Máy Nghiền Bi và Con Lăn Ép Khai Thác Từ 115t/H đến 1000t/H

Sau khi giai đoạn đầu của dịch bệnh, sức sống và tiềm năng của nền kinh tế thế giới đã được thể hiện và công bố nhiều hơn nữa. Jiangsu Pengfei Group đã thực hiện sâu sắc khái niệm phát triển mới, tích hợp và phục vụ mô hình phát triển mới, và tập trung vào việc xây dựng một hành trình mới của các doanh nghiệp hàng đầu. Vào đầu năm mới, Jiangsu Pengfei Group nhanh chóng chuyển sang chế độ “sản xuất” và hội thảo sản xuất đã đầy mùa xuân. Nó tăng cường sức mạnh để nâng cao năng lực sản xuất, đi hết vào để nhận đơn hàng và vội vã giao hàng hóa, và đưa mình vào hành trình mới của năm mới với tinh thần của "thỏ". Báo chí con lăn 180-160mm đầu tiên cho hoạt động xuất khẩu thương mại nước ngoài của năm mới được gửi từ Cảng Thượng Hải đến cơ sở dự án MIR của Bangladesh, Một dự án quan trọng khác của Jiangsu Pengfei Group là tham gia xây dựng “The Belt and Road” và xây dựng một mô hình phát triển mới về “Lưu hành kép trong nước và quốc tế"; Sau khi lắp đặt hệ thống ấn con lăn và đưa vào vận hành, công suất của bệ nghiền sẽ tăng từ 75 tấn lên hơn 200 tấn. Việc giảm chi phí và tăng hiệu quả sẽ đạt được nhờ vào thiết bị và công nghệ tiên tiến, và các doanh nghiệp xi măng tại Bangladesh và các quốc gia Nam Á khác sẽ được hỗ trợ để tiết kiệm năng lượng, giảm lượng các-bon và phát triển xanh.

Máy cán thép

Mô tả máy lăn:
Máy lăn của chúng tôi là một loại thiết bị mài xi măng loại mới được phát triển dựa trên công nghệ tiên tiến và hệ thống nghiền của máy đã tích hợp lưới lăn, phân tán, tách, sấy và bột tách thành một thân máy. Ngoài ra, khi sử dụng cùng với cối xay bi, có thể sử dụng trong nhiều dòng quy trình khác nhau, như nghiền trước, trộn, nghiền nửa hoàn thiện, nghiền thành phẩm, và nhiều hơn nữa.

Do thay đổi nguyên tắc mài, máy lăn và hệ thống mài của máy có lợi thế cao hơn, như tiêu thụ điện năng thấp hơn 50-100% và năng suất cao hơn 100-300%.

Tính năng của Máy lăn:
1. Hàn chồng nhiệt đã được sử dụng để giúp bảo trì lớp chống mòn thuận tiện hơn. Trong khi đó, lượng vi vết nứt phần lớn giảm và tuổi thọ của bề mặt con lăn không dưới 8000h. Bảo trì bề mặt con lăn khá dễ dàng.
2. Kỹ thuật thủy lực không lái được sử dụng để làm cho hệ thống thủy lực ổn định và đáng tin cậy hơn.
3. Với sự hợp tác của hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển tự động, nó có thể thực hiện công việc điều khiển tải của động cơ truyền động chính, điều khiển độ lệch giữa con lăn, điều chỉnh độ lệch tự động và chẩn đoán lỗi.
4. Bộ tách bột phù hợp có khả năng phân tán, phân loại và sấy, giúp giảm chi phí vận hành và hiệu quả làm việc cao.

Máy lăn PFG120-45
Thông số của Máy xoay PFG120-45:
1. Tên: PFG120-45 Máy lăn
2. Tên vật liệu: Suất ăn thô xi măng, máy clinker, v.v.
3. Tổng hàm lượng hơi ẩm: ≤1-1.5%
4. Kích cỡ nạp tối đa: ≤70mm
5. Kích cỡ nạp trung bình: ≤25mm
6. Kích thước xả: Hơn 25% các vật liệu chế biến là 0,08mm.
7. Năng suất: 100-140t/h
8. Chế độ vận hành: Liên tục
9. Chế độ nguồn điện: Điện áp: 380V; kiểu động cơ: Y355L-8
10. Chế độ bố trí: Công suất 2×220KW cho động cơ trong nhà
11. Đường kính con lăn: 1200mm
12. Chiều rộng con lăn: 450mm
13. Vận tốc tuyến tính: 1,48m/s
14. Khả năng nghiền tối đa của con lăn: 70KN/cm

Máy lăn PFG140-80:

