Thiết bị hệ thống nhiên liệu oxy tốc độ cao, thiết bị phun nhiệt, thiết bị sửa chữa bề mặt, thiết bị phủ niken crôm

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-8000 Tủ điều khiển	1,phụ kiện lõi đã nhập và thiết bị đo lưu lượng lớn, hệ thống vòng kín hoàn toàn, điều khiển PLC hiệu suất cao 2,thiết kế chắc chắn, châu Âu và Hoa Kỳ nhập khẩu van, công tắc áp suất, công tắc dòng, cảm biến, chất lượng giống như châu Âu và Hoa Kỳ. 3, vận hành màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4, xử lý nhanh các thông số trên bảng màn hình cảm ứng; 5,một thao tác chính, có thể nhận ra quá trình phun tự động hóa quy trình phun và phát hiện theo thời gian thực, nhắc báo động 7, có thể phản ứng ngay với lỗi hệ thống.	1, Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC toàn bộ vòng kín 2.Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 12 inch 3.Kiểm soát lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn 4. Công suất đầu vào: 5000W 5. Áp suất dầu hỏa: 1,2Mpa 6. Dòng dầu hỏa: 0~60L/h 7. Áp suất oxy: 1.6mpa 8. Lưu lượng oxy: 0~60m3/giờ 9. Áp suất khí của nhà mạng: 0.1~0,3Mpa 10. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 3~30L/phút 11. Nguồn gốc các bộ phận chính: Đức, Mỹ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Khoa học cho biết, tái sản xuất là một công nghệ cao để sửa chữa và biến đổi ngành, nó là dành cho hư hỏng hoặc phế liệu, trong hiệu suất dựa trên phân tích lỗi, và đánh giá tuổi thọ, v.v. đối với thiết kế kỹ thuật tái sản xuất, áp dụng một loạt công nghệ sản xuất tiên tiến, làm cho chất lượng tái sản xuất của sản phẩm đáp ứng hoặc vượt quá sản phẩm mới.
Kỹ thuật tái sản xuất là một kỹ thuật có hệ thống xem xét toàn bộ chu kỳ sử dụng của các bộ phận sản phẩm nói chung. Công nghệ tái sản xuất và gia công (bao gồm công nghệ kỹ thuật bề mặt cao và mới và công nghệ xử lý khác) được sử dụng để khôi phục kích thước, hình dạng và hiệu suất của các bộ phận và hình thành sản phẩm tái sản xuất bằng cách sử dụng các bộ phận và thành phần chính hãng. Chủ yếu bao gồm trên sản phẩm mới để sử dụng sau khi sản xuất lại các bộ phận cũ và sử dụng lâu dài trong hiệu suất sản phẩm, độ tin cậy và tuổi thọ của các bộ phận trong quá trình phục hồi và cải thiện bằng cách tái sản xuất, chẳng hạn như sản phẩm hoặc thiết bị trong môi trường ô nhiễm tối thiểu, sử dụng tài nguyên, khoản đầu tư cao nhất với điều kiện chi phí tối thiểu để đạt được các yêu cầu hiệu suất tốt nhất. Kỹ thuật tái sản xuất được xem là bổ sung và phát triển công nghệ sản xuất tiên tiến và một ngành mới với tiềm năng lớn trong thế kỷ 21.
Sản xuất lại là tạo ra sản phẩm mới sau khi toàn bộ sản phẩm bị loại bỏ bằng cách áp dụng các phương tiện công nghệ tiên tiến. Quy trình tái sản xuất không chỉ có thể cải thiện tuổi thọ của sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến thiết kế của sản phẩm và cuối cùng là đạt được chi phí tối thiểu cho toàn bộ vòng đời của sản phẩm và đảm bảo sản phẩm tạo ra lợi ích tối đa. Ngoài ra, tái sản xuất mặc dù có tương tự với mục tiêu môi trường tái chế truyền thống nhưng tái chế, chẳng hạn như thép nóng chảy và làm tan giấy chủ yếu tái sử dụng vật liệu, và các thành phần cho công nghệ tái sản xuất là một loại kỹ thuật phục hồi chức năng, có thể nhận các bộ phận từ các sản phẩm chất thải có giá trị cao nhất, thậm chí cho hiệu năng cao hơn của sản phẩm tái sản xuất. Do đó, có thể thấy rằng tái sản xuất là khoản đầu tư thứ hai vào sản phẩm, nhưng cũng là một biện pháp quan trọng để làm cho sản phẩm được đánh giá cao.
Thông qua phun nhiệt, có thể thêm và tái sản xuất các bộ phận cũ hiện có để khôi phục kích thước của chúng. Nếu kích thước được khôi phục với hiệu suất phủ tuyệt vời, các bộ phận đã sửa chữa sẽ kéo dài hơn các bộ phận mới ban đầu.