Một máy để dán các tấm pin mặt trời với 2 buồng

Chức năng máy:

Máy được kết hợp với tấm năng lượng mặt trời 2658 buồng kép là một thiết bị cơ khí nén nhiều lớp vật liệu lại với nhau.


Dữ liệu kỹ thuật cho một trong các kiểu máy:

Chế độ vận hành	Tự động hoàn toàn	Chế độ làm nóng	Gia nhiệt dầu
Vùng ghép mỏng	5800x2600 Khoang kép	Nguồn điện	AC380V 50Hz Năm dây điện ba pha Công suất định mức:185kw Công suất làm việc trung bình: ≤95KW
Độ cao nhiều lớp mỏng	35mm	Độ đồng đều của nhiệt độ	≤±1ºC
Nhiệt độ chính xác	±2ºC	Thời gian hút bụi	5~30phút
Phạm vi nhiệt độ	30ºC-180ºC	Mức chân không	40-100Pa
Nguồn cấp khí	0.6~0,8MPa	Cần có luồng khí nén	≥800L /phút
Thời gian hoạt động	≤9Min	Nền tảng hoạt động	Màn hình cảm ứng +PLC
Khoang	1 buồng nhiều tấm mỏng 1 phòng đóng rắn	Chất & dỡ hàng	Tải đai truyền tải trục lăn bằng thép không gỉ xả Tùy chọn dỡ tải bộ đệm
Chu trình làm việc	≤9phút	Điểm điều khiển nhiệt độ	5
Cuộc sống	≥10 năm	Kích thước	21,3m×3,58m×1,8 m
Bơm chân không	2X-70+ZJP600/2X-70	Công suất làm nóng	72KW*2
phạm vi áp dụng	Có thể làm nhiều lớp mỏng các mô-đun mặt trời bằng kính tinh thể đơn, đa tinh thể, hai lớp kính

Mô tả đèn của Bảng mặt trời

Thành phần bốn giai đoạn: Phần tiếp liệu, phần kết mỏng, phần đóng rắn và phần xả.

Kiến trúc và hiệu năng thiết bị

1 Bộ phận tiếp liệu

Tiếp liệu được vận chuyển bằng đai chống xoay, chuyển tiếp hoàn hảo với máy chính để đáp ứng các yêu cầu tiếp liệu của máy cắt mỏng.

Điều khiển cấp dữ liệu bằng hệ thống chuyển đổi tần số và hệ thống định vị quang điện, tần số truyền động có thể điều chỉnh.

Bộ phần nạp được đặt nút điện hộp số, chế độ nạp tự động và nạp thủ công.

Đặt vị trí thành phần hiển thị cảm biến là đúng vị trí, có một độ lệch không thể vào phần ghép mỏng.

2 mục Laminding

Phương pháp gia nhiệt thiết bị: Phần nhiều lớp mỏng bao gồm khoang trên, đế nhiệt thấp hơn và tấm gel silica cách nhau bằng bi tròn. Đế nhiệt được làm nóng bằng dầu dẫn nhiệt, tốc độ gia nhiệt không dưới 15ºC/phút và độ lệch nhiệt độ của đế nhiệt không lớn hơn ±1,5ºC.
Tấm gia nhiệt được làm bằng tấm thép Q235, bề mặt được gia công bằng cách mài và sự cố bất thường về bề mặt ≤200µm/.

Số điểm đo nhiệt độ của đế nhiệt của thiết bị không dưới 5 và được hiển thị theo thời gian thực.

Khoang trên và tấm làm nóng được tách riêng bằng tấm gel silica và khung bi có thể khóa kín (khung) để tạo thành hai khoang độc lập.

Mỗi khoang riêng lẻ có thể hút chân không và bơm phồng. Giá trị chân không có thể được điều khiển (hoặc được ép) bằng cảm biến áp suất để hiển thị áp suất theo thời gian thực. Được trang bị đồng hồ chân không loại Pa ở khoang dưới, màn hình cảm ứng hiển thị áp suất theo thời gian thực.

Bơm chân không kiểu rễ đặt tốc độ bơm của khoang là: Dưới 90 đến 100Pa; tỷ lệ lạm phát có thể điều chỉnh liên tục trong phạm vi từ 0-50L/S.

Phương pháp nâng phần nhiều lớp: Nâng bằng khí nén.

Chiều cao nắp làm việc phần cán: 100-120mm, chiều cao mở tối ưu (để bảo dưỡng): ≥250mm.

