Nhà cung cấp dây chuyền sản xuất kim loại chính magiê từ dolomit cho lò quay sản xuất magiê

Mô tả Sản phẩm

Dây chuyền sản xuất magiê kim loại là lò vi xử lý dạng xoay được thiết kế tỉ mỉ để phục vụ các đặc tính vôi hóa của dolomite, phù hợp hoàn hảo với các yêu cầu quy trình của phương pháp Pidgeon danh tiếng dành cho hoạt động nấu hợp magiê. Lò nung xoay này đứng như thiết bị đóng vai trong hệ thống làm vôi hóa dolomite. Các sản phẩm được sản xuất bởi lò nung xoay hiện đại này sở hữu chất lượng cao và ổn định đầy ấn tượng, thể hiện hoạt động cao và giảm thiểu mất đánh lửa, do đó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chính xác của phương pháp Pidgeon cho hoạt động nấu hợp kim magiê. Điều này đảm bảo tỷ lệ trích xuất magiê ưu việt và tăng hiệu quả sử dụng silicon, giảm đáng kể cả chi phí sản xuất và tiêu thụ magiê kim loại. Rõ ràng đây là thiết bị lý tưởng cho sự vôi hóa dolomite trong ngành công nghiệp magiê.
Quá trình nấu magiê là một hành trình tỉ mỉ bao gồm bảo quản nguyên liệu thô, vôi hóa dolomite chính xác, mài và đốt bằng các loại ống nhỏ chiến lược, tiếp theo là giảm và tinh chế. Ban đầu, vật liệu thô (dolomite) được nghiền thành kích thước được thiết kế tỉ mỉ và đủ tiêu chuẩn (20-40mm) sử dụng máy nghiền mạnh mẽ, sau đó được lắp vào lò nung xoay, sau đó được làm mát bằng bộ làm mát hiệu quả. Nó được nối đất thành bột mịn bằng cách sử dụng cối xay bi và hình thành thành các viên bi bằng cách nhấn bi. Dolomite vôi hóa, được chế biến trong lò nung xoay hoặc dọc, được chuyển thành màu trắng vôi hóa, sau đó kết hợp khéo léo với phấn ferrosilicon và bột huỳnh quang để tạo ra một lớp bột dính chặt. Điều này được đặt trong bình giảm nhiệt bằng thép không gỉ, được đặt trong lò nung giảm nhiệt, ở đó được giảm ở nhiệt độ tối ưu 1200-1250°C dưới chân không chính xác 1,33Pa. Quy trình này tạo ra chất liệu magiê thô, chất liệu trợ dung hàn tinh, đúc lingot và xử lý bề mặt để tạo ra những thanh giê hoàn thiện nguyên vẹn.

Thông số sản phẩm

Thông số cơ bản
Tên sản phẩm	Dây chuyền sản xuất magiê
Kích thước	Φ1,6x32m-Φ5.2×72m
Dung lượng	10,000-200,000 tấn/năm
Nhiên liệu	Khí lò than đá, khí thiên nhiên, metan trong than đá, than đá nghiền, v.v.

Thông số kỹ thuật chính
Kích thước/m	Tốc độ (r/phút)	Độ dốc/%	Dung lượng(t/h)	Bộ thu nhỏ	Kiểu động cơ	Công suất động cơ
φ1,6×32m	0.58-2.85	4	2	ZQ75-50	YCT250-4A	18.5
φ1,6/1.9×36m	0.53-1.59	4	2.5-3	ZQ110-7	YCTZ50-4B	22
φ1,9×39m	0.53-1.59	4	3-3.4	ZQ125-7	YCT315-4A	37
φ2,2×45m	0.214-1.64	3.5	4-5	Chính: ZS125-5	YCT315-4B	45
				Phụ trợ:ZQ40-40	Y112M-4	4
φ2,5×50m	0.62-1.5	3.5	5-6	Chính:ZS165-5	YCT355-4A	55
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160M-6	7.5
φ2,5×55m	0.62-1.5	3.5	5-6	Chính: ZS165-5	YCT355-4A	55
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160M-6	7.5
φ2,8×55m	0.62-1.5	3.5	6-7	Chính: ZS165-5	YCT355-4B	75
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160L-6	11
φ3,0×60m	0.5-1.5	3.5	7-9	Chính:ZS165-3	ZSN-280-11B	125
				Phụ trợ:ZS50-1	Y160L-6	11
φ3,2×64m	0.4-1.5	3.5	8-10	Chính: ZS130-16	ZSN-280-11B	190
				Phụ trợ:Zl50-1	Y180L-4	22
φ3.5×70m	0.4-1.5	3.5	12-14	Chính:ZSY500-40	ZSN-315-082	280
				Phụ trợ:Zl50-14	Y180L-4	22
φ4,0×80m	0.4-1.5	3.5	16-20	Chính:ZLY630-35.5	ZSN-315-12	355
				Phụ trợ:ZSY280-35.5	Y200L-4	30

Lợi thế sản phẩm

Lợi thế sản phẩm	Thiết bị đốt nhiên liệu: Sử dụng máy đốt tiết kiệm năng lượng để tự động điều khiển thể tích phân phối không khí và cải thiện hiệu suất nhiệt của nhiên liệu.
	Có một bộ làm nóng sơ cấp dọc ở cuối lò nung xoay, sử dụng đầy đủ khí ống nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình đốt lò trục xoay để làm nóng sơ bộ các vật liệu trong lò sưởi sơ bộ. Qua đó, vật liệu có thể phân hủy một phần trong bộ gia nhiệt, tăng đầu ra hệ thống và cải thiện hiệu suất nhiệt.
	Có bộ làm mát dọc ở đầu lò nung xoay, sử dụng đầy đủ nhiệt độ trong vật liệu làm trắng ở nhiệt độ cao của lò nung xoay để làm nóng sơ bộ không khí thứ cấp đến 650°C, nhờ đó cải thiện hiệu suất nhiệt và đạt được lợi ích kinh tế tốt.

