Máy in, bế tự động hoàn toàn với máy gấp và dán thùng carton tích hợp

(Từ khóa: Máy dán thư mục linh hoạt, máy in và máy dán thư mục trực tuyến, máy dán thư mục in trực tuyến, máy in linh hoạt, máy in uốn, máy in bìa cứng, máy in ấn và xẻ rãnh, máy in bảng giấy có khóa gấp, máy in bìa giấy)

MJKM IV xẻ rãnh in tự động hoàn toàn tốc độ cao (có cắt khuôn) Máy có máy dán thư mục carton nội tuyến


Hiệu suất máy MJKM IV
Điều khiển hệ thống kép: Màn hình cảm ứng hoặc điều khiển điện;
Quản lý thay đổi menu, thay đổi nhanh menu thường dùng, dễ xử lý;
Truyền động động động servo của Đức và hệ thống điều khiển của nó, hệ thống tiếp liệu mặt trước kiểu bánh hút chân không có thao tác đơn giản và có độ chính xác cao (lỗi từ hệ thống servo có thể được đánh lửa);
Bộ nhớ làm sạch tấm định dạng: Vị trí đĩa biên dạng có thể được ghi nhớ và không cần thiết để in lại thử nghiệm trong trường hợp máy dừng lại để làm sạch định dạng.
Điều chỉnh khoảng cách tự động: Tất cả các khoảng trống được điều chỉnh bằng CNC hoặc các phương tiện điện;
Con lăn anilox bằng gốm cùng với hệ thống tháo dỡ nhanh được sử dụng;
Máy sấy được lắp đặt giữa các bộ phận in để giúp cho việc sấy nhanh mực trong khi máy chạy nhanh;
Hệ thống làm sạch mực được gắn để tiết kiệm mực/nước và làm sạch trục lăn anilox nhanh;
Chuyển động của trục vít me dốc sử dụng hệ thống truyền động bánh răng xoắn ốc để di chuyển dao có độ an toàn và tin cậy, đẹp mắt nhìn bên ngoài và độ chính xác vẫn có thể duy trì trong thời gian dài hoạt động;
Thanh ray thẳng nguyên bản từ Hàn Quốc được sử dụng để di chuyển của bảng dẫn hướng dao xẻ rãnh với khả năng định vị chính xác và chuyển động đáng tin cậy;
Con lăn cao su cắt khuôn được trang bị chế độ tự động hệ thống phục hồi
Bánh răng truyền động chính xác di chuyển, vì mục đích của bộ phận được làm từ hợp kim thép chất lượng và răng được phay chính xác để mang lại hiệu suất ổn định.
Vòng kết nối không có khóa có tính năng truyền dữ liệu chính xác cao, in và đăng ký chính xác.
Các ổ lăn được mua từ THK, NSK,NTN Nhật bản và các nhà sản xuất nổi tiếng khác ở Trung Quốc.
Các bộ phận kiểm soát điện chính được mua từ Schneide France, Omron Nhật bản và các nhà sản xuất nổi tiếng tại Thượng Hải Renmin Trung Quốc.
Mỗi lần gài và nhả thiết bị máy và khóa khí được thực hiện tự động theo lượt; âm báo khi các thiết bị đang dịch chuyển để bảo đảm an toàn cho người vận hành; phanh thiết bị tự động để giữ cho bản in ở vị trí ban đầu;
Bảo vệ dừng khẩn cấp: Công tắc khẩn cấp được lắp ở gần để bảo vệ thêm. Phanh đơn vị tự động để cố định bản in ở vị trí ban đầu;
Chất bôi trơn bắn tung tóe cho phép dầu được lưu trữ trong mỗi bình dầu bánh răng và được tuần hoàn bằng bơm dầu để tạo điều kiện cho việc liên tục bắn tóe dầu.
Báo lỗi thiếu mực l: Hệ thống báo động phát ra cảnh báo âm thanh khi mực nhỏ hơn giá trị đã đặt;
Thông số kỹ thuật:



Bộ phận tiếp giấy

ĐÂY LÀ BỘ PHẬN NẠP GIẤY CÓ LOẠI CON LĂN VỚI TIẾNG ĐỨC TRỢ LỰC
BẠN CÓ THỂ CHỌN “SUN FEEDER TỪ HOA KỲ"

