Máy ép thủy lực rèn mở cho vật liệu kim loại

Đặc tính:
Tự động thúc đẩy một công đoạn rèn áp lực làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất .
Van này được sử dụng van nhiều tải đặc biệt có thể loại bỏ tình trạng tác động phân hủy tại tốc độ chảy lớn để tăng tốc độ giải nén. Đồng thời, nó cũng cung cấp sự bảo đảm kỹ thuật cho rèn rèn nhanh.
Thiết bị này đã thiết lập kết nối cho liên kết thao tác và nhấn .
Nó có biện pháp bảo vệ chống cháy đáng tin cậy.
1, các chức năng và tính năng chính
1.1 chức năng chính:
Báo chí này chủ yếu được sử dụng để rèn đúc mở truyền thống quy trình
( gỡ băng, chống căng, duỗi, uốn cong, xoắn, cắt, giảm áp, v.v.).
1.2 tính năng:
1.2.1 hệ thống điều khiển có hai chế độ hoạt động: Vận hành ngoài trời và liên kết dẫn động. Ở chế độ liên kết, bạn có thể kéo giãn nhanh và doa nhanh. Độ chính xác của điều khiển kích thước là: ±2mm. Tần số rèn tốc độ cao hơn 60 lần/phút
1.2.2 hệ thống thủy lực sử dụng hệ thống tích hợp van hộp số hai chiều và hệ thống điều khiển điện là bộ điều khiển có thể lập trình PLC, độ tin cậy vận hành.
1.2.3 có cơ chế định vị để đo và điều khiển vị trí của thanh trượt và bàn làm việc có thể di chuyển.
1.2.4 liên kết dẫn động ép thủy lực với bộ thao tác giả, một bộ kích hoạt máy ép & vận hành.
1.2.5 Máy nén có chức năng định mức áp suất, tiết kiệm năng lượng, cải thiện hiệu suất.
1.2.6 thiết bị có biện pháp bảo vệ chống cháy đáng tin cậy.
2,Tổng quan về cấu trúc
Máy nén có cấu trúc bốn cột, chủ yếu bao gồm khung chính, xy lanh, bàn làm việc di chuyển, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, hệ thống bôi trơn và các thành phần khác. Thông qua đường ống và các hệ thống điện kết hợp để hình thành nên các phần chính của cấu trúc được mô tả như dưới đây.
2.1 khung chính
Thân chính bao gồm chùm tia phía trên, thanh trượt, bàn, cột, đai ốc khóa, đai ốc điều chỉnh, v.v. Chùm máy chủ, bàn có đai ốc khóa, lực siết chặt cố định để tạo thành khung đóng. Xy lanh chính, xy lanh hồi được lắp đặt trên đường tâm ngang của chùm tia lên, thanh pittông xy-lanh được kết nối với thanh trượt, bộ kích âm thanh phụ thuộc vào bốn cột cho con trượt lên và xuống. Xy lanh chính là kết cấu kiểu pit-tông, lực đầu ra xy lanh trung tâm là 18000kN, mỗi trụ trong hai lớp đầu ra xy-lanh bên là 6000kN.
2.1.1 tia phía trên
Chùm trên là thép đúc ZG270-500, điều trị vòng đệm sau khi đúc, giảm áp lực. Có các lỗ gắn lắp cho bậc thầy, xy lanh hồi và lỗ cho bốn cột.
2.1.2 bản chiếu
Thanh trượt được làm bằng thép đúc ZG270-500, điều trị vòng đệm sau khi đúc, giảm áp lực. Đầu thanh trượt được kết nối với thanh pittông xy lanh chính kết hợp với bulông bích. Mặt dưới của thanh trượt có thiết bị định vị, có các lỗ cột xử lý ở mỗi góc có ống lót dẫn hướng.
2.1.3 bàn làm việc
Bàn làm việc được làm bằng thép đúc ZG270-500, cách chữa bằng thép sau khi đúc, giảm áp lực, bàn làm việc có các lỗ cột, mặt phẳng được trang bị các tấm dẫn hướng, vật liệu của bàn ủi có khả năng chống mài mòn.
2.1.4 cột
Vật liệu cột sử dụng 45 # thép rèn, cả hai đầu của quy trình đều có ren biên dạng 45 º, gần bàn có nắp bảo vệ cột, vật liệu dẫn hướng được làm bằng ZQSn6-6-3. Cột là tinh chỉnh nhiệt, dẫn hướng các bộ phận điều trị chèn tại tần số trung bình, độ cứng:HRC45-52, phương pháp lăn theo hướng.
Đường kính 470mm.
