Nhà máy xử lý khô 800ton mỗi ngày

nhà máy xử lý xi măng loại khô 800tpd mới

1. Nghiền nát và làm đồng đều trước:
Hầu hết các nguyên liệu thô như đá vôi, đất sét, đá sắt và than đá, nên nghiền trước khi đồng nhất. Đá vôi là vật liệu chính trong đường này và do kích thước hạt lớn và độ cứng cao, việc nghiền đá tốt đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ dây chuyền. Công nghệ xếp chồng và tái sử dụng đặc biệt đã được sử dụng trong quy trình làm đồng đều trước để nguyên liệu thô có thể được làm đồng đều tốt hơn chủ yếu.
2. Suất ăn thô chuẩn bị:
Vì công việc nghiền phần nguyên liệu chiếm hơn 30% lực lượng lao động trong toàn bộ dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô, nên việc chọn thiết bị nghiền và quy trình công nghệ thích hợp để có thể lấy được các sản phẩm chất lượng cao.

3. Làm đồng nhất suất ăn thô:
Đồng nhất hóa suất ăn thô là yếu tố then chốt để ổn định quá trình vôi hóa của máy clinker.
4. Làm nóng và phân hủy:
Bộ làm nóng sơ bộ được sử dụng để làm nóng trước cũng như chế biến tan thức ăn thô. Vì vậy chiều dài của lò nung xoay được rút ngắn hiệu quả. Và bữa ăn thô có thể trao đổi hoàn toàn nhiệt với khí nóng từ lò nung. Nhờ khả năng truyền nhiệt nhanh và hiệu quả cao, hiệu quả sản xuất và mức tiêu thụ nhiệt của dây chuyền sản xuất này được cải thiện đáng kể.
5. Clinker calcinng:
Sau khi làm nóng và phân hủy trước, suất ăn thô sẽ được vôi hóa trong lò vi nhiệt xoay, nơi các-bô được tạo ra sẽ được phân hủy tiếp theo. Trong khi đó, một loạt các phản ứng pha rắn sẽ diễn ra.
6. Xay xi măng:
Sau quy trình cuối cùng, nghiền xi măng sẽ tiêu thụ rất nhiều điện. Và trong quá trình này, phải lấy xi măng hạt cỡ đặc biệt.
7. Đóng gói xi măng:
Có thể vận chuyển xi măng trong khối hoặc trong túi.