Máy phun phủ chống mài mòn bằng nhiệt, máy phun phủ bột, máy phun Hvof, máy phun phủ tungsten carbide

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-8000 Tủ điều khiển	1,phụ kiện lõi đã nhập và thiết bị đo lưu lượng lớn, hệ thống vòng kín hoàn toàn, điều khiển PLC hiệu suất cao 2,thiết kế chắc chắn, châu Âu và Hoa Kỳ nhập khẩu van, công tắc áp suất, công tắc dòng, cảm biến, chất lượng giống như châu Âu và Hoa Kỳ. 3, vận hành màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4, xử lý nhanh các thông số trên bảng màn hình cảm ứng; 5,một thao tác chính, có thể nhận ra quá trình phun tự động hóa quy trình phun và phát hiện theo thời gian thực, nhắc báo động 7, có thể phản ứng ngay với lỗi hệ thống.	1, Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC toàn bộ vòng kín 2.Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 12 inch 3.Kiểm soát lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn 4. Công suất đầu vào: 5000W 5. Áp suất dầu hỏa: 1,2Mpa 6. Dòng dầu hỏa: 0~60L/h 7. Áp suất oxy: 1.6mpa 8. Lưu lượng oxy: 0~60m3/giờ 9. Áp suất khí của nhà mạng: 0.1~0,3Mpa 10. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 3~30L/phút 11. Nguồn gốc các bộ phận chính: Đức, Mỹ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Định nghĩa: Để giảm mòn do vật liệu tẩy rửa trên các bộ phận của thiết bị, một lớp vật liệu chịu mòn được phủ trên bề mặt của các bộ phận thiết bị để bảo vệ vật liệu cơ sở của các bộ phận thiết bị.
1. Lớp phủ chống ăn mòn được tạo thành bởi tia plasma, phun hồ quang, phun lửa trên gốm phun bề mặt kim loại, hợp kim, ôxit, fluoronhựa, v.v. được gọi là lớp phủ chống mòn phun nhiệt.
2. Sử dụng nhiều loại nhựa, đàn hồi, như chuẩn bị keo phủ chịu mòn, được phủ lên bề mặt kim loại sau lớp phủ chống mòn tự nhiên hoặc có khả năng chống ăn mòn, được gọi là lớp phủ chống mòn dính hóa chất.
Lớp phủ chịu mòn có thể được chia thành các loại sau:
(1) lớp phủ chống mòn dính. Lớp phủ chống mòn bám dính có thể được chia thành lớp phủ bề mặt đỡ mềm và lớp phủ bề mặt đỡ cứng.
(2) lớp phủ chống mòn chống mài mòn hạt
(3) lớp phủ chịu mòn
(4) lớp phủ chống mòn
Lớp phủ chống mòn thu được khi phun nhiệt và lớp phủ dính hóa chất có đặc tính chống mòn tuyệt vời. Quy trình phun nhiệt cần có thiết bị đặc biệt và công nghệ vận hành có kỹ năng, lớp phủ chung tương đối mỏng, hiệu quả xây dựng diện tích lớn cao hơn. Hiện tại, lớp phủ chống ăn mòn thường được sử dụng có thể chọn cacbua vonfram, hợp kim đế niken, hợp kim đế sắt, molypden, crôm, ngoài ra, khách hàng cũng có thể phát triển các vật liệu gốm oxit và các vật liệu khác làm lớp chống mòn để tùy chỉnh lớp phủ chống mòn.