2.1.5 quả hạch
45 # vật liệu đai ốc thép được rèn, với xử lý lỗ tại mômen biên dạng ren 45 º, với cột tròn để khớp các ren với thân chính khóa
2.2 xy lanh dầu
2.2.1 xy lanh chính và xy lanh hồi là loại cần đẩy, vòng đệm chất lượng tốt bên trong bình nhiên liệu. Xy lanh thép sử dụng 35# mảnh thép rèn, cần pittông là 45 # ghép trước thép, điều trị cắt lớp bề mặt, độ cứng là HRC45~52,cắt vòng tròn, ống dẫn hướng vật liệu là ZQSn6-6-3, một đầu của cần đẩy được cắm vào thanh trượt. Ba đường kính pittông theo xy-lanh chính là bán kính,,.
2.2.2 di chuyển bàn đẩy để kéo xy lanh là xy lanh đẩy xy lanh, vật liệu xy lanh là 45 # thép rèn, vật liệu pit-tông là 45 # thép rèn, xử lý quenching bề mặt, độ cứng là HRC45~52,được mài hình trụ, một đầu thanh pit-tông được kết nối với bàn di chuyển, vật liệu ống dẫn hướng là ZQSn6-6-3.
2.3 di chuyển bàn làm việc
Bàn làm việc di chuyển được sử dụng để thay thế chế độ dễ dàng và rèn khuôn di chuyển, vật liệu bàn di chuyển là thép đúc ZG270-500, bàn chịu được trọng lượng của bộ khuôn và tải làm việc, Và việc chuyển đến bàn thi thể,dưới bệ máy được trang bị tấm dẫn hướng vật liệu của nó là 45 # thép rèn, độ cứng của bước ren là HRC42~52, bàn di chuyển qua lại được điều khiển bởi hai xy lanh ngang
3,hệ thống điều khiển thủy lực
Hệ thống điều khiển thủy lực bao gồm xy lanh, nhóm động cơ bơm dầu, van hộp hai chiều, thiết bị chứa chất lỏng, đường ống, bình dầu và các bộ phận khác. Hệ thống điện để điều khiển xy lanh để di chuyển con trượt, để hoàn thành nhiều thao tác xử lý khác nhau.
3.1 nhóm động cơ bơm dầu
Nhóm động cơ bơm dầu chính: 9. Mỗi nhóm bao gồm 2 bộ bơm áp suất cao & động cơ 1 bộ (200KW)
3.2 các van hộp mực hai chiều
Khối van điều khiển hệ thống thủy lực sử dụng van hộp hai chiều, khối này có ưu điểm của cấu trúc đơn giản, dung tích dòng lớn, khả năng chống ô nhiễm, độ tin cậy, phản hồi nhanh, điều khiển linh hoạt, v.v.
Do máy có yêu cầu quy trình rèn nhanh nên xy lanh chính đến hệ thống điều khiển thủy lực có vòng điều khiển tỷ lệ (van rèn nhanh) để đáp ứng giảm áp suất xylanh chính một cách nhanh chóng, giảm sốc điện và tiếng ồn.
3.3 đường ống của bình nhiên liệu
Bình nhiên liệu chính của hệ thống điều khiển thủy lực được đặt trên mặt đất, bình nhiên liệu bao gồm bình hồi dầu và bình hấp thụ được trang bị hệ thống lọc và làm mát dầu thủy lực riêng. Bình nhiên liệu được hàn bằng tấm thép, với xử lý chống gỉ thụ động. Nhóm động cơ bơm dầu được sắp xếp ở một bên của bình; một số khối van và làm mát, nhóm bơm động cơ lọc được đặt trên mặt phẳng trên của bình. Nhóm động cơ bơm dầu, bình nhiên liệu chính, thùng được tách riêng với máy chủ để tạo thành một không gian sạch, tương đối độc lập.
Sốc thủy lực và rung trong hệ thống thủy lực nhấn lớn, vì vậy cần bịt kín tất cả các khớp nối của hệ thống thủy lực bằng cách sử dụng kết nối mặt bích hướng trục đặc biệt và đặt thêm thẻ ống chống sốc nếu cần, thiết lập đường ống hợp lý theo đặc tính kỹ thuật, giảm thất thoát năng lượng để tránh rò rỉ.
Bình dầu có chức năng hiển thị mức dầu nếu mức dầu quá thấp, phải đổ đầy bình dầu đến mức tiêu chuẩn.
3.4 vòng nạp áp suất thường được sử dụng van đóng và vai trò chính của nó là cung cấp dầu hút của xy lanh chính, khi con trượt xuống nhanh chóng, do khoang áp suất âm của xy lanh chính, lỗ van nạp, nhiều sức hút dầu trong bình nhiên liệu, khi thanh trượt dừng di chuyển, van nạp đã đóng, mở ống cuộn để bình chứa đầy chất lỏng xả dầu khỏi backhaul của thanh trượt điều khiển.
3.5 hệ thống thủy lực ấn phải có bộ lọc làm mát, đảm bảo nhiệt độ dầu dưới 50 ºC.