Chiều cao thực của khoang kết cấu (buồng trung gian) không nhỏ hơn 35 mm (ở trạng thái chân không buồng trên).

Thiết bị kết xuất sử dụng động cơ bánh răng + điều khiển tốc độ tần số biến đổi + hệ thống điều khiển bộ mã hóa để định vị chính xác và lặp lại độ chính xác định vị trong phạm vi ±10MM.

Băng tải phía trên và phía dưới của bộ phận ghép mỏng chính lắp đặt vệ sinh con lăn bàn chải, vệ sinh vật liệu bao bì màng dính vào băng chuyền băng tải.

3 đóng rắn phần

Phương pháp gia nhiệt thiết bị: Phần nhiều lớp mỏng bao gồm khoang trên, đế nhiệt thấp hơn và tấm gel silica cách nhau bằng bi tròn. Đế nhiệt được làm nóng bằng dầu dẫn nhiệt, tốc độ gia nhiệt không dưới 15ºC/phút và độ lệch nhiệt độ của đế nhiệt không lớn hơn ±1,5ºC.
Tấm gia nhiệt được làm bằng tấm thép Q235, bề mặt được gia công bằng cách mài và sự cố bất thường về bề mặt ≤200µm/.

Số điểm đo nhiệt độ của đế nhiệt của thiết bị không dưới 5 và được hiển thị theo thời gian thực.

Khoang trên và tấm làm nóng được tách riêng bằng tấm gel silica và khung bi có thể khóa kín (khung) để tạo thành hai khoang độc lập.

Mỗi khoang riêng lẻ có thể hút chân không và bơm phồng. Được trang bị đồng hồ chân không loại Pa ở khoang dưới, màn hình cảm ứng hiển thị áp suất theo thời gian thực.

Bơm chân không cánh quạt xoay đặt trên bộ đóng rắn. Tốc độ bơm của khoang: Dưới 90 đến 100Pa; tốc độ bơm có thể điều chỉnh liên tục trong phạm vi từ 0-50L/S.

Phương pháp nâng phần nhiều lớp: Nâng bằng khí nén.
Chiều cao nắp làm việc phần cán: 120-150mm, chiều cao mở tối đa (để bảo dưỡng): ≥250mm.

Chiều cao thực của khoang kết cấu (buồng trung gian) không nhỏ hơn 35 mm (ở trạng thái chân không buồng trên).


4 Phần xả

Bàn xả được vận chuyển bằng con lăn bằng thép không gỉ, được nén ở mức hoàn hảo bằng máy chính để đáp ứng các yêu cầu xả của máy gia công.
Hoặc tùy chọn con lăn bằng thép không gỉ loại bộ đệm.

Điều khiển hệ thống tần số biến đổi, tốc độ truyền có thể điều chỉnh, đảm bảo sự thống nhất với bước tiến dao và tốc độ máy chủ.

Cảm biến quang điện được bố trí ở đầu trước và sau của phần xả để phát hiện xả thải theo thời gian thực và ngăn các thành phần rơi vào.

Bộ phận xả có chức năng làm mát quạt. Khi xả, quạt làm mát các bộ phận.

5 hệ thống truyền động

Máy gia nhiệt sử dụng động cơ bánh răng + điều khiển tốc độ tần số biến đổi + hệ thống điều khiển bộ mã hóa, điều khiển hệ thống truyền vải nhiệt độ cao bằng xích, định vị chính xác và lặp lại độ chính xác định vị trong phạm vi ±10mm.

Bộ phận nạp và xả áp dụng động cơ giảm tốc + hệ thống điều khiển tốc độ biến đổi để đảm bảo phù hợp với tốc độ của động cơ chính.

Hệ thống truyền vải nhiệt độ cao của máy chứa lớp mỏng sử dụng một số lượng vải nhiệt độ cao được kết nối với nhau theo chuyển động tròn (chu kỳ lớn) và không bị ngắt kết nối trong toàn bộ quá trình truyền. Các điểm kết nối của tấm nhiệt độ cao và thấp hơn di chuyển không tiếp xúc với bề mặt trên bộ phận.

Thiết kế bánh răng đồng bộ làm cho hệ thống tuần hoàn vải nhiệt độ cao trên và thấp hơn luôn di chuyển đồng thời.

Thiết kế độ căng của xích làm giảm tình trạng lỏng xích do mòn xích sau một thời gian dài sử dụng, đảm bảo truyền động trơn tru.

