Nhà máy ống composite bimetal

Giới thiệu

Ống tổ hợp từ nhựa mimetal bao gồm hai vật liệu kim loại khác nhau và các lớp ống được kết hợp chặt chẽ với các công nghệ biến dạng và kết nối khác nhau, sao cho hai vật liệu được kết hợp thành một và một loại ống composite kim loại mới được tạo ra. Thông thường, nguyên tắc thiết kế là vật liệu cơ bản đáp ứng áp lực cho phép của thiết kế đường ống và lớp mạ chống ăn mòn hoặc mòn. Ống ghép hình trụ đính có tất cả lợi thế của lớp nền và lớp phủ. So với ống bằng hợp kim nguyên khối, ống có thể giảm chi phí và ống bằng vật liệu tổng hợp có thể cải thiện độ an toàn và độ tin cậy của loại clorua và/hoặc môi trường axit, vốn là những yếu tố nhạy cảm với việc ăn mòn do ứng suất nứt ống hợp kim nguyên khối. Với sự phát triển công nghệ công nghiệp, sự biến chứng của môi trường và tăng độ cạnh tranh thế giới, nhiều ngành công nghiệp có yêu cầu cao hơn và cao hơn về các đặc tính toàn diện của đường ống kim loại, do đó các ống nhựa đa đính và công nghệ sản xuất của chúng đã phát triển nhanh chóng.

Ống nhựa composite đính có thể nhận ra những lợi thế bổ sung của vật liệu ở mức độ lớn, tiết kiệm các thành phần hợp kim, giảm chi phí kỹ thuật, cải thiện khả năng chống ăn mòn và chịu mòn của ống đồng thời kéo dài tuổi thọ của ống dựa trên việc bảo đảm nhiều đặc tính khác nhau của ống cơ sở ban đầu, và là sản phẩm thay thế cho ống bằng thép không gỉ nguyên chất, ống đồng hoặc các ống hợp kim chống ăn mòn khác. Sau nhiều năm nghiên cứu và thăng tiến, các ống phức hợp đã được công nhận rộng rãi trong các lĩnh vực có sự ăn mòn mạnh như dầu mỏ, các doanh nghiệp hóa dầu, ngành công nghiệp hạt nhân, thuốc và xử lý thực phẩm. Chúng cũng có thể được làm thêm với kim loại chịu mòn thông qua các lớp bên trong, nhờ đó đáp ứng các yêu cầu của môi trường làm việc ăn mòn cao như than nghiền mịn trong nhà máy điện, bột khoáng chất trong mỏ và vận chuyển vữa thải.

Khi tập trung vào sức khỏe, vệ sinh nước uống ngày càng trở nên ngày càng quan trọng hơn. Nước uống đủ tiêu chuẩn phải được vận chuyển từ nước thủy sinh đến hàng ngàn hộ gia đình qua đường ống dài và đường ống tuyệt vời là nhân tố chính để đảm bảo vệ sinh nước uống. Ngày nay, hầu hết đường ống nước là những ống kim loại thông thường có tường bên trong phải được xử lý chống gỉ, bao gồm phun nhựa và phủ epoxy. Mặc dù các vật liệu chống gỉ danh nghĩa là loại thực phẩm, việc phân tích các chất hóa học là không thể tránh khỏi sau một thời gian dài, dẫn đến giảm chất lượng nước uống. Ngoài ra, do sự lão hóa của các vật liệu chống gỉ, tuổi thọ thực tế của đường ống không thể đạt tuổi thọ thiết kế. Tuy nhiên, vật liệu thép không gỉ có độ ổn định cao và sẽ không được giải quyết thành nước, do đó đảm bảo vệ sinh lâu dài của nước uống và tuổi thọ của đường ống. Tuy nhiên, ống bằng thép không gỉ nguyên chất đắt đỏ và đầu tư lớn, hạn chế việc sử dụng ống nước uống. Tuy nhiên, ống nhựa mimetal này đã giải quyết đúng cách tính thực tiễn và tính kinh tế, để nó được sử dụng rộng rãi trong ống nước uống trong tương lai và có tiềm năng lớn trên thị trường.