Sản phẩm chính: Chúng tôi tự hào khi thể hiện dòng sản phẩm hàng đầu của mình, được thiết kế đặc biệt nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường toàn cầu. Dây chuyền sản xuất magiê toàn diện của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Mỗi sản phẩm được chế tạo tỉ mỉ để mang lại hiệu suất và độ tin cậy tối ưu, củng cố vị trí của chúng ta như một nhà cung cấp hàng đầu trong ngành kỹ thuật luyện kim.

Hồ sơ công ty

Shandong Bullis Metallery Engineering Co., Ltd. là công ty con đáng tự hào của tập đoàn Máy móc luyện kim đồng cao héze, được bố trí ở vị trí chiến lược trong tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc. Là một con bọ của công nghiệp, Shuanglong Group là một tiên phong trong lĩnh vực sản xuất thiết bị thông minh công nghiệp quy mô lớn. Sở hữu vốn đăng ký vững chắc với 111.1 triệu nhân dân tệ, mở rộng phát triển nhà máy vượt quá 200,000 mét vuông và lực lượng lao động năng động của hơn 420 chuyên gia tận tâm, chúng tôi phát triển mạnh mẽ về sự xuất sắc và đổi mới. Chuyên môn cốt lõi của chúng tôi bao gồm nhiều loại dịch vụ bao gồm sản xuất thiết bị chính xác, thiết kế dây chuyền sản xuất toàn diện, nghiên cứu và phát triển tiên tiến, quy trình sản xuất được tính toán kỹ lưỡng, chạy thử liền mạch, vận hành hiệu quả và hợp đồng chung về kỹ thuật toàn diện. Phân khúc kinh doanh đa dạng của chúng tôi bao gồm các ngành trọng yếu như luyện kim, vật liệu xây dựng, kỹ thuật hóa học, bền vững môi trường và lĩnh vực năng lượng mới, định vị chúng tôi như một cỗ máy một điểm dừng cung cấp các giải pháp thiết bị và kỹ thuật tích hợp được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

Lợi thế của chúng ta	Hơn 30 năm kinh nghiệm
	Hơn 420 nhân viên
	Hơn 3000 trường hợp thành công
	200000 m2 Nhà máy
	Nhà cung cấp giải pháp một điểm đến cho kỹ thuật luyện kim

Chứng nhận Các đối tác và triển lãm của chúng tôi Đóng gói & vận chuyển

Thời gian vận chuyển	1-6 tháng
MOQ	1 đặt
Cảng vận chuyển	Thanh Đảo/Thiên Tân/Thượng Hải/Liêu Ninh/Quảng Châu

Dịch vụ 1.thiết kế và tư vấn kỹ thuật
Với một đội ngũ chuyên viên kỹ sư có kỹ năng, chúng tôi cung cấp các dịch vụ thiết kế và tư vấn mẫu. Các chuyên gia của chúng tôi được trang bị để cung cấp các thiết kế quy trình luyện kim được bảo vệ theo yêu cầu, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng, đảm bảo sản xuất hoàn hảo và chất lượng sản phẩm vững chắc xuất sắc.
2.giải pháp tùy chỉnh
Bullis thích thú trong việc tạo ra các giải pháp kỹ thuật luyện kim tùy chỉnh, được điều chỉnh độc đáo theo nhu cầu và điều kiện cụ thể tại cơ sở của từng khách hàng, đảm bảo hiệu suất vận hành tối ưu.
3.lắp đặt và cung cấp thiết bị
Bullis tự hào về khả năng xử lý thiết bị luyện kim mạnh mẽ. Đội lắp đặt dày dạn kinh nghiệm của chúng tôi đảm bảo lắp đặt chính xác và sẵn sàng vận hành nhanh chóng cho thiết bị, nâng cao năng suất.
4.Quản lý và triển khai dự án
Với kinh nghiệm quản lý dự án phong phú, chúng tôi phối hợp một cách kiệt sức các nguồn lực, tuân thủ nghiêm ngặt về tiến trình và ngân sách, đồng thời đảm bảo việc cung cấp dự án vượt quá tiêu chuẩn ngành, đúng tiến độ và chất lượng hoàn hảo.
5.Dịch vụ sau bán hàng và bảo trì
Đội ngũ dịch vụ hậu mãi tận tâm của chúng tôi cam kết cung cấp phản hồi nhanh chóng cho mọi nhu cầu của khách hàng, bất kể họ có phát sinh vấn đề gì. Chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì thiết bị thường xuyên và đào tạo người vận hành, đảm bảo sản xuất của bạn vẫn đạt hiệu suất cao nhất.