Máy tái chế phim LLDPE HDPE Polypropylene ép lại

LLDPE HDPE Polypropylene sử dụng máy tái chế Máy xử lý nhựa đa chức năng này được thiết kế đặc biệt để tái chế và nghiền nhiều vật liệu nhựa khác nhau, bao gồm PE (Polyethylene), PP (Polypropylene), PVC (Polyvinyl clorua), các film nhựa PET (Polyethylene terephtalate) và túi dệt PP. Máy được tích hợp ba chức năng chính: Ép, sấy khô và nghiền vào một bộ phận, hiện thực hóa việc xử lý trực tiếp từ chất thải nhựa đến các viên nhựa chất lượng cao. Với công nghệ tiên tiến và hiệu suất ổn định, đây là thiết bị lý tưởng cho nhà máy tái chế nhựa, trạm xử lý chất thải và các doanh nghiệp sản xuất liên quan để cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giảm chi phí sản xuất.
Mô tả Sản phẩm

Các điểm chính để bán hàng

Tương thích với vật liệu rộng: Có thể xử lý hiệu quả các film nhựa PE, PP, PVC, PET (như màng nông nghiệp, màng bao bì, màng kéo giãn) và túi dệt PP (bao gồm túi dệt, túi chứa), bao gồm các vật liệu nhựa thải phổ biến nhất trên thị trường. Không cần thiết bị riêng cho các vật liệu khác nhau, giúp tăng tính linh hoạt trong xử lý. Thiết kế đa năng tích hợp: Kết hợp các chức năng ép, sấy và nghiền trong một máy duy nhất. Nó chuyển trực tiếp nhựa thải lỏng hoặc ướt thành các viên nhựa dẻo khô, đồng nhất, loại bỏ nhu cầu cần nhiều bước xử lý và giảm đầu tư thiết bị, không gian sàn và chi phí nhân công. Hiệu suất ép và sấy cao: Được trang bị hệ thống siết áp suất cao, máy có thể loại bỏ hoàn toàn hơi ẩm và các tạp chất khỏi các vật liệu bằng nhựa, với tốc độ sấy lên đến 95%+. Các viên thải khô có chất lượng ổn định, hàm lượng hơi ẩm thấp và có thể được sử dụng trực tiếp cho quá trình đúc khối phun, đẩy ra và các quá trình xử lý khác sau đó, cải thiện tốc độ sản phẩm hoàn thiện. Hiệu suất ổn định & tuổi thọ cao: Các thành phần chính được làm từ thép các-bon và vật liệu hợp kim chất lượng cao với khả năng chịu mòn và chống ăn mòn cao. Hệ thống điện sử dụng các thành phần nổi tiếng của nhãn hiệu, đảm bảo vận hành ổn định và tỷ lệ hỏng hóc thấp. Cấu trúc tổng thể hợp lý, dễ tháo, lắp và bảo trì. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Máy được trang bị hệ thống sưởi và điện tối ưu, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả. Hệ thống phát hiện việc tái chế chất thải nhựa, giảm ô nhiễm môi trường do chất thải nhựa gây ra và tuân thủ chính sách bảo vệ môi trường toàn cầu và khái niệm phát triển bền vững.

Thông số kỹ thuật chi tiết

Mục tham số	Thông số kỹ thuật
Vật liệu chế biến	PE, PP, PVC, PET các phim nhựa; túi dệt PP
Năng lực sản xuất	100-1000 kg/h (có thể điều chỉnh theo loại vật liệu và hàm lượng ẩm)
Kích thước viên	10-50 mm (có thể tùy chỉnh)
Ép áp lực	0.8-1.2 MPa
Nhiệt độ sấy khô	80-230 ºC (điều khiển nhiệt độ thông minh)
Tốc độ sấy	≥ 95%
Công suất động cơ	30-280 kW (tùy thuộc vào công suất sản xuất)
Điện áp	380 V 400V/ 50 Hz (Có thể tùy chỉnh cho 220 V 440V 480V/ 60 Hz)
Kích thước tổng thể (D×R×C)	3500×1300×2500 mm - 5000×3600×2500 mm (khác nhau tùy theo kiểu máy)
Trọng lượng thực	1800-4500 kg (khác nhau tùy từng model)
Vật liệu của các bộ phận chính	Thép cacbon chất lượng cao + thép hợp kim (chịu mòn và chống ăn mòn)
Hệ thống điều khiển	Điều khiển thông minh PLC + thao tác màn hình cảm ứng
Hệ thống làm mát	Làm mát bằng nước / làm mát bằng khí (tùy chọn)

