Máy phân tích oxy, nitơ, hydro chất lượng cao, bán chạy nhất

1. Nguyên tắc phân tích của máy phân tích oxy, nitơ và hydro Oxy, nitơ và hydro trong các vật liệu rắn kim loại và không phải kim loại được phát hiện bằng phương pháp hợp nhất khí trơ. Có thể chia hydro thành hai loại theo các phương pháp khác nhau: 1. Phương pháp hấp thụ hồng ngoại để đo lường hydro: Khi sử dụng phương pháp hấp thụ hồng ngoại để đo hydro, có thể sử dụng thiết bị phân tích ôxy, ôxy, ôxy và ôxy TC-306 Lượng oxy, nitơ và hydro được xác định cùng lúc. Mẫu cân được đặt trong một chiếc đá graphit và được làm nóng trong heli. (Khi không đo được nitơ, argon có thể được sử dụng để tiết kiệm chi phí) mẫu được làm nóng và nóng chảy trong luồng khí. Các-bon trong cây đóng đinh graphit phản ứng với hình thành cacbon monoxit (CO), và nitơ và hydro trong mẫu được chuyển đổi thành nitơ và hydro tương ứng. Khí hỗn hợp được gửi đến nhiệt độ cao bằng khí của hãng vận tải, nơi có khí cacbon monoxit (CO) được chuyển thành carbon dioxide (CO2), H2 được chuyển thành H2O và nitơ không phản ứng. Khí hỗn hợp được gửi đến ô phát hiện hồng ngoại CO2 và ô phát hiện hồng ngoại H2O. Hàm lượng cacbon dioxit (CO2) và H2O có thể được sử dụng để tính toán lượng oxy và hydro trong mẫu ban đầu. Sau khi khí cacbon đioxit (CO2) và nước trong khí hỗn hợp sau khi phát hiện hồng ngoại được hấp thụ, khí nitơ còn lại và Cảm biến phát hiện độ dẫn nhiệt giúp phát hiện khí pha heli. Khí nitơ được tách ra và sau đó đi vào ô dẫn nhiệt để phát hiện hàm lượng nitơ. Kết quả xét nghiệm được cung cấp trực tiếp sau khi xử lý dữ liệu máy tính. 2. Phương pháp phát hiện độ dẫn nhiệt cho phép đo hydro: Khi sử dụng phương pháp phát hiện độ dẫn nhiệt để đo hydro, chỉ có thể đo hàm lượng oxy và nitơ hoặc ôxy cùng lúc. Hàm thể hydro. Đặt mẫu cân vào một chiếc đá có graphit và đặt vào heli (argon có thể được sử dụng khi không đo được nitơ) không khí. Oxy trong mẫu phản ứng với cacbon trong khuôn graphit tạo ra cacbon monoxit. (CO), nitơ trong mẫu thoát ra dưới dạng nitơ (hydro dưới dạng hydro) và các khí hỗn hợp này được vận chuyển bởi khí mang theo Có hai tuyến: Một tuyến được gửi đến nhiệt độ cao, trong đó cacbon monoxit (CO) được chuyển thành dioxygène Khí hỗn hợp sau khi đi qua đường hồi lưu sẽ được gửi đến nhóm phát hiện hồng ngoại CO2, nơi phát hiện khí. Hàm lượng cacbon đioxit (CO2) được đo và hàm lượng oxy trong mẫu ban đầu được tính toán dựa trên nó. Sau khi khí đã hòa khí (CO2) và khí CO2 sau khi bình tái tạo ấm được hấp phụ, khí nitơ còn lại (hoặc Hydro) được phát hiện thông qua cảm biến phát hiện độ dẫn nhiệt và kết quả kiểm tra được cung cấp trực tiếp sau khi xử lý dữ liệu máy tính 2. Phạm vi ứng dụng dụng cụ và dữ liệu hiệu suất kỹ thuật chính 2.1 phạm vi áp dụng thiết bị: Kim loại đen, kim loại màu, hợp kim khác nhau, zirconium, titan, molypden, niken, gốm sứ, tai quý hiếm, vật liệu từ Và việc xác định hàm lượng oxy, nitơ và hydro trong các vật liệu rắn khác. 2.2 phạm vi phân tích: Oxy: 0.00005%ÿ0,1% Nitơ: 0.00005% Hydro: 0.00005%ÿ0,0050% Có thể mở rộng phạm vi phân tích bằng cách giảm trọng lượng mẫu. Số đo tối thiểu 2.3: 0.000001% 2.4 độ chính xác của dụng cụ Oxy: SD: Ÿ0,0001% hoặc RSD 1.0% * Nitơ: SD: Ÿ0,0001% hoặc RSD 1.0% * Hyđrô: SD: Ÿ0,2ppm hoặc RSD % * Lưu ý: * không vượt quá độ lệch chuẩn hoặc không chắc chắn của mẫu tiêu chuẩn. 