6 hệ thống nâng

Thiết bị nung tấm mỏng (phần đấu gỗ+đóng rắn) sử dụng nâng khí nén, được điều khiển bởi van điện từ năm chiều ba vị trí và các thành phần chính (xy lanh, van điện từ nâng, van điện từ khí nén, v.v.) tất cả sử dụng các thành phần khí nén SMC Nhật bản.

Mỗi cổng nạp và xả của xy-lanh được cung cấp cùng với van bướm ga xả, có thể điều chỉnh tốc độ nâng xy-lanh để đảm bảo nâng xy-lanh đồng bộ và ổn định.

Hệ thống kiểm soát không khí độc lập được cung cấp và hệ thống điều khiển không khí khác cơ cấu kéo độc lập cung cấp tín hiệu nâng từng xy-lanh để ngăn không cho hộp trên rơi do nguyên nhân đặc biệt gây ra nổ ngoài ống khí.

7 hệ thống sưởi

Đế nhiệt được làm nóng bằng dầu dẫn nhiệt trong tấm được đục lỗ và áp dụng thiết kế đường ống hai đầu nạp và hai đầu xả, tốc độ làm nóng không dưới 1.5 ºC /phút và nhiệt độ của đế nhiệt bị hư hỏng ≤±1,5ºC.

Điều khiển nhiệt độ đa điểm, độ chính xác của điều khiển nhiệt độ ±1 ºC, số điểm đo nhiệt độ của đế nhiệt không dưới 5.

Điều khiển gia nhiệt sử dụng mô-đun nhiệt độ tiêu chuẩn, công nghệ tự điều chỉnh PID, điều khiển chính xác và đạt được sự đồng nhất nhiệt độ tốt.

Sử dụng trạm làm nóng do nhà sản xuất đạt năng lực sản xuất sản xuất, theo dõi nhiệt độ và áp suất theo thời gian thực, cảnh báo theo thời gian thực và tự động xử lý quá nhiệt và quá áp, đảm bảo độ chính xác và an toàn của điều khiển.

Hệ thống chân không 8

Phần đánh bọt sử dụng bơm chân không dạng cánh quạt 2X-70+bơm chân không dạng rễ ZPJ300 (hoặc do người dùng chỉ định) để điều khiển quá trình hút bụi của mỗi khoang bằng van bướm cao.

Trong trường hợp nhiệt độ làm việc, kiểm tra được thực hiện không có điều kiện thành phần. Chân không tối ưu của khoang làm việc của bộ laminator có thể đạt 40Pa. Ở chế độ vận hành tự động, chân không của khoang kết cấu không lớn hơn 100Pa.

Mỗi buồng được trang bị van điện từ hai chiều, hai chiều, sử dụng màng lọc không vi sai SMC (VXZ260KG) để bơm buồng chân không. Có thể điều chỉnh tỷ lệ lạm phát một cách tự do trong phạm vi 0-5L/giây để đảm bảo áp suất chân không ổn định. Đáng tin cậy.

Cảm biến áp suất SMC được đặt trong từng khoang để theo dõi áp suất khoang trong thời gian thực. Được trang bị đồng hồ chân không loại Pa ở khoang dưới, màn hình cảm ứng hiển thị áp suất theo thời gian thực.

Toàn bộ hệ thống chân không (khí nén), với vận hành tự động, được trang bị hệ điều hành thủ công, có thể được bơm phồng thủ công và mở bằng tay trong khi thiết bị mất điện bất ngờ nhằm giảm sự mất điện do vận hành lỗi gây ra.

9 hệ thống điều khiển

Toàn bộ thiết bị được kiểm soát bởi PLC (Siemens) + màn hình cảm ứng (trạng thái Kunlun).


Có thể tiết kiệm nhiều công thức chế biến, để có thể chuyển các nhà sản xuất và quy trình xử lý lô nguyên liệu khác nhau bất cứ lúc nào.

Bộ nhớ và lưu trữ dữ liệu có thể được thực hiện: Thông số quy trình và dữ liệu cài đặt được tự động ghi nhớ và lưu trữ mỗi lần, mà không bị mất dữ liệu.

Với thống kê đếm lớp mỏng: Dễ kiểm tra số ca và đầu ra bộ phận và có thể được sử dụng làm tham khảo cho chu kỳ thay thế bộ phận dễ bị thương, bảo trì và sửa chữa thiết bị.

Nếu người dùng yêu cầu, hệ thống quản lý quy trình sản xuất (mes) của nhà sản xuất có thể được cung cấp cho người dùng.

Ảnh 10 độ