Tên thiết bị	Máy lăn PFG 140-80 và bộ tách bột loại V phù hợp (hoặc máy phân tán)
Đơn vị	đặt	2
I. tham số cơ bản của tập con
1. Máy lăn	Thông số kỹ thuật
Đường kính con lăn	mm	BÁN KÍNH 9600
Chiều dài con lăn	mm	800
Dung lượng đạt	≥t/h	300-350
Tốc độ quay của rôto	r/phút	20.2
Tốc độ tuyến tính của con lăn	m/s	1.48
Phạm vi khoảng cách cuộn	mm	25 ~ 40
Kích thước cho bé bú	mm	≤45mm( ≥95%)
Kích cỡ xả	mm	≤2mm/0,09mm(65%/20%)
Hàm lượng ẩm của vật liệu	%	≤1%
2. Bộ tách bột loại V.
Mẫu	PF3000
Âm lượng không khí vượt qua	M³/h	180000~210000
Tốc độ không khí giữa các tấm dẫn hướng	m/s	6.8
Lực cản	Bố	1000 ~1500
- không. Các bộ phận chính
1. Máy lăn
1.1. Động cơ chính	Đặt	2
Mẫu	YRK560-8
Nguồn	KW	2×560
Điện áp	KV	10
Tốc độ quay định mức	r/phút	750
Tần số vận hành	Hz
Mức bảo vệ	IP44
Trọng lượng	kg	5560
1.2. Bộ giảm tốc độ chính	đặt	2
Mẫu	XG48-36.5
Công suất truyền tối đa	KW	500
Tỉ lệ tốc độ danh định	36.5
Tỉ lệ tốc độ thực tế
Trọng lượng	kg	5000
2. Kiểu trạm dầu phù hợp	XYZ-100G
Thể tích nước làm mát	m3/h	9
Nguồn	KW	4
Công suất của máy sưởi điện	KW	24
Điện áp	V	220(380)
2.1. Ổ lăn chính	4
Mẫu	Phương vị 232/600CAK/W33
Trọng lượng	kg	1620
2.1.1 chỉ báo nhiệt của ổ lăn	4
Mẫu	WEPM-201
Số tốt nghiệp	PT100
Phạm vi đo nhiệt độ	ºC	Khoảng 5 đến 100
2.1.2. Hệ thống bôi trơn tập trung mỡ bôi trơn
Kiểu máy bơm	Bơm bôi trơn nhiều điểm ZB2-M16F
Nguồn	KW	0.25
Điện áp	V	380
Áp suất danh định	MPa	20
Lượng điểm bôi trơn	14
2.1.3. Hệ thống thủy lực
Kiểu động cơ	Y160L-4
Nguồn	KW	15
Điện áp	V	380
Đường kính thủy lực chính	mm	400 ¢
Lượng thủy lực chính	4
Áp suất vận hành bình thường	MPa	16
Áp suất vận hành tối đa	MPa	20
Hành trình xy-lanh dầu	mm	90
2.1.4. Con lăn	2
Vật liệu mẹ	35CraMo
Trọng lượng	kg	14129
Độ dày lớp bề mặt cứng của con lăn	mm	20
Độ cứng của con lăn lớp bề mặt cứng	HRC50
Hình dạng của con lăn chống mòn	Các mẫu hình thẳng
Tuổi thọ của con lăn không cần bảo dưỡng đầu tiên	h	≥8000
2.1.5. Đỡ vòng bi	4
Vật liệu	ZG270-500
Trọng lượng	kg	3620
2.1.6. Giá
Vật liệu	CÂU 235-A
Trọng lượng	kg	23218
2.1.7. Thiết bị cấp liệu
Model thiết bị lái để điều chỉnh tấm van	Điều chỉnh vít thủ công
Vật liệu tấm lót	Chịu mòn
Tuổi thọ hoạt động	3000h
2.1.8. Hệ thống điều khiển điện
2.2. Trọng lượng ngăn
Âm lượng	t
Trọng lượng	kg
2.3. Bộ tách bột loại “V”
2.4. Thiết bị bảo vệ môi trường lốc xoáy

Máy lăn PFG150-100:
Thông số kỹ thuật của máy lăn PFG150-100:
1. Tên: PFG150-100 máy lăn
2. Ứng dụng: Kẹp bằng máy nghiêng
3. Số tiền: 1 bộ
4. Vật liệu: Máy nghiêng
5. Tổng hàm lượng hơi ẩm: ≤1~1.5%
6. Kích cỡ nạp tối đa: 80mm
7. Kích thước xả: Hơn 60% các sản phẩm nhỏ hơn 2mm.
8. Công suất sản xuất: 483~543t/h
9. Chế độ làm việc: Liên tục
10. Chế độ nguồn điện: Điện áp 6KV
11. Chế độ bố cục: Trong nhà
12. Công suất yêu cầu: 2×710 kW
13. Đường kính của con lăn: 1500mm
14. Chiều rộng trục lăn: 1000mm
15. Tốc độ xoay của con lăn: 19.7 r/phút

