Nhựa đổ silicone hai thành phần tiên tiến được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng điện tử và điện yêu cầu cao

Silicon hai thành phần nâng cao để bảo vệ điện tử Hệ thống silicon hai thành phần được thiết kế này mang đến khả năng bảo vệ tích hợp và mạnh mẽ cho các cụm điện tử nhạy cảm. Được xây dựng đặc biệt cho thiết bị điện tử, thiết bị này kết hợp khả năng dẫn nhiệt cao cấp, chống cháy được chứng nhận và cách điện đáng tin cậy trong một giải pháp hiệu suất cao. Những lợi thế kỹ thuật chính An toàn, được kiểm soát đóng rắn: Phản ứng không thể hiện nhiệt ngăn tích tụ nhiệt trong quá trình sử dụng, bảo vệ các bộ phận mềm.
Bảo vệ chống ăn mòn bằng không: Đảm bảo độ tin cậy dài hạn cho bảng mạch và các bộ phận nhạy cảm.
Co rút tối thiểu: Giảm ứng suất bên trong ở các mối hàn và kết nối điện tinh.
Vòng đệm đàn hồi bền bỉ: Duy trì độ đàn hồi để hấp thụ rung và căng thẳng đồng thời cung cấp lớp đệm kín môi trường bền vững.
Lợi ích hiệu suất đã được chứng minh Tăng cường độ tin cậy nhờ khả năng tản nhiệt hiệu quả.
Cung cấp cường độ điện môi tuyệt vời và khả năng cách điện ổn định.
Tạo một rào chắn bền chắc chống ẩm, hóa chất và va đập cơ học.
Đảm bảo hiệu suất ổn định dài hạn trong môi trường vận hành khắc nghiệt.
Ứng dụng chính Các vật liệu giao tiếp nhiệt và tính năng lấp khe hở
Đóng gói thành phần và đóng gói mô-đun
Lớp phủ bảo vệ cho thiết bị điện tử ô tô
Đóng hỗn hợp cho các hệ thống điều khiển công nghiệp và hàng không vũ trụ
Hợp chất chuyên dụng này được thiết kế cho các ứng dụng cần quản lý nhiệt, an toàn điện và bảo vệ môi trường, đảm bảo vận hành đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ cho các thiết bị ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử công nghiệp. Các tính năng và lợi ích chính Lợi thế kỹ thuật Quy trình đóng rắn an toàn: Phản ứng không thể hiện nhiệt ngăn tích tụ nhiệt trong quá trình sử dụng.
Công thức chống ăn mòn: Bảo vệ các bộ phận tinh xảo và bảo đảm tính toàn vẹn của mạch.
Co rút tối thiểu: Loại bỏ ứng suất trên các mối hàn và kết nối điện tinh.
Bảo vệ linh hoạt: Duy trì độ đàn hồi đồng thời cung cấp khả năng hàn kín môi trường mạnh mẽ.
Lợi ích về hiệu suất Tán xạ nhiệt hiệu quả: Cải thiện độ tin cậy của thành phần bằng cách quản lý tải nhiệt.
Độ bền điện môi cao: Đảm bảo khả năng cách điện ổn định trong các điều kiện khác nhau.
Rào cản môi trường hiệu quả: Chống ẩm, hóa chất và ứng suất cơ học.
Ổn định lâu dài: Duy trì hiệu suất trong môi trường đòi hỏi cao và căng thẳng.
Ứng dụng chính Các vật liệu giao tiếp nhiệt và tính năng lấp khe hở
Đóng gói thành phần và đóng gói mô-đun
Lớp phủ bảo vệ cho thiết bị điện tử ô tô
Đóng gói và đóng gói cho các hệ thống kiểm soát hàng không vũ trụ và công nghiệp Trong khi sản xuất vật liệu hiển thị hiển thị Thông số kỹ thuật (Cấu hình tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.)