Không	Mục	Cấu hình chức năng và Dữ liệu kỹ thuật
1	Điều khiển hệ thống	Công nghệ điều khiển màn hình cảm ứng, PLC tiên tiến với những ưu điểm của việc thay đổi menu nhanh dễ dàng, ổn định và đáng tin cậy; các chỉ báo cho biết thiết lập sản xuất và tốc độ vận hành; bộ nhớ vệ sinh tấm hình chính hãng, bỏ qua bước tiến dao bằng bìa cứng và cất giữ menu.
2	Khay nạp mép trước loại con lăn	1. Loại tiếp giấy: Sức hút chân không tổng thể, truyền động động servo của Đức và khay nạp giấy cạnh trước; bề mặt trục lăn tấm phủ gắn với vật liệu chịu mòn polyurethane có khả năng thay thế dễ dàng. Các tính năng khác của khay nạp giấy cạnh trước: 1) nạp giấy chính xác để truyền tải dễ dàng tấm giấy mỏng (lỗi cơ học ± 0,15mm); 2) rung cơ khí được loại bỏ nói chung; nhiều rung động cơ khí do truyền động máy cam gây ra sẽ được loại bỏ do truyền động động động động cơ servo gây ra để giảm thiểu lỗi nạp giấy do khoảng trống trong quá trình làm việc trên bánh xe cấp giấy; Cấu trúc đơn giản mà không có các bộ phận dễ bị mòn ngoại trừ bánh xe nạp giấy.
3	Bìa cứng Cho bú Con lăn	1. Hệ thống con lăn nạp giấy kép để cho giấy ăn mượt hơn. 2. Con lăn nạp giấy được thiết kế đặc biệt cho bộ phận có thể thay đổi nhanh chóng; con lăn nạp giấy trên của tấm giấy là lõi thép và bộ phận bên ngoài được bọc bằng cao su chống mòn của đệm tinh; bộ định vị đàn hồi đảm bảo nạp giấy ổn định và chính xác để tối ưu hóa độ chính xác khi đăng ký. Con lăn nạp giấy thấp hơn được làm từ lõi thép bọc với cao su đàn hồi mà không làm hỏng hình dạng gợn sóng và chốt chặt nạp giấy và ghi lại độ chính xác. Quy định nhỏ tay nhanh gọn tự khóa của khe hở được gắn với quy mô để thể hiện hướng và số lượng điều chỉnh. 3. Khe hở trục lăn của máy nạp được điều khiển bởi CNC hoặc bằng kỹ thuật số. 4. Con lăn cao su tiếp giấy đầu tiên được thiết kế đặc biệt trong thiết bị lắp đặt nhanh. 3) 5. Tấm dừng phía sau được điều khiển bằng điện.
4	Tự động Trở lại- để- không	1. Trong phần cấp liệu cho bo mạch chủ, phần in, phần xẻ rãnh và bộ phận cắt khuôn có trang bị CNC hoặc cơ sở tự động trả lại về không chạy bằng điện. 2. Thiết bị đặt về 0 được dùng để bảo mật rằng máy có tham chiếu thiết lập đồng nhất để tự động đặt vị trí chính xác và giảm mức tiêu thụ bảng giấy.
5	Tiếp xúc hoặc ngắt kết nối đơn vị máy	1. Hoạt động tiếp xúc hoặc ngắt tiếp xúc của thiết bị máy được thực hiện bằng điện và tự động với cảnh báo bổ sung để đảm bảo an toàn cho người vận hành. 2. Nhấn nút chuyển đổi thiết bị, mọi thiết bị sẽ di chuyển ra ngoài và sau đó các thiết bị khác sẽ được nhả ra khi đạt đến một khoảng cách nhất định. 3. Sau khi thiết bị không gài, mọi hệ thống phanh thiết bị sẽ tự động kích hoạt để thiết bị gài khớp vị trí chính xác nhằm sửa chữa pha in và khóa thiết bị khớp số thiết bị được bố trí chính xác khi thiết bị khóa. 4. Ấn nút nhấn xuống đồng hồ trước khi sang số chung, các bộ phận của máy đóng lại, xy lanh khóa sẽ tự động khởi động để gài cuối cùng các bộ phận. 5. Động cơ chính được cố định bằng thiết bị bảo vệ khởi động, nghĩa là trong trường hợp thiết bị không bị khóa, động cơ chính không thể khởi động; nhấn nút sang số không hiệu quả khi máy chính đang ở trạng thái chạy. 6. Trục truyền động được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải.
6	Bộ phận loại bỏ phoi	1) bàn chải làm sạch sẽ làm sạch mảnh giấy lãng phí và các hạt lạ trên bìa cứng; 2) quạt hút bắt buộc được lắp đặt để cải thiện chất lượng in.
7	Di chuyển vách ngăn	Vách ngăn bên sử dụng mặt trước điều chỉnh điện, điều chỉnh bộ phận động ở vách ngăn bên và chuyển động ở mặt trước tự động, chuyển đổi chức năng thủ công, điều tiết linh hoạt và đáng tin cậy.