Chi tiết máy & nguyên tắc làm việc

1. Hệ thống cấp liệu

Máy được trang bị phễu nạp dung tích lớn (dung tích: 0.5-1.2 m³) với thiết bị chống chặn tích hợp, có thể đảm bảo việc cho ăn liên tục và ổn định các film nhựa lỏng và túi dệt. Tốc độ tiếp nguyên liệu có thể điều chỉnh được thông qua hệ thống điều khiển, phù hợp với nhịp xử lý tiếp theo để tránh tích tụ vật liệu và cải thiện hiệu quả xử lý.

2. Sử dụng các bộ phận ép và sấy khô

Bộ phận siết lõi sử dụng một cấu trúc một vít, sử dụng áp lực cao đồng đều trên vật liệu để vắt hết hơi ẩm và các tạp chất. Chất lỏng xả được xả qua một đường ống chuyên dụng và các vật liệu sau khi vắt vào khoang sấy ngay lập tức. Khoang sấy được trang bị hệ thống sưởi tuần hoàn và thiết bị khuấy giúp hơi ẩm bốc hơi hết hơi nước còn lại trong vật liệu nhanh chóng, đảm bảo hiệu ứng làm khô và chất lượng viên thải.

3. Nghiền Đơn vị

Sau khi làm nóng, nhựa sẽ nhanh chóng mềm và được vận chuyển đến khoang chứa nghiền. Trong khoang nghiền, nhựa sẽ được nén và nóng chảy. Khoang nghiền được trang bị dao cắt xoay tốc độ cao và mẫu cố định. Vật liệu được đúc qua các lỗ mẫu và cắt thành viên đồng nhất bằng dao cắt. Có thể điều chỉnh tốc độ quay của dao cắt, có thể điều khiển linh hoạt kích thước viên dạng viên theo nhu cầu của khách hàng.

4. Hệ thống xả & lấy

Các viên thải đã hoàn thiện được làm mát bằng hệ thống làm mát và sau đó được xả vào thùng thu thập thông qua cổng xả. Thùng gom được trang bị thiết bị kiểm tra để lọc các viên thải không đủ tiêu chuẩn, đảm bảo độ tinh khiết của các sản phẩm đã hoàn thiện. Toàn bộ quy trình xả là tự động, giảm vận hành thủ công.

Kịch bản ứng dụng

Máy này được sử dụng rộng rãi trong các ngành tái chế và xử lý nhựa, chẳng hạn như: Tái chế phế liệu nông nghiệp, bao bì và túi dệt từ nông trại và thị trường; xử lý chất thải nhựa trong các nhà máy sản xuất sản phẩm bằng nhựa; sử dụng tài nguyên chất thải nhựa trong các công ty bảo vệ môi trường. Các viên thải nhựa tái chế có thể được sử dụng để sản xuất túi nhựa, túi dệt, ống, các bộ phận đúc phun và các sản phẩm nhựa khác, nhờ đó giảm chi phí nguyên liệu thô cho các nhà sản xuất.

Ảnh chi tiết

Hồ sơ công ty

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

Hỏi: Bạn có đang giao dịch công ty hoặc nhà sản xuất không?

Đáp: Chúng ta là nhà máy.

H: Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
Đ: Thông thường, là 5-10 ngày nếu hàng hóa còn hàng. Hoặc 45-60 ngày nếu hàng hóa không còn hàng trong kho, nó sẽ tùy thuộc vào loại máy bạn cần

H: Bạn có cung cấp mẫu không? có phải nó miễn phí hay phụ thêm không?
Đ: Có, chúng ta có thể cung cấp mẫu miễn phí nhưng không thanh toán chi phí vận chuyển.

H: Điều khoản thanh toán của bạn là gì?
Đáp: Trước 30% T/T, 70% số dư trước khi chuyển hàng hoặc chuyển đổi
Nếu bạn có câu hỏi khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo cách dưới đây.