Thể loại	Chi tiết
Tính năng chính	•độ nhớt thấp, dễ bong bóng, chữa rắn nhiệt độ phòng với tốc độ đóng rắn nhanh và hiệu quả sản xuất cao •duy trì độ đàn hồi từ -60℃ đến 200 thiết bị đa dạng sau khi đóng rắn, chống nước, chống ẩm, cách điện, độ dẫn nhiệt và chống cháy tốt để bảo vệ lâu dài các linh kiện điện tử •chữa Trung tính, không ăn mòn, chống hóa chất •khả năng gắn kết tuyệt vời trên các vật liệu điện tử như PPO và PVDF •thân thiện với môi trường, tuân thủ chỉ thị RoHS của liên minh châu Âu
		Ứng dụng	•bịt kín nhiệt và làm hỗn hợp nhiều linh kiện điện tử khác nhau •hỗn hợp nhiều nguồn điện khác nhau, chẳng hạn như chống nước và dẫn nhiệt cho nguồn điện dẫn động LED
Hướng dẫn sử dụng	Đo: Cân chính xác các bộ phận A và B trên mỗi tỉ lệ đã xác định. Khuấy đều cả hai bộ phận trước khi sử dụng để phân phối lại các bộ dẫn hướng đã ổn định. Trộn: Trộn kỹ a và B trong bình trộn. Sự kết hợp không hoàn chỉnh làm giảm hình thức, cách điện và đóng rắn. Đóng hộp: Nhanh chóng chuyển hợp chất hỗn hợp sang tổ hợp mục tiêu. Để tăng cường hiệu suất nhiệt, chân không degas trước khi rót. Chữa lành: Chữa trị ở nhiệt độ thường. Bộ cấp phép ban đầu cho phép xử lý thêm; xử lý đầy đủ yêu cầu ~24 giờ. Điều kiện ấm hơn tăng tốc độ đóng rắn; nhiệt độ mát hơn làm chậm quá trình.
		Màu sắc & Đóng gói	•thành phần A: Đóng gói gầu nhựa 20KG màu xám •thành phần B: Trong suốt, CÓ thể đóng gói bằng nhựa 2KG
Bảo quản & thời hạn sử dụng	•Sản phẩm không nguy hiểm •Bảo quản trong khu vực có tĩnh tâm khô ráo, mát dưới 27℃ •tuổi thọ kệ: 12 tháng

Hoạt động sản xuất Hỗn hợp silicon hai thành phần hiệu suất cao Hệ thống silicon hai thành phần tiên tiến này có thể đóng lại ở nhiệt độ phòng để tạo ra lớp bọc kín mạnh mẽ, linh hoạt cho các thành phần điện tử nhạy cảm. Công thức có độ nhớt thấp được tối ưu hóa đảm bảo các đặc tính lưu lượng vượt trội, cho phép phủ toàn bộ các cụm lắp ráp phức tạp và nhả bọt khí dễ dàng trong khi xử lý. Tính năng hiệu suất kỹ thuật:khả năng chịu nhiệt rộng: Duy trì độ đàn hồi và độ ổn định cơ học đặc biệt trong phạm vi mở rộng từ -60°C đến 200°C;Bảo vệ toàn diện: Đảm bảo không bị thấm nước tuyệt vời, cách điện đáng tin cậy và quản lý nhiệt hiệu quả;hiệu suất an toàn được chứng nhận: Đảm bảo chống cháy được nâng cao an toàn ứng dụng; vật liệu bám dính chặt: Đảm bảo kết nối bền chắc với các vật liệu nền điện tử bao gồm nhựa PPO và PVDF. Sản xuất chính xác bằng silicon: Một quy trình có hỗ trợ chân không Quy trình sản xuất của chúng tôi sử dụng công nghệ chân không trong toàn bộ quá trình sản xuất để đảm bảo sự đồng nhất không có bọt khí và hiệu suất sản phẩm tối ưu. Bước 1: Cân và phân mẻ chính xác Vật liệu thô được cân tỉ mỉ theo đúng quy cách công thức
Đảm bảo chất lượng và hiệu suất hàng loạt ổn định
Bước 2: Trộn chính & chuẩn bị cơ sở Polymer nền (PDMS) và chất ngoại vi chính được tải vào ở mức dao cắt cao máy đánh trứng hành tinh
Gia cố silica fumée được tích hợp dần trong điều kiện kéo cắt cao
Tạo thành một phức hợp đế đồng nhất với độ nhớt và kết cấu tối ưu
Bước 3: Làm mờ chân không ban đầu Hợp chất hỗn hợp này còn tiếp tục được xử lý chân không
Loại bỏ không khí trong hộp ra khỏi trộn mạnh
Ngăn tạo bọt khí trong sản phẩm cuối cùng
Bước 4: Làm hồi hộp thứ cấp Các thành phần bổ sung được kết hợp tuần tự: Màu sắc theo đặc điểm kỹ thuật trực quan
Chất tạo chất ngoại chất bổ sung để kiểm soát sự nhất quán
Người tổ chức Crosslinkers và người tổ chức liên kết
Chất xúc tác (bổ sung để ngăn phản ứng sớm)
Bước 5: Đồng nhất lần cuối & Kiểm tra chất lượng Hỗn hợp hoàn chỉnh sẽ làm kết quả là trộn chân không cuối cùng
Đảm bảo tính đồng nhất hoàn hảo và loại bỏ không khí dư thừa
Xác minh độ nhớt và độ đặc
Bước 6: Đóng gói kín khí Chất bít kín hoàn chỉnh được truyền đến hệ thống nạp tự động
Được đóng gói với hộp mực chống ẩm, xúc xích hoặc cộc chứa
Bịt kín kín ngăn đóng rắn sớm
Quy trình sản xuất có sự hỗ trợ chân không, được điều khiển này đảm bảo có một lớp bịt kín trơn tru, không bóng với các thuộc tính ứng dụng nhất quán và hiệu suất đáng tin cậy. Quy trình kiểm soát chất lượng và thử nghiệm dành cho kiến thức bịt kín 1. Kiểm tra bằng mắt
Mục đích: Cung cấp kiểm tra chất lượng ngay lập tức sau khi trộn hoặc đóng gói.