Đơn vị in

ĐÂY LÀ THIẾT BỊ IN CỦA MJKM IV

ĐÂY LÀ bộ phận hút CHÂN KHÔNG CỦA THIẾT BỊ IN MJKM IV

Không	Mục	Cấu hình chức năng và Dữ liệu kỹ thuật
1	Đang in -Tôi đây Con lăn	1. Vật liệu được làm từ vật liệu thép chất lượng cao đặc biệt. Sau khi điều trị vòng đệm, nó là thông qua xử lý thô và kiểm tra cân bằng động, cuối cùng là qua sự mài mịn và bị mài phủ lên hình dạng. Trên bề mặt của trục lăn anilox, đường truyền được khắc để dán nhanh hình dạng. 2. Bề mặt trục lăn được trải qua xử lý crom cứng để bền và vững. 3. Khe gắn tấm định dạng: Một dải gắn định dạng 10mm phù hợp với chốt gắn cố định trục định để đơn giản hóa việc gắn vào định dạng. 4. Lắp bằng công tắc đảo chiều và dương của bàn đạp để điều khiển xoay dương hoặc đảo chiều của con lăn sao cho dễ dàng treo và tháo dỡ trong định dạng. 5. Trục lăn in được điều chỉnh dương và ngược lại ở 360 độ với CNC riêng biệt hoặc phương thức gắn động cơ. 6. Bộ trục lăn in được tạo bằng phương pháp CNC riêng hoặc phương pháp động cơ,chuyển động tối đa: ±10mm;±10mm.
2	Ấn tượng Hình trụ	1 ống được phát cụ với ống thép liền mạch chất lượng hàng đầu với nền đất bề mặt và mạ crôm. 2. Thông qua kiểm tra cân bằng động, nó chạy trơn tru. 3. Các số liệu điều chỉnh của khoảng cách giữa con lăn ép và con lăn định dạng được CNC thực hiện hoặc được trình bày trên chỉ báo kỹ thuật số điện tử. Di chuyển nhỏ: 0,04mm.
3	Ailox Con lăn	1) con lăn an toàn gốm được sử dụng để giữ an toàn cho bản in hoàn hảo; 2) khoảng cách giữa các hình ảnh được điều chỉnh về điện và màn hình cảm ứng cho biết giá trị điều tiết; 3) có thể lựa chọn hệ thống lưỡi cắt dành cho bác sĩ bị hạn chế.
4	Pha Điều chỉnh Cơ chế	1. Pha được đặt khác nhau với tốc độ ăn chuyển hành tinh. 2. Có thể thực hiện điều khiển CNC và các điều khiển điện của giai đoạn in ở 360 độ, ngay cả khi máy dừng hoặc trạng thái chạy. 3. Dịch chuyển trục của trục lăn tấm Forme được điều khiển bằng CNC hoặc phương tiện điện riêng biệt và có phạm vi điều chỉnh 10mm để tạo điều kiện căn chỉnh hình dạng ở mức độ cao. 4.Điều chỉnh pha con lăn tấm hình me bao phủ điều chỉnh tốc độ kép hội tụ theo tần số; việc lắp và căn chỉnh tấm hình được thực hiện nhanh chóng; bộ chuyển đổi được nhập khẩu từ LG Hàn Quốc;
5	Lưu thông mực	Mực được cung cấp khí nén và hệ thống cảnh báo thiếu mực được lắp đặt.
6	Tuyệt vời và sấy khô	Dọc theo sức hút chân không tổng thể, mọi thiết bị được lắp đặt cùng với hệ thống hấp thu khí mát để tăng tốc quá trình sấy trong quá trình in.
7	Đang in băng tải hút chân không	1) sức hút chân không tổng thể được sử dụng trong tất cả quy trình in để loại bỏ các tông bị biến dạng do ấn không mong muốn trong quá trình vận chuyển bằng bìa cứng để đảm bảo sức bền bằng bìa cứng được dập lớp vỏ; 2) chức năng điều chỉnh khí nén tự động trên buồng khí của mỗi bộ phận được sử dụng để đơn giản hóa việc in trên nhiều thông số kỹ thuật bìa cứng khác nhau; 3) Bộ chuyển đổi của quạt hút chân không điều khiển dòng chảy và áp suất của quạt với các tính năng khởi động động cơ ổn định và tự điều chỉnh áp suất khí và tốc độ dòng khí; 4) bánh vận chuyển được xử lý với đường dây nuôi dưỡng thẳng để hỗ trợ vận chuyển chính xác các tấm thẻ đa dạng; 5) hệ thống bôi trơn được lắp đặt trong mỗi vòng bi xoay để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ trong quá trình vận hành máy.
8	Báo động thiếu mực	Hệ thống báo động phát ra âm báo khi mực được đặt ngắn thôi

