Máy tạo hình tấm ngói mái hình thang đôi

máy móc tạo lớp lát xếp mái có lớp hình thang kép

Chúng tôi biết rõ các yêu cầu dành cho khách hàng từ các quốc gia khác nhau và có đội ngũ xuất khẩu nổi bật sẽ xử lý yêu cầu của bạn. Các chuyên gia và nhân viên có kỹ năng của chúng tôi hoàn thành công việc với độ chính xác cao.

Chúng tôi cung cấp dòng sản phẩm đa dạng, bao gồm máy trên nóc và trên tường, máy trên mái lát xếp, máy tạo hình tinh bột, máy cửa chập, máy trải sàn và các thiết bị liên quan khác.

Sản phẩm của chúng tôi đã được bán trên toàn thế giới hơn 90 quốc gia bao gồm Châu Mỹ, Vương quốc Anh, Úc, Ấn độ, Sri Lanka Nam Phi, Tanzania, Nigeria, v.v.

1.một số hình ảnh máy








2.thông số chi tiết về thiết bị:

1.vật liệu xử lý	cuộn thép màu/kẽm/thép mạ kẽm
2.độ dày vật liệu	0.3-0,8mm
3.chiều rộng tiếp nguyên liệu:	Thiết kế
4.chiều rộng hiệu quả	Thiết kế
5.Nguồn điện động cơ chính	5,5kw
6.Công suất trạm bơm	4kw
7. Đường kính trục	75mm
8.các bước tạo hình	13 bước
9.khung chính	400H KHUNG THÉP
10. Độ dày tấm bên	Cả 1 bên
11.vật liệu con lăn	CR12
12.hệ thống điều khiển	(Nhãn hiệu Đài Loan)hệ thống điều khiển Delta PLC với màn hình cảm ứng
13.vật liệu lưỡi cắt	Cr12
14.tốc độ làm việc	Khoảng 25-30m/phút
15. Đường truyền	Truyền động bằng số
16.chế độ chụp tai	Theo dõi động cơ servo, cắt không ngừng
17. Kích thước máy (mm)	Khoảng 8500*1500*1400mm
18. Trọng lượng máy	Khoảng 3.5 tấn
19.Nguồn điện	380v,3phase,60hz hoặc acroing theo yêu cầu của khách hàng

3.khách hàng đến thăm nhà máy của chúng tôi




2. Các quy tắc tạo hình cuộn
1. Vật liệu được hình thành phải sử dụng cùng chiều dài tại mỗi hoạt động tạo hình. Nếu chiều dài của vật liệu khác nhau từ hoạt động tạo hình này sang hoạt động khác, áp lực không cần thiết có thể gây ra vấn đề chẳng hạn như gợn sóng, rerringboning và uốn cong hai lần.
2. Các thành phần đã hình thành và các cạnh của tấm phải phù hợp trong mức độ căng thẳng sinh lợi của vật liệu. Mức căng thẳng trên mức căng thẳng hoa lợi sẽ làm cho vật liệu tăng chiều dài và sau đó tạo sóng trên cạnh của dải hoặc khiến phần cong ra xa mép căng khi hai cạnh bị bật lên. Trong trường hợp một đoạn có một mép chỉnh lên và một mép quay xuống, mức căng thẳng sẽ thể hiện như một lần vặn dọc theo chiều dài của tấm. Đối với những vật liệu mỏng hơn, áp lực cao thường thể hiện bản thân là tác dụng của herringbone.
3. Phải để phần lưng của lò xo vật liệu bằng cách uốn cong quá cao. Trừ khi có dung sai cho phần sau mùa xuân, các hình dáng bên ngoài sẽ nằm trở lại, và khi có mẫu hups hoặc tương tự được hình thành ở giữa phần, chiều rộng vỏ toàn bộ sẽ mở rộng.
4. Phải sử dụng trục trung tính bất cứ khi nào có thể. Hình thành trên trục trung tính tạo ra áp lực bằng nhau của thứ tự thấp hơn so với hình thành đường cơ sở và tạo ra một phần mức khi thoát quá trình tạo hình. Hình thành đường cơ sở trên các cấu hình mặt cao hơn thường sẽ tạo ra đường cong xuống dưới trong tờ giấy.
5. Tốc độ ngoại vi của mặt tiếp xúc cuộn phải không đổi trong dung sai nhỏ. Khi tốc độ ngoại vi của cuộn khác với tốc độ tuyến tính của phần đang được tạo ra xước sẽ xảy ra. Điều này sẽ làm hỏng bề mặt vật liệu và giảm tuổi thọ cuộn. Mở khe hở giữa các cuộn trên cùng và dưới cùng để giảm xước sẽ gây biến dạng cấu hình sai.
6. Đường thẳng hình dạng trên các trạm tạo hình phải được lồi. Nếu một đường dây nằm trên đỉnh của cuộn lên trên các trạm tạo hình không tạo thành hình dạng lồi thì cạnh dẫn đầu của tờ đi qua cuộn hình dạng cuối cùng sẽ nâng hết các cuộn dạng trung gian. Việc nâng này sẽ làm tăng áp lực trong tấm tại các cuộn cuối cùng.
7. Khi cuộn đẩy lên chỗ uốn, bạn phải xoay vòng tương ứng để uốn cong. Khi bạn ấn phần này lên, nếu bạn không có cuộn để uốn cong biểu mẫu sẽ có lộ trình dễ nhất, thường phải uốn cong phần đó ra xa cuộn. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác về nó, vui lòng liên hệ với tôi bất kỳ lúc nào