2.5 thời gian phân tích: Oxy: 120ÿ180S Nitơ: 120ÿ240S Hyđrô: 120ÿ180S /120ÿ240S (phương pháp hấp thụ hồng ngoại/phương pháp dẫn nhiệt) (Có thể đặt tùy ý tùy theo vật liệu phân tích). 2.6 độ chính xác của cân bằng điện tử (một nghìn): 0,0001g 2.7 phương pháp phân tích: Oxy: Phương pháp hấp thụ hồng ngoại Nitơ: Phương pháp dẫn nhiệt Hydro: Phương pháp hấp thụ hồng ngoại/phương pháp dẫn nhiệt. 2.8 lò nung sưởi xung: Dòng điện tối đa: 1500A; Công suất tối đa: 8KVA; 3. Đặc điểm kỹ thuật của thiết bị phân tích ôxy, nitơ và hydro dòng TC-306 3.1 cấu trúc tổng thể Toàn bộ máy được thiết kế tích hợp theo mô-đun, bao gồm lò điện cực xung, hệ thống mạch khí, hệ thống mạch và hệ thống phát hiện. Khung chính đứng trên sàn tích hợp 2 mô-đun độc lập thành một mô-đun với diện mạo đơn giản và thanh lịch. Thiết bị có tính năng điều chỉnh không tự động và phạm vi cao và thấp Chức năng chuyển đổi tự động. Máy tính 64-bit chung được dùng để điều khiển toàn bộ máy và nhúng 32-bit Bộ điều khiển vi tính ARM tích hợp, hệ thống thu thập dữ liệu độ chính xác cao 24 bit để đạt được các yêu cầu về tốc độ và độ chính xác cao xin ngài. 3.2 hệ thống lò nung điện cực Lò nung điện cực xung có nhiệt độ nóng cao và sử dụng nguồn điện được kiểm soát theo chương trình, có thể cung cấp khả năng sưởi ấm công suất không đổi, sưởi ấm dốc, Nhiều phương pháp gia nhiệt chương trình khác nhau như gia nhiệt phân đoạn có thể cải thiện độ chính xác phân tích và phù hợp với các vật liệu điểm nóng chảy thấp như hợp kim nhôm. Phân tích nhanh các vật liệu điểm nóng chảy cao như hợp kim vonfram. Các điện cực thích hợp cho nhiều ống điều bí khác nhau, theo sự giải phóng của các mẫu khác nhau Theo tình huống này, có thể chọn nhiều ống điều nhỏ bao gồm ống điều áp ống tay và ống điều nhiệt cao để giảm chi phí của người dùng một cách hiệu quả. Hệ thống làm mát điện cực sử dụng hệ thống làm mát độc lập có một vòng tuần hoàn, có thể được kết nối trực tiếp với nước tuần hoàn bên ngoài hoặc thiết bị làm mát nước bên ngoài. Nó có các đặc tính của hiệu ứng làm mát tốt và độ tin cậy cao. 3.3 hệ thống khí Toàn bộ thiết bị được thiết kế đứng tích hợp, có không gian mở và đường dẫn kết nối hệ thống khí giảm đáng kể. Toàn bộ hệ thống mạch khí của máy đơn giản và đáng tin cậy hơn. Tất cả các bộ phận của mạch khí bao gồm van điện từ, xy lanh, đường ống mạch khí và khớp nối mạch khí đều được nhập vào (van điện từ Trục dẫn hướng ba trục độc đáo có thể đảm bảo nâng trơn tru điện cực và đảm bảo graphit Tiếp xúc tốt giữa điện cực có thể điều chỉnh và điện cực trên đảm bảo lực đồng nhất trên vòng định mức graphit, có thể dẫn đến gia nhiệt nhiệt nhiệt cao lâu dài. Đầu lò nung để trống tự động có bảo vệ rèm khí và cơ chế lọc khí tự động đảm bảo độ chính xác phân tích của các thành phần oxy. Độ. Đầu lò nung là một cấu trúc phân chia, các điện cực trên và dưới dễ tháo và thay thế, và điện cực dưới được làm bằng hợp kim nhiệt độ cao. Vật liệu có tuổi thọ thiết bị dài và chi phí thấp, tránh nhu cầu kỹ thuật viên chuyên nghiệp thay thế các điện cực bằng cách sử dụng đầu buồng đốt tích hợp.