Máy phun phủ chống mài mòn thép, máy phun phủ gốm, máy phun phủ bột, máy phun Hvof, máy phun phủ tungsten carbide

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-8000 Tủ điều khiển	1,phụ kiện lõi đã nhập và thiết bị đo lưu lượng lớn, hệ thống vòng kín hoàn toàn, điều khiển PLC hiệu suất cao 2,thiết kế chắc chắn, châu Âu và Hoa Kỳ nhập khẩu van, công tắc áp suất, công tắc dòng, cảm biến, chất lượng giống như châu Âu và Hoa Kỳ. 3, vận hành màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4, xử lý nhanh các thông số trên bảng màn hình cảm ứng; 5,một thao tác chính, có thể nhận ra quá trình phun tự động hóa quy trình phun và phát hiện theo thời gian thực, nhắc báo động 7, có thể phản ứng ngay với lỗi hệ thống.	1, Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC toàn bộ vòng kín 2.Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 12 inch 3.Kiểm soát lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn 4. Công suất đầu vào: 5000W 5. Áp suất dầu hỏa: 1,2Mpa 6. Dòng dầu hỏa: 0~60L/h 7. Áp suất oxy: 1.6mpa 8. Lưu lượng oxy: 0~60m3/giờ 9. Áp suất khí của nhà mạng: 0.1~0,3Mpa 10. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 3~30L/phút 11. Nguồn gốc các bộ phận chính: Đức, Mỹ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Trong ngành luyện kim, có nhiều loại con lăn và con lăn chuyển tải cần được gia cố hoặc sửa chữa. Trong số đó, con lăn đáy lò nung nguội liên tục được cuộn là một con lăn quan trọng. Thép cuộn lạnh phụ thuộc vào một bộ con lăn trong lò nung, công việc thực hiện, nhiệt độ chung trong lò hàn thép không gỉ 450 ~ 1200 ºC, dưới băng thép chất lăn lò nung nhiệt độ cao, màng thép chất ô-xít bề mặt đường băng thép hoặc giảm khả năng sắt và hoạt hóa, Tạo Fe, Fe3O4 và FeO và các hợp chất khác, với bề mặt con lăn chịu tác động của ma sát, tạo ra ứng suất đột dập rất lớn, màng bảo vệ bề mặt cuộn bị phá hủy, hoạt động của bề mặt kim loại trần và kích hoạt bột sắt trong quá trình hàn pha phải chịu lực nén của hàn pha rắn, làm cho bề mặt con lăn tạo ra nodular, phá hủy độ nhám bề mặt con lăn ban đầu, dải sẽ trầy xước dạng nodular, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Việc gắn kết nodulation bề mặt trục thực sự là sự ăn mòn bám dính. Để giảm tổn thất do gật đầu sản xuất dải thép, lớp phủ NiCr-Cr3C2 có thể được phun lên bề mặt con lăn bằng ngọn lửa siêu âm. Nó có các đặc tính của khả năng chống ô-xy hóa nhiệt độ cao, khả năng chống sốc nhiệt và chịu mòn. Nó có thể làm cho thanh đáy hoạt động liên tục trong thời gian dài ở nhiệt độ cao và chịu được sốc nhiệt định kỳ. Khi nhiệt độ vận hành của con lăn thấp vượt quá 900ºC, một sợi hợp kim đồng được phun vào.
Trong dây chuyền sản xuất luyện kim, một số lượng lớn con lăn vận chuyển được sử dụng để vận chuyển tất cả các loại thép. Sau khi sử dụng lâu dài, tình trạng hao mòn và rách xuất hiện, ảnh hưởng đến chất lượng thép. Có thể phun lớp phủ vệ sinh dựa trên công chiếc sơn trên bề mặt của con lăn băng tải, thường có tác dụng ở mức 450ºC và có khả năng chống mòn tốt cùng các đặc tính cơ khí và cơ khí toàn diện.
Việc phun lửa siêu âm có lợi thế độc đáo trong lĩnh vực gốm cacbua phun và ngành luyện kim có nhu cầu rất lớn về lớp phủ gốm cacbua được phủ kim, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi.
Ngoài ra, con lăn che nắng trên dây mạ kẽm nóng cũng cần được bảo vệ bằng cách phun nhiệt. Tấm mạ kẽm nóng có khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng hàn, bảo vệ môi trường, v.v. nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như ô tô, xây dựng, thiết bị gia dụng và quốc phòng. Hiện tại, các doanh nghiệp sắt và thép trên thế giới của các đơn vị kẽm nhúng nóng băng thông chủ yếu sử dụng thiết bị cuộn chìm, chẳng hạn như cuộn chìm trong các thành phần đường dây sản xuất nóng chảy được nhúng trong 450 ~ 480 ºC trong chất lỏng kẽm nóng chảy, Rất dễ bị ảnh hưởng bởi sự kết quả rất phản ứng của tình trạng ăn mòn kẽm lỏng hoặc Fe - Al - kẽm các bướu phức hợp kim loại, rỗ mòn bề mặt cuộn, hố ăn mòn và trở nên gồ ghề, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của thép mạ kẽm. Để ngăn chặn tiếp xúc trực tiếp giữa kẽm lỏng và phản ứng ăn mòn hợp kim cuộn chìm, dẫn đến bề mặt cuộn thép thô hơn và ảnh hưởng đến chất lượng của tấm thép mạ kẽm, bề mặt của cuộn chìm liên tục thường được phun để bảo vệ việc điều trị. Vật liệu phủ là vệ sinh-Co, Mob-Mo và bột phun nhiệt Fe-Al. Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ WC-Co trong dung dịch kẽm phụ thuộc vào pha dính của nó. Vì kênh ăn mòn khuếch tán chất lỏng kẽm trong lớp phủ chủ yếu dọc theo pha giàu cobalt, khi thành phần giai đoạn liên kết của lớp phủ chủ yếu là phase ( và, v.v.), kỳ - có thể ngăn chặn hiệu quả sự khuếch tán chất lỏng kẽm vào lớp phủ và làm chậm sự ăn mòn của chất lỏng kẽm trên lớp phủ. Mặt khác, kích thước hạt của vệ sinh và HÀM LƯỢNG KHÍ CO trong lớp phủ cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của lớp phủ. Lớp phủ có hạt vệ sinh nhỏ và đồng nghiệp thấp có khả năng chịu mòn cao hơn, trong khi khả năng chống ăn mòn của chúng trong dung dịch Zn kém. Do đó, cần chọn kích thước hạt phù hợp của vệ sinh và nội dung Co phù hợp để đạt được hiệu suất toàn diện tốt hơn. Khi kích thước hạt của WC bằng 2~4μm và HÀM lượng CO là 10% ~ 17%, lớp phủ có hiệu suất tốt nhất.
Chỉ số hiệu suất chính
1, độ chân không chỉ là 0.5%,
2, độ vi cứng của lớp phủ lên đến 1250HV0.2,
3. Độ bền liên kết của lớp phủ và chất nền lớn hơn 70MPa.
4, tuổi thọ dịch vụ của thiết bị có thể lên đến 40 ~ 50 ngày,
5. Độ nhám bề mặt: RA0.2