Các thông số được đánh giá: Màu sắc đồng nhất
Kết cấu đồng đều, mượt
Không có bọt khí, chất gây ô nhiễm hoặc hạt lạ
2. Thử nghiệm tiết biến trở Đo độ nhớt: Được thực hiện bằng máy đo độ nhớt để xác nhận các đặc tính dòng thích hợp cho ứng dụng trơn tru.
Khả năng chịu nước lỏng/chùng (ASTM D2202): Đánh giá khả năng của chất hàn giữ hình dáng của nó ở các khớp nối thẳng đứng mà không bị võng hoặc biến dạng.
3. Đánh giá thuộc tính đóng rắn Thời gian không mang đi đường (ASTM C679): Đo thời gian cần thiết để bề mặt không dính vào điều kiện tiêu chuẩn.
Thời gian chữa bệnh: Xác định tổng thời gian cần thiết để chữa toàn bộ cơ cấu và toàn vẹn toàn bộ.
4. Kiểm tra hiệu suất cơ khí Cường độ kéo căng & kéo giãn (ASTM D412 / ISO 37): Sử dụng máy kiểm tra đa năng để đánh giá độ đàn hồi và khả năng chịu tải.
Độ bám dính & độ bền Peel (ASTM C794): Kiểm tra hiệu suất liên kết trên các đế như thủy tinh, kim loại và bê tông.
Độ cứng (Shore A, ASTM D2240): Đo độ cứng của chất bít được dùng để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.
5. Thử nghiệm độ bền Lão hóa UV / làm rung động (ASTM G154): Mô phỏng tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời để đánh giá khả năng chống xuống cấp.
Lão hóa nhiệt: Đối tượng lấy mẫu về chu kỳ nhiệt độ cực hạn để kiểm tra khả năng duy trì độ linh hoạt và bám dính.
Khả năng kháng nước: Kiểm tra ngâm nước để xem có bị sưng, biến màu hoặc suy giảm sau khi phơi nhiễm hơi ẩm lâu dài.
6. Thử nghiệm khả năng kháng hóa chất
Quy trình: Tiếp xúc chất bịt kín với axit, kiềm và dung môi để đánh giá khả năng chống xuống cấp, mất màu hoặc mất kết dính. Đóng gói & vận chuyển Đóng gói đúng cách Giao hàng đúng lúc Đóng gói phù hợp chất bịt kín silicon là điều cần thiết để duy trì chất lượng sản phẩm, kéo dài tuổi thọ của giá và đảm bảo vận chuyển an toàn. Dù được đóng gói với các hộp mực, xúc xích, tay vịn hay trống rời, quy trình đóng gói phải chính xác, sạch sẽ và chắc chắn. Sau đây là thông tin tổng quan từng bước về cách đóng gói kín silicon phù hợp: 1. Chọn đúng loại Đóng gói
Hộp lọc (280ml-300ml): Thường dùng cho các ứng dụng bán lẻ và xây dựng.
Xúc xích (400ml-600ml): Thích hợp để sử dụng trong gia công hoặc khối lượng lớn; giảm thiểu rác thải.
