Nhà máy ống hàn chìm đường kính lớn với mối hàn thẳng

Giới thiệu

Có hai công nghệ sản xuất cho đường may thẳng, đường may thẳng, phay ống được hàn hồ quang chìm chìm chìm: 1. JCOE; 2. RBE

Lợi thế của công nghệ sản xuất JCOE: Nó có thể sản xuất ống thép có độ dày hơn 30mm, phù hợp để sản xuất các ống thép dày hơn; bất lợi: Hiệu suất sản xuất thấp (10 mảnh/giờ) và khoản đầu tư lớn. Thông thường, nó được dùng trong việc sản xuất ống hàn vòm cung chìm thẳng với phạm vi đường kính từ bán kính bán kính, từ 8-40mm trở lên và chiều dài từ 10-12,5m; lợi thế của quy trình sản xuất RBE: Hiệu suất sản xuất cao (15 bộ phận/giờ) và đầu tư nhỏ; độ dày tường không vượt quá 30mm. Thông thường, nó được dùng trong việc sản xuất đường ống hàn vòm cung chìm thẳng với phạm vi đường kính từ bán kính bán kính 950-Φ1422mm, độ dày tường là 6-30mm và độ dài 10-12,5m.

Công nghệ sản xuất của nhà máy JCOE: Máy dò vết nứt siêu âm cho tấm thép → Máy phay mép gờ cho tấm thép→ Máy trước khi uốn → Máy tạo hình ống JCO → thiết bị trước khi hàn → thiết bị hàn bên trong ống thép → thiết bị hàn bên ngoài ống thép → Hàn lỗ siêu âm Weld → Hàn ống thép (X-ray) máy dò vết nứt → ống thép Máy làm giãn nở hoàn toàn ống thép → Máy thử nghiệm thủy tĩnh ống thép → Máy làm thẳng áp suất ống thép → Máy làm tròn ống thép → đầu ống thép kết thúc mối hàn bên trong và bên ngoài máy làm phẳng mối hàn → Máy đóng vát mép ống thép → thiết bị phát hiện mảng theo pha siêu âm đường thép → mối hàn ống thép × thiết bị phát hiện tia X → đầu ống × chụp đèn → chiều dài đo và cân → Nhãn phun ống thép bên trong và bên ngoài tường → rời nhà máy.

Công nghệ sản xuất của máy nghiền RBE: Máy dò vết nứt siêu âm của tấm thép → Máy phay mép gờ trên tấm thép→ máy tạo hình ống RB → Máy sau khi uốn → thiết bị trước khi hàn → thiết bị hàn bên trong ống thép → thiết bị hàn bên ngoài ống thép → Hàn rãnh bằng thép (X-quang) máy dò vết nứt → ống thép Máy làm giãn nở hoàn toàn ống thép → Máy thử nghiệm thủy tĩnh ống thép → Máy làm thẳng áp suất ống thép → Máy làm tròn ống thép → đầu ống thép kết thúc mối hàn bên trong và bên ngoài máy làm phẳng mối hàn → Máy đóng vát mép ống thép → thiết bị phát hiện mảng theo pha siêu âm đường thép → mối hàn ống thép × thiết bị phát hiện tia X → đầu ống × chụp đèn → chiều dài đo và cân → Nhãn phun ống thép bên trong và bên ngoài thành tường → rời nhà máy.