.
Thiết bị được khuyến nghị: XH-TC3091-8X (5000–7000 kg/h) + XH-UF8040-24X (6000–8000 kg/h) kết hợp hệ thống với cơ chế bảo vệ khí nitơ.
Tác dụng: Tỉ lệ hồi phục vitamin C tăng lên 98.8%, tốc độ loại bỏ chất bẩn đạt 99.3% và lọc đục là 0.4 NTU. Mức mất ô-xy hóa giảm 90% so với quy trình ban đầu và các tình trạng nghẽn thiết bị trích xuất tiếp theo đã được loại bỏ hoàn toàn. Dự án đã đạt chứng chỉ GMP êm ái, gia tăng lợi ích kinh tế hàng năm lên 1.9 triệu nhân dân tệ. Hồ sơ khách hàng: Một tổ chức nghiên cứu và phát triển dược chất tham gia vào vitamin B mới 2 nghiên cứu phái sinh với công suất sản xuất thử nghiệm là 60 kg/h.
Yêu cầu dự án: Đảm bảo duy trì vitamin B ổn định 2  hoạt động, đạt được sự lọc nước dùng lên men sâu và hỗ trợ điều chỉnh linh hoạt các thông số quy trình.
Thiết bị khuyến nghị: THIẾT bị siêu lọc XH-UF4040-1X (50–100 kg/h).
Tác dụng của ứng dụng: Vitamin B 2 tỷ lệ giữ lại hoạt động là 99.2%, tỷ lệ loại bỏ chất bẩn là 99.1% và lọc có độ rõ nét và ổn định tốt. Chức năng điều chỉnh thông số linh hoạt của thiết bị hỗ trợ việc nghiên cứu & phát triển 2 loại vi-ta-min B mới 2 các đạo hàm, rút ngắn chu kỳ nghiên cứu và phát triển thêm 35%. Hồ sơ công ty Công ty công nghệ Chlory Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất hệ thống khử khuẩn bằng clo, Chlory là nhà sản xuất thiết bị gốc (ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001) được chứng nhận (OEM) chuyên về các giải pháp xử lý nước. Chúng tôi cung cấp:  
1. Thiết kế gói tùy chỉnh (AutoCAD, kỹ thuật hỗ trợ SolidWorks).
2. Dịch vụ sau bán hàng: Kiểm tra tại chỗ, tân trang thiết bị điện phân và nâng cấp công suất.
3. Là thành viên của Ủy ban clo, Trung Quốc, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành toàn cầu.