Thùng/thùng nhỏ (5L-200L): Dành cho nguồn cấp lớn cho người dùng công nghiệp hoặc OEM. 2. Chuẩn bị khu vực đóng gói
Đảm bảo phòng đóng gói sạch sẽ, không bụi và điều khiển nhiệt độ.
Người vận hành phải đeo găng tay, lưới bảo vệ và quần áo bảo hộ để duy trì vệ sinh. 3. Đổ đầy chất bịt kín silicon
Sử dụng máy nạp tự động hoặc máy định lượng khí nén để có thể tích nhất quán và giảm không khí đi vào.
Đổ đầy mỗi bình chứa với số lượng chính xác đã xác định, tránh nạp quá đầy hoặc quá đầy. 4. Tách khí và đi vòng đệm
Sử dụng hệ thống chân không hoặc áp suất để loại bỏ khí bị mắc kẹt (điều quan trọng đối với xúc xích và trống).
Đệm nhiệt hoặc dán kín cơ học bao bì: Bệ đỡ: Bịt kín đáy và lắp vòi phun.
Xúc xích: Bít hai đầu bằng các kẹp nhôm hoặc dụng cụ uốn tóc bồng.
Vật chứa số lượng lớn: Đảm bảo nắp kín và các vòng đệm chống xáo trộn.
5. Dán nhãn
Áp dụng nhãn sản phẩm với: Số lô
Ngày sản xuất và ngày hết hạn
Cấp độ phủ, màu sắc và hướng dẫn sử dụng
Hướng dẫn bảo quản và cảnh báo an toàn
6. Hộp và Đóng gói bên ngoài
Đặt các bộ phận riêng lẻ (ví dụ: 24 hộp lọc hoặc 20 xúc xích) vào các thùng các tông có nếp gấp với các bộ phận chia đường.
Đối với thùng và giá, sử dụng hàng vận chuyển có túi kê cùng với tấm chắn góc và màng kéo giãn. 7. Bảo quản và vận chuyển
Bảo quản trong nhà kho khô, mát (thường dưới 25°C).
Xoay kho bằng FIFO (đầu vào, đầu ra) để ngăn sản phẩm cũ đi.
Tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, độ ẩm cao và nhiệt độ đông lạnh. Ứng dụngHồ sơ công ty Là một chuyên gia silicon-Dachuang Kehua Giới thiệu về các dịch vụ do Dachuang Kehua New Materials Technology Co., Ltd. cung cấp Dachuang Kehua New Materials Technology Co., Ltd. là một nhà sản xuất hàng đầu và là nhà cung cấp giải pháp toàn diện chuyên về các vật liệu silicon tiên tiến. Được hỗ trợ bởi chuyên môn sâu rộng về khoa học vật liệu và kỹ thuật chính xác, chúng tôi cung cấp nhiều dịch vụ đa dạng được thiết kế nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn hàn kín, cách điện, bảo vệ và đệm cho tất cả các ngành khác nhau. Cam kết của chúng tôi về đổi mới, chất lượng và tùy chỉnh cho phép chúng tôi hỗ trợ các ứng dụng phức tạp và hiệu năng cao ngay cả trong những môi trường có yêu cầu cao nhất. Dịch vụ cốt lõi của chúng tôi bao gồm: Giải pháp bọt silicone dành riêng
Sản xuất các sản phẩm bọt silicon có tấm kín và tấm hở được thiết kế riêng để hàn kín, đệm, cách nhiệt và bảo vệ môi trường—có sẵn trên các tấm trải, cuộn, miếng đệm và định dạng cắt khuôn tùy chỉnh.
Sản xuất cao su silicon rắn
Các thành phần silicon rắn đúc chính xác với cường độ cơ khí ưu việt và khả năng chịu được thời tiết, nhiệt độ và hóa chất—lý tưởng cho sử dụng trong ngành công nghiệp, ô tô và y tế.
Gel và silicon mềm
Các chất gel và miếng đệm silicon mềm, đàn hồi được thiết kế để quản lý nhiệt điện tử, đệm cho y tế và các ứng dụng bảo vệ chống va đập.
Silicon cho hỗn hợp và phân thủy tinh
Công thức silicon có thể lưu lượng để đóng kín, bọc kín và gắn kết, mang đến khả năng cách nhiệt đáng tin cậy, bảo vệ độ ẩm và tản nhiệt.
