Mô Hình Đa Quy Trình 360A Máy Dán Cạnh với Dán, Cắt và Đánh Bóng

Mô tả Sản phẩm Xử lý toàn bộ quá trình tự động hoàn toàn, hiệu quả cao và tiết kiệm lao động  Tích hợp làm nóng thiết bị, ứng dụng keo và dải băng mép, cắt tỉa trước và sau, cắt tỉa mịn, cắt mép và đánh bóng, không cần can thiệp thủ công ở giữa. Sau khi bảng được nạp vào, tất cả các quy trình tạo dải băng cạnh tuyến tính có thể được hoàn thành cùng một lúc. Tốc độ vận chuyển của thiết bị có thể đạt 12m/phút, cao hơn 6 lần so với hiệu quả phân dải mép bằng tay truyền thống, giảm đáng kể đầu vào công việc, đồng thời đảm bảo quy trình thống nhất trong sản xuất khối lượng lớn với tỷ lệ lỗi được kiểm soát dưới 1%. Khả năng tương thích vật liệu rộng, thích ứng với nhu cầu đa dạng Hỗ trợ các vật liệu cơ bản khác nhau như bảng mật độ, tấm gỗ cứng, tấm sinh thái, tấm ván sợi và tấm chắn hạt có độ dày 10-60mm, và thích ứng hoàn hảo với các vật liệu tạo dải mép như PVC, melamine, dải gỗ cứng và gỗ Veneer mỏng với độ dày 0.4-3mm. Dù là sản xuất đồ nội thất thông thường hay xử lý bo mạch tùy chỉnh, không cần thường xuyên điều chỉnh các thông số thiết bị, đáp ứng linh hoạt nhu cầu sản xuất của các tình huống khác nhau. Thiết kế quy trình có độ chính xác cao, chất lượng tạo dải mép vượt trội Thiết bị tỉa sử dụng cấu trúc của Đức và thanh dẫn hướng của Đài Loan, kết hợp với công nghệ theo dõi tự động biên dạng và động cơ tốc độ cao tần số cao. Sau khi cắt nhanh, phần này phẳng và mịn, với lỗi được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm. Liên kết cắt tỉa tinh xảo có thể loại bỏ chính xác phần dư thừa ở phần trên và phần dưới của dải băng mép, thiết bị cạo mép có thể điều chỉnh kích thước cung tròn để loại bỏ dấu sóng và cuối cùng, sau khi điều trị bằng bánh xe đánh bóng bằng bông, bề mặt cuối có cảm giác trơn tru và tích hợp một cách trực quan. Vận hành thông minh và thuận tiện, vận hành và bảo trì dễ dàng hơn Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC và màn hình cảm ứng LCD độc lập, hệ thống có thể giám sát trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, tự do điều chỉnh tốc độ dải băng ở đường viền cao, trung bình và thấp và điều chỉnh thông số trực quan và chính xác. Máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động, có thể liên tục cung cấp dầu cho các thành phần lõi, giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận. Đồng thời, toàn bộ thiết bị sẽ áp dụng các động cơ nhập khẩu và các thành phần điện chất lượng cao, vận hành ổn định và đáng tin cậy, giảm khả năng xảy ra hỏng hóc hàng ngày. Cấu hình kết cấu chắc chắn, tính ổn định cân bằng và tính hữu dụng Thân máy sử dụng thiết kế chùm tia hợp kim nhôm để đảm bảo độ thẳng và độ chính xác trong khi vận hành. Tổng trọng lượng của máy là 1200kg, có độ ổn định cao và không bị rung. Áp suất không khí định mức của thiết bị là 8kg, tổng công suất là 7kw và kích thước tổng thể là 37008001600mm, với bố cục nhỏ gọn không chiếm quá nhiều không gian. Nó hỗ trợ các nhu cầu tùy chỉnh, và nhà sản xuất cung cấp dịch vụ chạy thử và lắp đặt tại chỗ, đào tạo vận hành thực tế và dịch vụ phản hồi sau bán hàng 24 giờ để đảm bảo sản xuất trơn tru. Máy tạo dải mép gờ là thiết bị cốt lõi để xử lý nội thất dạng bảng, với giá trị cốt lõi là khả năng xử lý dải mép gờ phẳng, đẹp, chắc chắn và bền bỉ cho các cạnh bảng, đồng thời thích ứng với nhu cầu xử lý của các vật liệu và đặc tính kỹ thuật khác nhau của bảng. Chức năng của nó xoay quanh toàn bộ quy trình “đánh bóng cạnh cắt viền tiền xử lý":
1. Chức năng xử lý trước của kim loại tấm
-chức năng làm nóng thiết bị: Cạnh của tấm ván được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp (40-60 ℃) thông qua thiết bị làm nóng, tăng cường độ dính của keo nóng chảy và làm cho dải mép gờ gắn chặt hơn vào bo mạch, đặc biệt thích hợp cho môi trường nhiệt độ thấp hoặc xử lý tấm ván có mật độ cao.