Máy lăn PFG160-140:
Thông số kỹ thuật của máy lăn PFG160-140:
1. Tên: PFG160-140 máy lăn
2. Ứng dụng: Kẹp bằng máy nghiêng
3. Số tiền: 1 bộ
4. Vật liệu: Máy nghiêng
5. Tổng hàm lượng hơi ẩm: ≤1-1.5%
6. Kích cỡ nạp tối đa: Dmax ≤60mm
7. Kích cỡ nạp liệu trung bình: D ≤25mm
8. Kích cỡ xả: 22%~30% là 0,08mm.
9. Năng suất: 600-720t/h
10. Chế độ làm việc: Liên tục
11. Chế độ nguồn điện: Điện áp: 10KV; mẫu động cơ: YR5603-4
12. Chế độ bố cục: Công suất động cơ trong nhà: 2×1120KW
13. Đường kính của con lăn: 1600mm
14. Chiều rộng con lăn: 1400mm
15. Vận tốc tuyến tính: 1,47m/s
16. Khả năng nghiền tối đa: 70KN/cm2
17. Dấu phân cách dạng bột V: V-XY6817

Nhà máy xay xi măng

Nhà máy nghiền xi măng chủ yếu được dùng trong việc nghiền và làm nóng nguyên liệu thô, và nghiền và đóng gói xi măng. Và nó chủ yếu được áp dụng để xử lý các chất thải rắn công nghiệp như xỉ quag, than đá, than đá, v.v. Do đó, nó đóng góp rất lớn cho ngành bảo vệ môi trường.

Nhà máy nghiền xi măng của chúng tôi có những đặc điểm của quy trình công nghệ đơn giản, vận hành dễ dàng, đầu tư thấp, tiết kiệm điện, thân thiện với môi trường, V.v. và nhiều hợp chất đa dạng cũng có thể được sử dụng trong nhà máy này.

Ở đây có sẵn dịch vụ một điểm đến trong Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, bao gồm thiết kế kỹ thuật, xây dựng, thiết bị liên quan, lắp ráp và gỡ lỗi, dịch vụ kỹ thuật và dịch vụ ký kết hợp đồng chung. Ngoài ra, chúng tôi đã hoàn thành thành công nhiều dự án kỹ thuật liên quan, như xây dựng nhà máy nghiền xi măng với sản lượng sản lượng hàng năm 1-1.2 triệu tấn, xây dựng nhà máy nghiền xi măng với sản lượng hàng năm 0.5-0.6 triệu tấn, xây dựng nhà máy sản xuất xi măng hàng năm 0.2-0.3 triệu tấn, và tòa nhà của nhà máy với sản lượng hàng năm 0.1 triệu tấn.

Nhà máy xay xi măng 1.000.000 Tons/năm:
Trong nhà máy nghiền xi măng 1.000.000 tấn/y này, máy nghiền nghiêng và xỉ đất được mài riêng. Máy cán xoay PFG120-50 và máy phay ciment Φ3,2m×13m được sử dụng ở kiểu nghiêng. Máy gia công có độ ginding 3.2m×13m và bộ tách bột hiệu suất cao được sử dụng để nghiền đá.

Các đặc điểm của nhà máy này là chất lượng cao, năng suất cao và tiêu thụ thấp.

Thiết kế quy trình của Nhà máy mài gắn xi măng 1.000.000 tỉ/năm:
1. Thiết kế đường dây chuyền sản xuất của việc mài đường ống
Sau khi thạch cao, tấm nclinker và đá vôi được đo bằng cân định lượng đai, chúng sẽ được trộn với nhau theo tỉ lệ đặc biệt, sau đó được gửi đến nhà kho cân ổn định. Trong quá trình này, dụng cụ tháo sắt có thể loại bỏ kim loại từ. Sau đó vật liệu hỗn hợp sẽ được đưa vào máy lăn để nghiền. Sau khi nghiền nát, chúng sẽ được gửi đến bộ tách bột, trong đó bột thô sẽ được gửi trở lại nhà máy bị bẩn trong khi vẫn còn chất bẩn sẽ được gửi đến thang máy để làm thành phẩm. Cuối cùng, chúng sẽ được gửi đến kho lưu trữ sản phẩm hoàn chỉnh. Trong khi đó, khí bụi từ cối nghiền sẽ được lọc bằng thiết bị bảo vệ môi trường trước khi xả vào không khí.

