Sơn mạ kẽm lạnh ZRC Aerosol

Sản phẩm: Sơn Mạ Kẽm Lạnh ZRC (Chai xịt 340g)

– Sơn 1 thành phần.

– Sau khi sơn lớp mạ chứa đựng 95% kẽm sau khi khô, cung cấp chức năng chống ăn mòn catot (tiêu chuẩn UL).

– Định mức với mỗi kg sơn phủ được 4m2 bề dày 40µm.

– Đáp ứng nhiều tiêu chuẩn quốc tế như ASTM-B117-73 (thử nghiệm 3.000 giờ trong môi trường sương muối), DOD-P-21035A (tiêu chuẩn sửa chữa lớp mạ kẽm nhúng nóng bị hư hỏng), MIL-P-26915A (tiêu chuẩn chất liệu kẽm) …

– Nhiệt độ chịu đựng liên tục là 177oC, tối đa là 399oC.

– Dung môi sử dụng: xylen hay xăng kem. Tỷ lệ pha dung môi 10-20% thể tích (theo khuyến cáo NSX).

– Sản xuất tại Mỹ (ZRC Worldwide).

THÔNG SỐ KỸ THUẬT	ZRC WORLDWIDE
Mã hàng	Aerosol
Qui cách	Chai xịt 340g
Màu sắc	Xám sáng
Xuất xứ	USA
Đặc tính	Gốc hữu cơ với hợp chất kẽm tinh khiết 99.5%
Hàm lượng kẽm trong lớp phủ sau khi khô (tiêu chuẩn ASTM A780)	95%
Trọng lượng riêng (kg/ lít)	2.7
Thành phần chất rắn trong dung dịch (%V)	52%
Định mức sơn 1 lớp	4 m2
Bề dày sơn 1 lớp	35 – 40 μm
Độ dẫn điện của lớp phủ	75 mili ohm
Nhiệt độ chịu đựng	399oC
Thời gian màng sơn khô – chạm tay	5-10 phút
Thời gian màng sơn cứng	24 giờ
Tuổi thọ chống ăn mòn (sơn 2 lớp)	15 – 20 năm
Ứng dụng:	+) Thay thế, sửa chữa lớp mạ kẽm nhúng nóng:     – Sơn sửa lớp mạ kẽm nhúng nóng bị hư hỏng do hàn, cắt, khoan lỗ.     – Sơn tái tạo bề mặt mạ kẽm nhúng nóng bị môi trường ăn mòn.     – Mạ kẽm tại công trường hay nơi sản xuất mà không phải đưa vào xưởng mạ kẽm nhúng nóng.     – Làm sơn lót chống gỉ cho bề mặt kim loại kết hợp với loại sơn truyền thống phủ ngoài cùng để được màu sắc như mong muốn. +) Lĩnh vực ứng dụng:     – Trụ điện, trụ đèn chiếu sáng, anten parabol, đài rada.     – Kết cấu công trình: cầu cảng, nhà xưởng, hàng rào, thiết bị ngoài khơi, bồn bể, đường ống.     – Bảo trì thiết bị, phụ kiện trong các hệ thống phân phối, truyền tải điện, trạm biến áp điện lực.     – Trạm phát sóng viễn thông BTS.     – Công trình điện lực, dầu khí, giao thông, thủy sản, nhà máy công nghiệp và các công trình công cộng.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:

 a/ Xử Lý Bề Mặt

 – Dầu mỡ, bụi bẩn và không khí ẩm có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính của lớp màng xịt do đó nên vệ sinh sạch dầu mỡ, bụi bẩn bằng cồn hay xăng công nghiệp để bề mặt gia công hoàn toàn khô.

 – Vệ sinh toàn bộ rỉ trên bề mặt bằng súng phun cát, máy mài hoặc các dung dịch tẩy rửa có tính acid chuyên dụng.

 b/ Cách Sử Dụng

 – Lắc đều tối thiểu 1 phút để bi lắc làm đều dung dịch trong bình xịt.

 – Xịt đều tay trên bề mặt vật liệu hay chỗ cần xịt. Giữ khoảng cách xịt ở 30cm.

 – Xịt 1 lớp mỏng với thời gian khô là 15 phút và thời gian sơn cứng hoàn toàn 24-36 tiếng.

 – Sau 12-24 tiếng có thể sơn phủ lớp thứ hai.

 – Sau khi xịt xong, quay đầu chai xịt cuối xuống, bóp nhẹ 2-3 giây nắp xịt, để thông ống hơi tránh bị nghẹt khi để lâu ngoài không khí.