Tái chế để phục hồi kích thước chi tiết Hệ thống phun nhiệt oxy cao áp Hvof Thiết bị phun nhiệt Lớp phủ tungsten carbide Wc-Co

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-80-JP Tủ điều khiển	1 thiết kế chắc chắn, bố trí mô-đun và điều khiển PLC nhập khẩu hiệu suất cao giúp vận hành an toàn và thuận tiện cũng như không cần bảo trì. ; 2 thực hiện van, công tắc dòng, công tắc áp suất và cảm biến được nhập hoàn toàn từ Euroamerica với chất lượng giống như thiết bị ở châu Mỹ; 3 tham số Xử lý được hiển thị trên bảng, rõ ràng trong nháy mắt; 4 áp suất buồng đốt, áp suất ôxy, áp suất dầu và nhiệt độ nước được theo dõi theo thời gian thực; 5 có thể vận hành bằng một lần chạm, đơn giản và nhanh chóng, với 7 lời nhắc giám sát bảo mật; 6 tất cả các bộ phận chính là các thương hiệu nhập khẩu nhằm đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và chính xác.	1,Kiểu điều khiển:Điều khiển PLC 2,Nguồn vào: 5000W 3.áp suất dầu hỏa/lưu lượng:1,2Mpa 0~60L/giờ 4.áp suất khí/lưu lượng ôxy:1,6Mpa 0~40m/h 5.áp suất khí trong khoang/lưu lượng:0.1~0,3Mpa 3~15L/phút 9:các bộ phận chính xuất xứ từ: Đức, Hoa Kỳ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Nói một cách khoa học, tái sản xuất là một ngành công nghiệp thực hiện sửa chữa và biến đổi sản phẩm chất thải công nghệ cao. Nó nhằm vào các bộ phận bị hư hỏng hoặc nứt. Kỹ thuật tái sản xuất được thực hiện dựa trên phân tích lỗi hiệu suất và đánh giá tuổi thọ. Thiết kế và áp dụng một loạt các công nghệ sản xuất tiên tiến liên quan để làm cho chất lượng của các sản phẩm tái sản xuất đáp ứng hoặc vượt quá các sản phẩm mới.
Kỹ thuật tái sản xuất là một dự án có hệ thống có tính đến việc quản lý toàn bộ vòng đời của các bộ phận sản phẩm. Nó sử dụng các bộ phận chính hãng và áp dụng công nghệ gia công sản xuất lại (bao gồm công nghệ kỹ thuật bề mặt công nghệ cao và các công nghệ xử lý khác) để khôi phục kích thước, hình dạng và hình dạng của các bộ phận. Hiệu suất tạo nên sản phẩm tái sản xuất. Nó chủ yếu bao gồm tái sử dụng các bộ phận cũ tái sản xuất trong các sản phẩm mới, khôi phục và cải thiện hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của các bộ phận trong quá trình sử dụng sản phẩm lâu dài, để sản phẩm hoặc thiết bị gây ô nhiễm môi trường. Bạn có thể sử dụng tài nguyên nhỏ nhất, cao nhất và đạt được các yêu cầu hiệu năng tốt nhất một lần nữa với chi phí đầu tư nhỏ nhất. Kỹ thuật tái sản xuất được xem là bổ sung và phát triển công nghệ sản xuất tiên tiến, và đây là một loại ngành công nghiệp mới có tiềm năng lớn trong thế kỷ 21.
Sản xuất lại là việc sử dụng công nghệ tiên tiến để tái sản xuất toàn bộ sản phẩm để tạo thành sản phẩm mới sau khi bị thải bỏ. Quy trình tái sản xuất không chỉ có thể tăng tuổi thọ của sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến thiết kế của sản phẩm, và cuối cùng là đạt được chi phí vòng đời tối thiểu của sản phẩm và đảm bảo sản phẩm tạo ra lợi ích lớn nhất. Ngoài ra, mặc dù việc tái sản xuất có các mục tiêu môi trường tương tự như tái chế truyền thống, tái chế (như làm nóng thép và giấy phân giải) chủ yếu là tái sử dụng vật liệu và công nghệ tái sản xuất là một công nghệ để khôi phục chức năng của các bộ phận và bộ phận. Đạt được giá trị cao nhất của các bộ phận và thành phần từ các sản phẩm thải bỏ và thậm chí là có được các sản phẩm tái sản xuất hiệu suất cao hơn. Có thể thấy rằng tái sản xuất là khoản đầu tư thứ hai vào sản phẩm và cũng là một biện pháp quan trọng để tăng giá trị của sản phẩm.
Thông qua công nghệ phun nhiệt, phôi gia công cũ hiện tại có thể được sản xuất lại bằng chất phụ gia để khôi phục kích thước. Nếu kích thước được khôi phục bằng lớp phủ xuất sắc, tuổi thọ của phôi gia công đã sửa chữa sẽ bền hơn so với kích thước ban đầu mới.