2. Thiết kế đường dây chuyền sản xuất đường khâu mài đường ống
Xử lý thạch cao, xỉ khô và than nghiền mịn được đo bằng cân định lượng đai trước khi trộn với nhau theo tỉ lệ đặc biệt. Vật liệu hỗn hợp sẽ được gửi đến cối nghiền để nghiền và trong quá trình này, dụng cụ tháo sắt được sử dụng để loại bỏ kim loại từ tính trong những vật liệu này. Sau khi mài, bột mịn sẽ được gửi đến bộ tách bột hiệu quả cao, trong khi bột thô sẽ được gửi trở lại nhà máy nghiền. Xi măng đã hoàn thiện sẽ được bộ lọc khí của túi xung bình chứa, trong khi bột mịn sẽ được gửi đến nơi bảo quản để hoàn thiện sản phẩm qua thang máy. Khí bụi từ cối sẽ được sử dụng làm khí đầu tiên đi vào bộ tập trung không khí, sau đó là khí sạch. Cuối cùng, khí bụi sẽ được lọc bằng bộ lọc khí của túi xung của bình dưỡng khí trước khi xả vào không khí.

3. Thiết kế của trộn bột, xỉ, võng và bột nghiêng
Ngoài độ mảnh của máy nghiền bột, còn cần chú ý nhiều đến độ võng mịn trong dây chuyền sản xuất nghiền, đo chính xác và trộn đều. Đó là lý do chúng tôi chọn sử dụng dụng dụng cụ đo trục xoắn làm thiết bị đo và thanh trượt không khí cũng như thiết bị trộn cũng như thiết bị vận chuyển

Mô tả hệ thống Điều khiển điện:
Các hệ thống điều khiển điện của chúng tôi có các bộ phận sau:
1. HỆ thống giám sát lò nung xoay XK
2. Hệ thống giám sát nhà máy nghiền & hệ thống phân mẻ kiểm soát máy vi tính
3. Hệ thống phân mẻ điều khiển máy vi tính công nghiệp
4. ZSF-500A/440 hộp điều khiển tốc độ cho động cơ DC của lò nung xoay

Thiết bị bảo vệ môi trường

Thiết bị bảo vệ môi trường của chúng tôi thường được thiết kế để tách các hạt nhỏ rắn khỏi không khí hoặc chất lỏng trong ngành luyện kim, ngành điện, ngành hóa học, phân khúc vật liệu xây dựng, v.v.
Nó chủ yếu bao gồm phễu hứng bụi, buồng lọc, phòng vệ sinh không khí, giá đỡ, van nâng, thiết bị vệ sinh bụi.
Quy trình làm việc của thiết bị bảo vệ môi trường này như sau: Khí bụi đi vào phễu hứng bụi thông qua ống dẫn khí, Và bụi hạt lớn được để ở đáy phễu, trong khi bụi hạt nhỏ được đưa theo luồng khí đến buồng lọc nơi các hạt nhỏ vẫn nằm trên bề mặt bên ngoài của túi lọc và khí lọc được đưa vào túi. Cuối cùng, khí đã lọc được xả ra bởi cửa thoát khí thông qua miệng túi và phòng làm sạch.

Đặc điểm hoạt động của thiết bị bảo vệ môi trường:
1. Hiệu suất thu bụi cao: Nồng độ bụi của khí đã lọc không quá 50mg/Nm3 và hiệu suất thu gom bụi vượt quá 99.9%.
2. Mức tự động hóa cao: Công nghệ kiểm soát vi tính tự động đã được sử dụng để vệ sinh bụi trong các ngăn, tự động xả và xả bụi.
3. Công nghệ tiên tiến: Được phát triển dựa trên công nghệ thu gom bụi tại Mỹ và Đức, thiết bị bảo vệ môi trường của chúng tôi có khả năng thổi ngược trong các ngăn khác nhau và thổi xung. Dòng khí thổi ngược giúp tránh thiếu năng lượng động học, và việc bơm xung có thể ngăn chặn việc lọc và làm sạch bụi đồng thời, nhờ đó máy có khả năng thích ứng cao cũng như hiệu suất thu gom bụi cao.
4. Hiệu suất vận hành cao: Có thể bảo trì máy mà không cần dừng máy, khá dễ dàng và thuận tiện. Nếu làm việc với động cơ chính, thiết bị bảo vệ môi trường có thể có hiệu suất vận hành 100%.
5. Tuổi thọ cao: Van xung chất lượng cao được áp dụng để đảm bảo hiệu suất cao và hiệu suất ổn định. Khi được kết hợp với vật liệu lọc cảm giác kim có chất lượng cao, túi lọc có thể có tuổi thọ trung bình là hai năm.
6. Khả năng áp dụng mạnh mẽ: Có thể sử dụng nó để xử lý không khí bụi bặm với nồng độ khí vào cao 1300mg/Nm3. Ngoài việc sử dụng riêng lẻ làm thiết bị thu bụi để lọc không khí, thiết bị này còn có thể kết hợp với công nghệ phân loại bột hiệu suất cao và máy nghiền theo chiều dọc. Khi được lắp bằng kim cảm giác hoặc các vật liệu lọc đặc biệt khác, có thể sử dụng thiết bị bảo vệ môi trường này để xử lý nhiều loại bụi khác nhau. Khi được thiết kế với vật liệu lọc chống tĩnh điện, nó có thể chứa bụi than nồng độ cao.
7. Máy có khả năng xử lý khối lượng không khí lớn và có lợi thế về khả năng loại bỏ bụi tốt, hiệu suất thu bụi cao, hoạt động đáng tin cậy, bảo trì dễ dàng và thuận tiện, kích thước nhỏ, v.v.