Bộ phận xẻ rãnh

Đây là bộ phận xẻ rãnh của MJKM IV

Đây là bộ phận xẻ rãnh của MJKM IV

Không	Mục	Cấu hình chức năng và Dữ liệu kỹ thuật
1.	Bảng điều khiển xẻ rãnh	1. Pha xẻ rãnh, chiều cao thùng các-tông và từng chuyển động trục ghế dao dọc trục tất cả được điều khiển bởi CNC độc lập hoặc phương pháp kỹ thuật số điện. 2. Mỗi đĩa dao được gắn với nút bấm sẵn điều khiển chuyển đổi dương và hội tụ. 3. Tất cả các thiết lập khoảng cách đều được điều khiển bằng CNC hoặc phương pháp điện.
2	Thiết lập chiều cao của pha xẻ rãnh và carton	điều chỉnh pha dương 1.360 độ pha hoặc thay đổi pha xẻ rãnh là Được thực hiện với CNC phụ thuộc hoặc các điều khiển đầu vào kỹ thuật số điện 2. Chiều cao của pha xẻ rãnh và hộp tông được thiết lập với điều khiển vi sai bánh tinh. - không.
3.	Trục Điều chỉnh Cơ chế Của xẻ rãnh Ghế dao	1. Trục dao phay xẻ rãnh trên và dưới được làm từ ống thép thành dày và bề mặt được mài và mạ crôm cứng. Đĩa cắt có thể giữ cho chuyển động trơn tru trên trục. 2. Dao được làm từ hợp kim thép; chiều rộng dao xẻ rãnh 7mm và lưỡi dao hình dạng cưa đang được xử lý nhiệt và phay với độ cứng và tính linh hoạt tuyệt vời cùng độ sắc và độ chính xác tuyệt vời. 3. Đĩa dao xẻ rãnh trục đồng bộ và chuyển động của bánh răng tạo rãnh được thiết lập với CNC hoặc bằng điện để đảm bảo nhận dạng của xẻ rãnh và tạo rãnh. 4. Các khe hở dao trên và dưới được điều khiển bằng CNC hoặc phương tiện nhập kỹ thuật số bằng điện.
4	Hay là ông ta đã làm gì (Nhôm)(Tùy chọn)	Tùy chọn, chi phí sẽ được tính thêm và kích cỡ dao cắt khuôn và dao cắt của các thằng cha và người chết do khách hàng quyết định.