Chế độ sản xuất

Ngày nay, có hai quy trình sản xuất chính cho ống composite:

1. Lót ghép

Ống thép không gỉ có tường mỏng được dẫn vào ống thép cacbon, sau đó hai vật liệu được gắn chặt theo hai cách: 1. Hợp chất luyện kim: Hai vật liệu được ghép hợp kim bằng công suất cao của công suất nổ dưới nước, độ bền liên kết của hợp chất liệu luyện kim rất cao và hai vật liệu sẽ không bị bóc tách ra; 2. Vật liệu tổng hợp cơ học: Bằng phương pháp áp suất nước, xoay và vẽ, hai vật liệu được liên kết với nhau, nhưng lực liên kết thấp hơn nhiều so với vật liệu tổng hợp dùng trong ngành luyện kim.

Hợp chất luyện kim có nhiều lợi thế nhưng các doanh nghiệp nói chung khó có thể thực hiện điều này do quy trình phức tạp và đầu tư lớn.

Đầu tư vào hỗn hợp cơ học ít hơn, nhưng cường độ tổng hợp thấp và các trường hợp ứng dụng bị hạn chế.

Phương pháp sản xuất sợi composite là sản xuất đơn lẻ, sao cho sản lượng tương đối thấp và giá cả tương đối đắt.

Dòng công nghệ composite:

A. ống cơ sở: Xử lý thu mua-cát-xử lý phát hiện vết nứt siêu âm tường ngoại tuyến bên trong.

B. Liner: Máy in sản xuất-Ngoại tuyến phát hiện vết nứt X-Ngoại tuyến-phát hiện vết nứt siêu âm đang chờ.

C. làm pha: Gia công máy thủy lực (quay) làm kín đầu vát mép phẳng dẹt để phun chất hàn thu gom sản phẩm thành phẩm.

Nếu áp dụng công nghệ ghép quay, cần thử nghiệm thủy tĩnh và có thể dùng hỗn hợp thủy tĩnh cho cả hai mục đích mà không cần thử nghiệm thủy tĩnh.

2. Loa ghép trong

Bằng cách mua các cuộn thép được hợp kim hóa trong các dao phay thép, sử dụng các dao phay sản xuất liên tục đặc biệt và công nghệ hàn đặc biệt để hàn, việc sản xuất các ống composite được thực hiện liên tục.

Ưu điểm của phương pháp sản xuất là hỗn hợp luyện kim với sản xuất khó khăn được hoàn thành ở những nhà máy thép lớn và nhà máy đường ống trực tiếp mua những tấm thép tổng hợp và cuộn thép để sản xuất. Phương pháp sản xuất ống thép sẽ loại bỏ chế độ thủ công, phù hợp cho sản xuất công nghiệp và có công suất lớn. Bất lợi là giá của tấm thép tổng hợp và cuộn dây thép đắt hơn giá của hai lớp ống dẫn thép được dùng với nhau. Máy nghiền composite bên trong được chia thành dao phay ghép xoắn ốc và cối xay composite đường thẳng. Máy nghiền được làm bằng vật liệu composite đường thẳng phù hợp với các ống có đường kính ống dưới 630, trong khi máy nghiền vật liệu composite xoắn ốc thích hợp cho các ống có đường kính ống trên 219.

Dòng công nghệ của máy phay ống composite thẳng: Cuộn-mở cuộn-mở và phay biên thẳng tạo-phay Hàn-định vị và làm thẳng-xác định và kiểm tra bằng tia X-Kiểm tra tĩnh mạch-Kiểm tra bằng sóng siêu âm ngoại tuyến-cân vát mép phẳng và thu thập sản phẩm hoàn thiện bằng chất phun có độ dài.

Dòng công nghệ của máy phay trục xoắn ốc: Thử nghiệm đồng bộ hóa-tháo cuộn và cân bằng phay cạnh-Giao hàng-đĩa hướng dẫn-tạo xoắn ốc-hàn-hàn ngoài-hàn bên trong-Hàn-cách hóa và ép thẳng-Kiểm tra đồng trục-thủy tĩnh và mở rộng đường kính-Kiểm tra bằng sóng siêu âm-đo và đo chiều dài và thu thập sản phẩm phun thành phẩm.