Sự giới thiệu chung về công nghệ được sử dụng trong dây quag dây chuyền sản xuất bột slag/thép với năng lực làm việc hàng năm

{\f3 khoang và di chuy}{\f5 ệ}{\f3 n băng }{\f5 thép/giẻ ướt: Băng quag}{\f5 thép được vận chuyển đến nhà máy bằng xe tải và sảnh lưu kho thông qua phễu xả và băng chuyền.} Loại bỏ lại bằng xe nâng, vật liệu được chuyển đến dao nag/thép lag thẳng ngang qua băng tải đai sau khi cân bằng bộ tiếp liệu không đổi. Để loại bỏ bàn ủi, một thiết bị tháo bàn ủi từ điện được lắp vào băng tải đai.
Độ chùng và bảo quản của xỉ/xỉ thép: Xỉ/giẻ ướt được vận chuyển đến đầu vào của máy nghiền con lăn thẳng đứng theo băng tải băng chuyền sau khi đo trọng lượng bằng hệ thống tiếp liệu không đổi. Sau khi khô và xay, công suất xỉ bằng thép/bột xỉ/thép lưới thép/thép sẽ được chuyển tới các silo bằng cách băng tải thông khí và thang máy sau khi thu gom bằng ngăn thu bụi dạng túi lọc khí. Băng phế thải được xả ra sẽ được đưa trở lại vào máy nghiền con lăn dọc thông qua băng tải đai và thang máy gầu. Bộ phận loại bỏ sắt điện tử được lắp đặt trên băng chuyền phế liệu để loại bỏ sắt. Nồng độ khí thải của ngăn thu bụi loại túi xung hộp khí nhỏ hơn 20mg/Nm3. Nguồn nhiệt, dùng để nghiền và sấy khô, được cung cấp bởi lò nung khí nóng chạy than, được đặt trước máy lăn dọc.
Jiangsu Pengfei Group được trang bị công nghệ tiên tiến và có thể đáp ứng các yêu cầu về dây chuyền sản xuất bột khoáng chất 1 triệu tấn.
Chúng tôi cũng có thể cung cấp bộ thiết bị và dịch vụ kỹ thuật. Mức tiêu thụ điện của hệ thống không quá 40Kh/t và nó đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải môi trường.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất điện bằng thép/dây thép chùng

1. Lợi nhuận đầu tư đáng kể, kỳ hồi vốn 1 năm

Việc sử dụng rộng rãi điện xỉ khiến sản xuất bột sag trở thành nhu cầu thị trường gia tăng. Đầu tư vào doanh nghiệp này có thể giúp bạn được thưởng với lợi nhuận đáng kể hàng năm. Nói chung, sẽ mất từ 1 đến 2 năm để bù đắp lại tiền bạc cho dự án.

1. Năng suất cao và hiệu quả năng lượng

Nhà máy nghiền con lăn dọc dòng GRMS được xem là trái tim của dây chuyền sản xuất bột slag hoàn chỉnh. So sánh với cối xay bi truyền thống, công nghệ này giúp giảm tiêu thụ điện xuống 20%-50%. Điện phân chia do dây chuyền sản xuất thường có diện tích bề mặt cụ thể 4200-4500cm2/g, đáp ứng các yêu cầu về phân phối kích thước và độ tinh vi hạt. Chúng là hỗn hợp lý tưởng cho nhiều xi-măng Portland.