Thiết bị cắt khuôn

Đây là bộ phận cắt khuôn của MJKM IV

Không	Mục	Cấu hình chức năng và Dữ liệu kỹ thuật
1	Bảng điều khiển cắt khuôn	1. Pha con lăn cắt khuôn và chuyển động trục được điều khiển bằng CNC hoặc điều khiển đầu vào kỹ thuật số bằng điện. 2. Tự động nâng con lăn cắt khuôn 3. Tất cả các thiết lập khoảng cách đều được điều khiển bằng CNC hoặc phương pháp điện.
2	Con lăn khuôn của dao (con lăn dưới)	1. Được làm từ vật liệu thép chất lượng cao và bề mặt của vật liệu được mạ crôm cứng. 2. Nó thông qua kiểm tra cân bằng động để cải thiện độ ổn định khi chạy. 3 chuyển động nằm ngang bên phải và nâng có thể được điều chỉnh ±10mm có CNC hoặc điện. 4. Có thể thực hiện điều chỉnh chu vi của con lăn đúc cắt theo thiết kế bánh răng hành tinh 360 độ ngẫu nhiên.
3	Đệm cao su Con lăn (Con lăn trên)	1. Được làm từ vật liệu thép chất lượng cao và bề mặt được mạ crôm cứng. 2. Thông qua hiệu chỉnh cân bằng động để cải thiện độ ổn định khi chạy. 3. Có thể điều chỉnh khoảng hở giữa con lăn khuôn và con lăn tấm đệm cao su với CNC hoặc bằng điện. 4. Nó được kéo căng cơ học với phạm vi chuyển động chéo ±35mm. 5. Với miếng đệm cao su chất lượng cao được nhập dạng kẹp, bạn có thể dễ dàng thay và chi phí thấp. 6. Được lắp đặt hệ thống sửa chữa cao su, có thể sửa chữa đệm này 2 lần, 1,5mm mỗi lần để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí sản xuất.
4	Thiết bị điều chỉnh pha	1. Pha được đặt khác nhau với tốc độ ăn chuyển hành tinh. 2. Pha cắt khuôn có thể được điều chỉnh bằng CNC hoặc động cơ điện với điều chỉnh 360 độ kỹ thuật số (trong khi chạy hoặc đang dừng). 3. Thiết bị chuyển đổi chéo được thiết lập bởi CNC hoặc điều khiển điện tử kỹ thuật số với phạm vi thiết lập ±10mm. 4.Bộ điều chỉnh pha con lăn máy cắt đúc áp dụng điều chỉnh tốc độ kép của bộ chuyển đổi để tạo điều kiện căn chỉnh đĩa định dạng; bộ chuyển đổi LG được sử dụng.
5	Vi sai Đang bù đắp Đơn vị	Hệ thống bù vi sai tốc độ sử dụng cấu trúc bộ ly hợp siêu cao để làm cho hai con lăn duy trì cùng tốc độ tuyến tính sau khi cắt tỉa đệm dao cắt.

Thiết bị xếp chồng tự động

KHÔNG	MỤC	Cấu hình chức năng và thông số kỹ thuật
1	Tay bắt ván	1). Có hai chế độ điều khiển: Thủ công, tự động 2). Đai truyền động của tay bắt bo mạch: Có thể điều chỉnh độ căng của nó một cách độc lập mà không làm ức chế độ chiều dài đai. Điều chỉnh dễ dàng, linh hoạt và nhanh chóng.
2	Nâng và hạ bàn làm việc của máy	1). Được vận hành bởi xích khỏe với khả năng nâng và rơi trơn tru. 2). Tự động xếp chồng lên đến 1600mm 3). Động cơ truyền động nâng của bàn làm việc được trang bị cơ sở phanh để giữ vị trí đứng yên mà không bị trượt.
3	Biển cảnh giới bắt bo mạch	1). Tấm kẹp bo mạch được truyền lực khí nén và chiều cao xếp chồng của bo mạch được điều khiển bằng cảm biến quang điện. 2). Có thể điều chỉnh vị trí của tấm bảo vệ phía sau theo cách thủ công tùy thuộc vào chiều dài bo mạch. 3). Đai mài trơn có hệ số ma sát tốt để tránh trượt bo mạch xuống dưới

