Máy phun phủ chống mài mòn và chống ăn mòn, máy phun phủ gốm, máy phun phủ bột, máy phun Hvof, phủ tungsten carbide

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-8000 Tủ điều khiển	1,phụ kiện lõi đã nhập và thiết bị đo lưu lượng lớn, hệ thống vòng kín hoàn toàn, điều khiển PLC hiệu suất cao 2,thiết kế chắc chắn, châu Âu và Hoa Kỳ nhập khẩu van, công tắc áp suất, công tắc dòng, cảm biến, chất lượng giống như châu Âu và Hoa Kỳ. 3, vận hành màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4, xử lý nhanh các thông số trên bảng màn hình cảm ứng; 5,một thao tác chính, có thể nhận ra quá trình phun tự động hóa quy trình phun và phát hiện theo thời gian thực, nhắc báo động 7, có thể phản ứng ngay với lỗi hệ thống.	1, Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC toàn bộ vòng kín 2.Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 12 inch 3.Kiểm soát lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn 4. Công suất đầu vào: 5000W 5. Áp suất dầu hỏa: 1,2Mpa 6. Dòng dầu hỏa: 0~60L/h 7. Áp suất oxy: 1.6mpa 8. Lưu lượng oxy: 0~60m3/giờ 9. Áp suất khí của nhà mạng: 0.1~0,3Mpa 10. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 3~30L/phút 11. Nguồn gốc các bộ phận chính: Đức, Mỹ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Công ty chúng tôi trong vật liệu cực âm và thiết bị sản xuất ắc quy cách ly ion sắt và giảm mòn các tạp chất trong việc tích tụ các giải pháp hoàn hảo, đồng thời xử lý vật liệu cực âm thành pin hoàn thiện cải thiện đáng kể hiệu suất tự xả của nó.

Quy trình sản xuất vật liệu ắc quy, sẽ không tiếp xúc với thành phần bàn ủi, nhiều xilanh nón và máy trộn xoắn ốc hình nón, hai trong số các vít trộn được làm từ thân bằng thép không gỉ, nhưng bột trong quá trình trộn với pin, xy lanh ma sát liên tục, làm việc trong nhiều giờ, thùng và lưỡi trục xoắn sẽ có nhiều vết mòn và mòn các tạp chất thép không gỉ trộn trong bột ắc quy, hàm lượng sắt thép không gỉ 70%, dạng bột rất gây ô nhiễm nghiêm trọng cho ắc quy. Trước đây , lớp phủ thường được sử dụng cho thiết bị, cần bảo trì thường xuyên do tuổi thọ ngắn và khả năng chịu nhiệt cao kém. Tuy nhiên, công ty chúng tôi sử dụng lớp phủ cacbua vonfram không bị ăn mòn để giải quyết các vấn đề này.

Công ty của chúng tôi sử dụng xử lý phun cacbua vonfram tích hợp cho các bộ phận tiếp xúc của bộ trộn tốc độ cao, máy hoàn chỉnh, phụ kiện (lưỡi, bình chứa, cổng xả) và vật liệu trong thiết bị sản xuất vật liệu âm cực.
Đối với máy trộn trục vít có nón kép (vít, bình chứa) điều trị phun tổng thể để giải quyết lớp phủ FRP trước vào vật liệu catôt của chất borosilicate Natri và các tạp chất thành phần khác.
Sau khi điều trị cánh khuấy của thiết bị trộn pin, việc đưa vào độ mòn thép không gỉ đã giảm và tỷ lệ tự xả của pin đã giảm đáng kể.