Máy khoan, mài cạnh kính tự động CNC

Thông số kỹ thuật

Kích cỡ kính tối đa	2500*1300mm
Kích thước tối thiểu	3200*2600*1600mm
Tích hợp đa chức năng ba trong một Thiết bị này tích hợp ba chức năng chính: Cát (mài), loại bỏ sơn (bong tróc) và khoan: Phun cát/mài thủy tinh: Tạo nên hiệu ứng mài đồng nhất trên bề mặt kính, có thể tạo ra các họa tiết độ phân giải cao, logo và phức tạp	Đơn giản hóa quy trình sản xuất Hoàn thành một quy trình: Phun cát truyền thống, loại bỏ sơn và khoan cần nhiều thiết bị và quy trình, trong khi đó thiết bị laser có thể hoàn thành toàn bộ quá trình xử lý chỉ bằng một kẹp Không cần khuôn đúc/che mặt: Không cần tạo mẫu vật lý hoặc tài liệu che mặt, trực tiếp kiểm soát hình dáng xử lý thông qua phần mềm, giảm đáng kể chi phí tiêu hao Có thể tăng năng suất sản xuất lên 2-3 lần, giảm chi phí mua thiết bị và chi phí nhân công
gia công chính xác cao Sử dụng laser sợi quang MOPA chất lượng cao, độ chính xác xử lý có thể đạt ± 0,03mm Bộ xử lý không tiếp xúc giúp tránh trầy xước và vỡ mép kính gây ra bằng cách xử lý cơ khí truyền thống Hỗ trợ các kiểu phức tạp và xử lý lỗ nhỏ, với độ nứt vỡ cạnh tối thiểu và không cần đánh bóng sau đó	Sạch sẽ và thân thiện với môi trường Không có bụi, không có vật tư tiêu hao: Cát thường cần có các chất mài mòn như cát kim cương, tạo ra một lượng lớn bụi; xử lý bằng tia laser không yêu cầu bất kỳ vật tư tiêu hao nào Không có nước, không có hóa chất: So với khắc khắc ẩm ướt truyền thống, xử lý bằng laser không yêu cầu các giải pháp hóa học

Đóng gói & Giao hàngHồ sơ công ty Tên công ty Shijiazhuang Ouyun Machinery Equipment Co., Ltd. (gọi là “Công ty máy vận động Ouyun”) được thành lập vào năm 2015, có trụ sở tại quận Zhao, thành phố Shijiazhuang, tỉnh hồ Bắc. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao tích hợp các dịch vụ nghiên cứu, thiết kế, sản xuất, bán hàng và kỹ thuật khoa học. Kể từ khi thành lập công ty, công ty luôn tập trung vào xử lý sâu kính cách điện và sản xuất thiết bị sắt. Với chất lượng sản phẩm tuyệt vời và khả năng đổi mới độc lập liên tục, công ty đã tạo dựng danh tiếng thương hiệu tốt trong ngành CÂU HỎI THƯỜNG GẶP Q1: Ba trong một 'liên hệ làm gì đặc biệt? Điểm khác biệt giữa các phương pháp xử lý truyền thống là gì? A:hoạt động phun cát/chà cát tạo ra hiệu ứng mài mịn đồng nhất trên bề mặt kính, cho phép tạo logo các mẫu có độ phân giải cao, hiệu ứng chuyển màu của cát thường yêu cầu phải có cát kim cương và màng che mặt, tạo ra một lượng lớn bụi; Laser không yêu cầu vật tư tiêu hao và không có bụi
Cắt bỏ/loại bỏ sơn loại bỏ lớp phủ gương, sơn và màng, để lại phía sau kính trong suốt dễ bị hư hỏng do ăn mòn hóa chất truyền thống hoặc đánh bóng cơ học; chính xác bằng laser và có thể điều khiển mà không làm hư hại chất nền
Khoan: Xử lý các lỗ hình tròn và hình dáng tùy ý với đường kính 1-50mm. Mũi khoan thủy tinh truyền thống dễ vỡ mép gờ và có vết nứt nhỏ; xử lý bằng laser có mép nhẵn, không cần đánh bóng sau đó Q2: Thiết bị này phù hợp để chế biến loại kính nào? Đ: Thiết bị phù hợp với nhiều loại kính khác nhau, bao gồm:
Mặt kính nổi bình thường
Kính cường lực (lưu ý: Phải hoàn tất các lỗ khoan cho kính cường lực trước khi tính khí)
Thủy tinh E thấp
Kính phủ/kính gương (đặc biệt thích hợp cho chức năng loại bỏ sơn)
Thủy tinh nghệ thuật/thủy tinh trang trí
Kính cán Q3:Tôi nên chọn thiết bị nguồn nào? Thông số kỹ thuật về công suất khuyến nghị cho độ dày của kính
0.3-3mm (kính điện tử/siêu mỏng) 30-60W chú trọng đến độ chính xác, có khả năng xử lý tốc độ cao
3-8mm (trang trí thông thường/kính phòng tắm) 120W có hiệu quả chi phí cao nhất và phạm vi rộng nhất ứng dụng
8-20mm (tường che phủ dày/tòa nhà) 200W+cần sự thâm nhập năng lượng xung đơn cao hơn