THIẾT BỊ DÁN CÓ THỂ GẤP TỰ ĐỘNG


ĐÂY LÀ BỘ PHẬN DÁN HỘP THUỐC TỰ ĐỘNG CỦA MJKM IV

ĐÂY LÀ BỘ PHẬN DÁN HỘP THUỐC TỰ ĐỘNG CỦA MJKM IV

KHÔNG	MỤC	Cấu hình chức năng và thông số kỹ thuật
1	Bộ phận Gluing trên cùng	1).có thể điều chỉnh vị trí trên cùng bằng điện và điều khiển bằng đầu vào giao diện người dùng/máy; 2).bánh dán quay với động cơ chính một cách đồng bộ; 3).bánh dán quay riêng khi máy dừng để tránh dán bánh cắt vào khô; 4).có thể chọn máy phun keo tự động làm tùy chọn.
2	Thư mục	1).chùm tia thư mục di chuyển về điện và được điều khiển bằng đầu vào giao diện người dùng/máy; 2).thanh gập có thể điều chỉnh để vừa với các thẻ có kích thước khác nhau; 3).bánh ấn đàn hồi trên băng tải trên hoạt động khi giữ chắc hộp được tạo đủ mạnh; 4).đai chuyển động dưới có thể điều chỉnh đảm bảo độ trơn tru đồng đều của bìa cứng nạp vào; 5).con lăn dẫn hướng bên hộp các-tông được trang bị.
3	Bộ xếp giấy	1).việc ép không khí các tông hướng xuống dưới và bộ phận bọc bìa cứng phía trước có thể làm cho các thùng các tông thu gom được gọn gàng cả ở mặt trước và mặt sau; 2).các cạnh phải và trái của chồng xếp có thể được đặt về mặt điện để cho các thùng các-tông xếp chồng ở giữa; 3).có thể dịch chuyển vị trí dừng phía trước và phía sau bằng động cơ.
4	Quầy và pin đẩy	1).một số hộp các tông nhất định (hộp các tông 10~40) có thể được thiết lập và đẩy ra khi đạt đến số lượng hộp các tông; 2).có thể điều chỉnh mômen ép khung nâng/hạ bìa cứng bằng điện; 3).bìa cứng xếp chồng được chèn từ đáy có tính toán chính xác.
Tốc độ tối đa: 250/phút (lên đến chất lượng bìa cứng); Kích thước hộp các tông tối đa: 630 x 630 Kích thước hộp các tông tối thiểu: 220 x 220

Khác

Không	Mục	Cấu hình chức năng và Dữ liệu kỹ thuật
1	Động cơ chính	Động cơ chính là động cơ tần số biến đổi.
2	Ổ lăn	Chúng được mua từ THK, NSK, NTN Nhật bản và các thương hiệu nổi tiếng được sản xuất tại Trung Quốc.
3	Các bộ phận điện	1. Mỗi thiết bị cũng sử dụng hệ thống điều khiển độc lập với độ tin cậy nổi bật. 2.Sản phẩm Schneide: Đèn chỉ báo, nút nhấn, công tắc tiếp xúc và công tắc không khí; 3. Bộ chuyển đổi do Omron Japan chế tạo. 4. PCL được tạo bởi Omron Nhật bản., màn hình cảm ứng đến từ Omron Nhật bản. 5 thiết bị mã hóa xoay này là thiết bị của Koyo Electronics Japan.
4	Bánh răng truyền động chính	1.bánh răng truyền động chính xác cao của hợp kim thép chất lượng cao được xử lý với phay và tôi hóa tăng khuếch tán cacbon để tạo nên cường độ cao của bánh răng truyền động, khả năng chống mòn tinh và hiệu suất ổn định. 2.nó sử dụng hệ thống tra dầu bắn tóe kèm để cố định truyền động chính xác và kéo dài tuổi thọ.
5	Vòng kết nối không có khóa	Kết nối giữa trục và bánh răng sử dụng vòng nối không khóa, không có khoảng cách khi cố gắng mômen xoắn lớn, ngoài ra với các tính năng dễ lắp đặt và bảo dưỡng, truyền động dài và chính xác và đăng ký chính xác.

Các phần thuê ngoài khác

KHÔNG	Tiêu đề	Nơi sản xuất
1	Loại trục lăn nạp giấy cạnh trước	Bộ tiếp liệu là của nguồn cấp kiểm soát servo ba ca làm việc tiên tiến thế giới, cả hai đều do Đức chế tạo.
2	Toàn bộ hệ thống điều khiển thiết bị	PLC , hệ thống điều khiển của màn hình cảm ứng
3	Động cơ servo	Đức
4	Bộ biến tần	LG Korea
5	Ổ lăn vòng bi xoay	Chúng được mua từ THK, NSK, NTN Nhật bản và các thương hiệu nổi tiếng được sản xuất tại Trung Quốc.
6	Máy tính	Schneide France , Omron Japan
7	Vòng kết nối không có khóa	Thượng Hải
8	Con lăn anilox	Quảng Đông
9	Con lăn cao su	Jizhou

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Mẫu		1200x2400
Tốc độ máy tối đa (Máy nạp mép gờ dẫn hướng loại con lăn) (Máy tính/phút)		200
Kích thước nạp giấy tối đa (mm)		1200x2400
Kích thước nạp giấy tối thiểu (mm)		320x650
Bỏ qua bước tiến dao (mm)		1400x2400
Vùng in tối đa (mm)		1200x2300
Độ dày tấm in (mm)		7.2
Phay rãnh tối thiểu khoảng trống(mm)	Dao bình thường	160×160×160×160
	Dao lùi	250×60×250×60
Chiều sâu xẻ rãnh tối đa(mm)		400
Độ chính xác in (mm)		± 0.3
Độ chính xác xẻ rãnh (cắt khuôn) (mm)		± 1