2. Chức năng tạo dải mép lõi
-gia công dính và bịt kín mép gờ tích hợp: Được trang bị trục dán chính xác cao, bôi đều keo dính nóng chảy, và điều chỉnh lượng keo dán theo các loại bảng khác nhau. Đồng thời, dải hàn mép (làm từ nhựa PVC, ABS, da gỗ cứng, v.v.) được gắn chặt vào cạnh của bo mạch, phù hợp với các dải hàn mép có độ dày 0.3-3mm.
-tăng lực nén: Qua quá trình nén đa cấp bởi các nhóm bánh xe ép trước và sau, việc phân dải mép gờ được đảm bảo bám chặt hoàn toàn vào bảng theo mọi hướng, không có lỗ ghim hoặc cạnh bị quăn và độ bền liên kết đạt tiêu chuẩn cao của ngành (lực bong ≥ 1,5N/mm).
-vị trí của các dải bị vỡ: Tự động xác định chiều dài của bảng mạch, cắt chính xác dải mép gờ, đảm bảo cắt trơn và không có vết cắt, tránh lãng phí dải mép gờ và thích ứng với việc xử lý liên tục các bảng có kích thước khác nhau. 3. Chức năng cắt tỉa mép gờ và phẫu thuật nhựa
Tinh chỉnh: Tinh chỉnh được trang bị đầu lưỡi cắt bằng hợp kim độ bền cao, được cắt tỉa chính xác để ngang bằng với bo mạch và tạo ra một mức độ góc cung,
Hỗ trợ cắt tỉa đồng thời các cạnh trên và dưới của bo mạch, với độ chính xác cắt cao và bề mặt mịn mà không cần bước.
-chức năng căn chỉnh đầu và đuôi: Được trang bị động cơ kép và kết hợp lưỡi cưa, nó có thể cắt phần dải băng trên mép gờ ở cả hai bên của bảng dây mép gờ, và được trang bị chức năng xả áp nhanh và chuyển đổi áp suất khí nhanh cũng như giảm áp, đảm bảo sẽ không có hư hỏng cho bảng mạch hoặc va đập trong quá trình căn chỉnh đầu và đuôi, giải quyết hoàn toàn các vấn đề đau đầu đã gây băng lưỡi đóng băng trong nhiều năm.
-các cạnh cào; lưỡi cắt mép gờ được trang bị hai bộ lưỡi cắt hợp kim hai mặt độ bền cao, với chức năng thổi. Trong khi không cắt lại keo còn lại và vết dao được để lại bằng cách sửa chữa thô ráp và tinh, thổi dây ra để tránh cuộn dây xung quanh bánh mô phỏng và khiến dao nhảy.
4. Chức năng đánh bóng và vệ sinh
Đánh bóng: Sau khi được đánh bóng bằng bánh xe vải, độ bóng của bề mặt vòng đệm cạnh được cải thiện và cảm giác tay thật tinh xảo. Đồng thời, đai đệm mép được gia cố thêm để ngăn mòn và rách sau này.
5. Chức năng điều chỉnh thông minh và vận hành thuận tiện
-các thông số có thể điều chỉnh: Hỗ trợ điều chỉnh chính xác lượng ứng dụng keo, tốc độ bít mép (12-23m/phút) và nhiệt độ làm nóng (160-220 ℃), thích hợp cho các vật liệu khác nhau của các dải và tấm đệm bít mép (ván hạt, tấm nhiều lớp, tấm gỗ cứng, v.v.).
-Điều khiển thông minh: Được trang bị hệ thống điều khiển PLC và màn hình cảm ứng, nó có thể đặt trước và lưu trữ nhiều bộ tham số xử lý và hỗ trợ chuyển đổi tốc độ nhấp chuột (chẳng hạn như các quy trình tương ứng với các vật liệu tạo dải mép gờ và độ dày bảng), giúp người mới bắt đầu dễ dàng bắt đầu nhanh chóng; Một số mẫu máy hỗ trợ chức năng báo lỗi và thống kê sản xuất.

Tham số	Giá trị
Kích thước (LWH)	2870*720*1350mm
Trọng lượng	682 kg
Độ dày bảng mạch	9-50 mm
Độ dày Dải tự do của mép gờ	0.3-3 mm
Chiều rộng Bo mạch hiệu dụng tối thiểu	60 mm
Tốc độ băng tải	13-18 m/phút
Áp suất không khí định mức	6-8 kg/cm²
Điện áp	380 V
Tổng công suất	6 kW
Công suất toàn diện	4.5 kW
Công suất động cơ băng tải	1.5 kW
Công suất động cơ tinh chỉnh	0.75 kW * 2
Công suất động cơ đánh bóng	0.18 kW * 2
Tính năng phát điện của động cơ	0.55 kW
Công suất hộp keo	1.5 kW
Công suất động cơ đầu	0.37 kW * 2

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP 1. Đối với máy cắt, chọn thay đổi dụng cụ tuyến tính tự động hoặc thay đổi dụng cụ loại đĩa? Điều nào phù hợp với tôi?
Thay đổi dụng cụ tuyến tính tự động: Phù hợp với các tình huống có ít loại bo mạch và khối lượng xử lý hàng ngày ≤ 50 trang, với khoản đầu tư ban đầu thấp và diện tích sàn nhỏ.