Băng keo dán và miếng dán silicon
Miếng xốp silicon và các sản phẩm bọt xốp được làm bằng keo dính hiệu suất cao để dễ dàng sử dụng và hàn kín bền lâu, an toàn.
Cắt khuôn và Xử lý chính xác CNC
Chế tạo tùy chỉnh các bộ phận phức tạp như đệm lót, tấm đệm và các vật liệu giao diện nhiệt bằng cách sử dụng công nghệ cắt khuôn tiên tiến, gia công CNC và công nghệ cắt laser.
Cấp độ phủ sản phẩm đặc biệt và chậm bắt cháy
Phát triển các vật liệu silicon đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể của ngành và quy định, bao gồm chất hãm bắt cháy, rò rỉ thấp, tuân thủ FDA và các cấp độ cách điện.
Dịch vụ nghiên cứu & phát triển và công thức tùy chỉnh
Sự hợp tác phát triển các công thức silicon được tạo riêng đáp ứng các yêu cầu dự án riêng, từ thiết kế vật liệu đến thử nghiệm sản phẩm và xác nhận cuối cùng. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP Q1: Bạn sản xuất loại vật liệu silicon nào?
Đ: Chúng tôi cung cấp một loạt các vật liệu silicon toàn diện, bao gồm bọt silicon có ngăn kín và ngăn mở, cao su silicon rắn, miếng đệm gel silicon silicon, các tấm silicones có chất lỏng bán lỏng và băng keo dính. Các tùy chọn chuyên dụng như làm chậm cháy, rò rỉ khí thấp và các công thức chế tạo tùy chỉnh cũng có sẵn. Q2: Sản phẩm của bạn có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các thông số kỹ thuật của chúng tôi không?
Đáp: Chắc chắn rồi. Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh đầy đủ bao gồm độ dày, mật độ, màu sắc, hình dạng, loại keo dán, và bao bì đóng gói. Chúng tôi cũng có thể phát triển các công thức chế tạo riêng đáp ứng các yêu cầu cụ thể về môi trường, cơ khí hoặc quy định. Q3: Sản phẩm silicon của bạn có tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế không?
Đ: Có. Tùy thuộc vào ứng dụng, sản phẩm của chúng tôi tuân thủ hoặc vượt qua các tiêu chuẩn bao gồm UL94 V-0, EN45545-2, NFPA 130, FDA, REACH, Và RoHS. Q4: Các ứng dụng chính của chất hàn silicon và vật liệu của bạn là gì?
Đ: Các vật liệu của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong hàn kín động cơ, đệm lót ô tô, cách điện và pin, bảo vệ hàng không vũ trụ và đường sắt, hệ thống HVAC, hàn kín hàng hải, lớp vỏ phủ quân sự và vỏ đèn LED. Q5: Bạn có cung cấp chế độ xử lý chính xác như gia công cắt khuôn hoặc CNC không?
Đ: Có. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ chế tạo hoàn chỉnh như cắt khuôn, cắt CNC, cắt laser và ghép nhiều lớp, đảm bảo các bộ phận có độ chính xác cao và đệm lót có thể sử dụng ngay. Q6: Thời gian chờ chuẩn của bạn cho đơn hàng là bao nhiêu?
Đ: Đối với các mục tiêu chuẩn, thời gian chờ thường là 5–7 ngày làm việc. Các đơn hàng tùy chỉnh có thể yêu cầu 7–15 ngày làm việc tùy thuộc vào độ phức tạp và khối lượng. Có thể sắp xếp sản xuất xúc tiến theo yêu cầu. Q7: Chúng ta có thể nhận được các mẫu vật liệu trước khi đặt hàng không?
Đ: Có. Mẫu miễn phí có sẵn để kiểm tra và xác thực. Vui lòng chia sẻ yêu cầu về vật liệu và chi tiết vận chuyển để tiếp tục. Q8: Bạn xử lý các vấn đề hoặc khiếu nại liên quan đến chất lượng như thế nào?
Đáp: Chúng ta tuân theo quy trình giải quyết 4 bước nghiêm ngặt: Lấy mẫu – trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được khiếu nại
Phân tích Phòng thí nghiệm – báo cáo chi tiết được cung cấp trong vòng 5 ngày làm việc
Đánh giá kỹ thuật – hỗ trợ tại chỗ nếu cần
Cam kết giải quyết – giải pháp được đảm bảo hoặc thay thế trong vòng 30 ngày