Thay đổi dụng cụ loại đĩa: Phù hợp với các nhà máy có nhiều loại bo mạch và khối lượng xử lý hàng ngày ≥ 80 tờ, có tốc độ thay đổi dụng cụ nhanh và hiệu quả cao hơn.
2. Có cần trả thêm tiền cho chức năng “trước khi phay” và “cắt tỉa kép” của máy cắt mép gờ không?
Có, đặc biệt là khi sản xuất đồ nội thất tùy chỉnh cao cấp.
Phay trước: Có thể khắc phục ba-via cắt của máy cắt, làm cho dải mép phù hợp hơn.
Cắt tỉa kép: Có thể cắt băng mép thừa ở cả cạnh trên và dưới của bảng cùng một lúc, tránh đánh bóng phụ thủ công và cải thiện diện mạo của các sản phẩm hoàn thiện.
3. Tại sao máy khoan lỗ bên được chia thành hai trục và bốn trục? Sự khác biệt là gì?
Điểm khác biệt cốt lõi là hiệu quả xử lý và phạm vi chức năng.
Máy khoan lỗ bên hai trục: Chỉ có thể khoan các lỗ dọc và các rãnh đơn giản, phù hợp cho sản xuất một danh mục và một mẻ nhỏ.
Máy khoan lỗ bên bốn trục: Có thể khoan các lỗ dọc, các lỗ ngang và các rãnh Domino, hỗ trợ nhiều quy trình, phù hợp với đồ đạc tùy chỉnh phức tạp và có thể giảm số lượng thiết bị.
4. Tôi có cần cấu hình hệ điều hành đặc biệt cho các thiết bị này không? Có dễ dàng cho người mới bắt đầu bắt đầu không?
Không cần phải cấu hình thêm hệ thống; thiết bị đi kèm với hệ điều hành chuyên dụng (như hệ thống Homag, Syntec) và hầu hết hỗ trợ hoạt động “thân thiện với người dùng”.
Người mới bắt đầu về cơ bản có thể làm chủ các hoạt động cơ bản thông qua 1-3 ngày đào tạo tại chỗ do nhà sản xuất cung cấp; việc thành thạo các quy trình phức tạp (như cắt hình đặc biệt) mất 1-2 tuần. 5. Thiết bị có tiêu thụ nhiều điện năng không? Tôi có cần kéo dây dẫn riêng không?
Công suất của máy cắt/máy khoan lỗ bên khoảng 3-5KW và máy tạo dải băng mép (có gia nhiệt) là khoảng 8-12KW. Mỗi bộ phận của thiết bị cần phải có điện áp 220V hoặc 380V (tùy thuộc vào kiểu máy).
Chúng tôi khuyên bạn nên kéo riêng dây điện chuyên dụng, đặc biệt là máy tạo dải mép gờ và máy cắt để tránh hỏng hóc thiết bị hoặc giảm độ chính xác xử lý do điện áp không ổn định. 6. Có thể đảm bảo độ chính xác xử lý của thiết bị không? Liệu nó có giảm chất lượng sau khi sử dụng lâu dài không?
Độ chính xác của thiết bị mới có thể đạt đến ±0,1mm, đáp ứng các yêu cầu về độ phủ của đồ nội thất tùy chỉnh (chẳng hạn như lỗ hổng cửa tủ điện ≤ 0,5mm).
Độ chính xác có thể giảm nhẹ sau khi sử dụng lâu dài; siết chặt vít và vệ sinh thanh dẫn hướng bằng đường ray thường xuyên (3-6 tháng một lần) có thể duy trì độ chính xác; các nhà sản xuất thường cung cấp dịch vụ hiệu chỉnh độ chính xác tự do trong 1 năm.
7. Bảo trì thiết bị có phiền toái không? Cần bảo trì hàng ngày nào?
Không phải phiền hà; có thể thực hiện bảo trì hàng ngày trong 3 bước.
 
Trước khi rời khỏi bàn làm việc hàng ngày: Làm sạch mảnh gỗ và bụi trên bàn thiết bị để tránh tích tụ và kẹt.
Hàng tuần: Thêm dầu bôi trơn đặc biệt vào ray dẫn hướng và vít định vị để ngăn ngừa gỉ và mòn.
Hàng tháng: Kiểm tra các đầu nối mạch và các thành phần khí nén để đảm bảo không bị lỏng hoặc rò rỉ không khí.
8. Nếu thiết bị hư hỏng thì sao? Phản hồi sau khi bán hàng của nhà sản xuất có nhanh không?
Hầu hết các nhà sản xuất đều cung cấp “dịch vụ sau bán hàng 3 bước”: Xử lý sự cố từ xa đầu tiên qua điện thoại/video (phản ứng trong vòng 1-2 giờ) và nếu không thể đưa kỹ sư đến địa điểm (trong vòng 24 giờ tại khu vực đô thị, 48-72 giờ tại khu vực xa).
Chúng tôi khuyên bạn nên xác nhận chính sách sau bán hàng khi mua và ưu tiên các nhãn hiệu có “bảo hành toàn bộ máy 1 năm + bảo trì trọn đời”.