Nhiệt độ dầu áp lực phải là >10 ºC và <60 ºC. Khi nhiệt độ dầu thấp hơn 10 ºC, máy không thể hoạt động; Chỉ sau khi đun nóng trước đến 10 ºC, có thể vận hành bằng máy. Khi nhiệt độ dầu lên đến 50 ºC, nên mở nước làm mát, làm mát dầu. Khi nhiệt độ dầu đạt đến 60 ºC , nên ngừng làm việc để kiểm tra, đảm bảo hệ thống hoạt động trong phạm vi nhiệt độ cho phép.
Bộ lọc và làm mát dầu thủy lực được trang bị hệ thống tuần hoàn riêng bắt đầu tuần hoàn tự động sau khi vận hành.
Có một bộ lọc chính xác dung tích lớn trong hệ thống máy lọc tuần hoàn, với cảnh báo âm thanh khi bụi bẩn của bộ lọc bị chặn để báo cho nhân viên bảo trì vệ vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc.
4, hệ thống điều khiển điện
Điện áp nguồn điện AC của hệ thống năm dây ba pha là 380V, 50Hz; mạch điều khiển là AC 220V; công suất điều khiển van điện từ dẫn hướng là AC 220V.
Thiết bị được trang bị tủ điều khiển điện chuyên dụng, một tủ điều khiển chính, các thành phần điện dùng để lái xe (chẳng hạn như công tắc nguồn, công tắc không khí, công tắc AC, bộ biến áp điều khiển, bảo vệ chống rò rỉ) được đặt bên trong cabinet.inside tủ đèn và các cơ sở thông gió (bộ trao đổi nhiệt khí).
Tủ điều khiển chính được lắp đặt cùng với PLC(Đức SIMENSE), bảng điều khiển cũng được đặt các nút và cần chỉnh hướng khác nhau. Tủ điều khiển chủ được đặt trên sàn bên cạnh máy ép, dễ thao tác và quan sát.
4.1 có thể điều khiển thủy lực bằng tay, liên kết dẫn động, được đổi bằng công tắc.
4.1.1 vận hành thủ công: Nhấn nút thủ công sẽ có thao tác tương ứng. Nếu bạn nhấc ngón tay lên, thao tác sẽ dừng lại.
4.1.2 thao tác liên kết: Thao tác với người vận hành.
4.2 chế độ làm việc: Quy trình rèn khuôn mở
5,hệ thống bôi trơn
5.1 sử dụng bơm bôi trơn với tính năng lấy nét bằng điện trên hệ thống bôi trơn tự động điều khiển bằng chương trình, có thể điều khiển thời gian chạy và thời gian tạm dừng của bơm.
5.2 vị trí được bôi trơn là bốn ống lót dẫn cột của thanh trượt và bề mặt ma sát giữa bàn làm việc di chuyển và bàn cố định
6,hệ thống an toàn
6.1 mỗi phụ tùng thay thế của hệ thống thủy lực được trang bị van thủy lực để bảo vệ quá áp của hệ thống.
6.2 có một nền tảng an ninh ở trên nóc thang máy, hàng rào, thang cuốn lên và xuống, dễ bảo trì.
6.3 hệ thống điều khiển điện tử được trang bị mô tơ bị quá tải và chống đoản mạch.

MỤC	ĐƠN VỊ	ZDYJ-800	ZDYJ-1000	ZDYJ-1250	ZDYJ-1600	ZDYJ-2000	ZDYJ-2500	ZDYJ-3150	ZDYJ-3500	ZDYJ-4000	ZDYJ-4500	ZDYJ-5000	ZDYJ-6000	ZDYJ-8000	ZDYJ-12000
DUNG LƯỢNG	KN	8000	10000	12500	16000	20000	25000	31500	35000	40000	45000	50000	60000	80000	120000
ÁP SUẤT DẦU HOẠT ĐỘNG	MPa	25	25	25	25	25	25	25	25	28.5	25	25	25	25	25
ÁNH SÁNG BAN NGÀY	mm	2500	2500	2500	3000	3000	3900	4000	4000	4000	4500	4500	6000	6500	7000
ĐỘT QUỴ	mm	1300	1300	1300	1400	1600	1800	2000	2500	2500	2500	2500	2600	3000	3000
KHOẢNG CÁCH GIỮA CÁC CỘT Ở GIỮA	mm	2200×1260	2200×1260	2200×1260	2500×1400	2950×1500	3400×1600	3500×1900	4500×2000	4500×2000	4350×2150	3800	4200	4500	5000
ĐƯỜNG KÍNH CỘT	mm	280	280	320	330	400	470	500	520	520	580	Đặt trọng tâm khung	Đặt trọng tâm khung	Đặt trọng tâm khung	Đặt trọng tâm khung
KÍCH THƯỚC CỦA BÀN DỊCH CHUYỂN	mm	3600×1300×300	3600×1300×300	3600×1300×300	4000×2000×300	4200×1600×300	5000×2000×350	6000×2000×350	6000×2200×400	6000×2200×400	7000×2400×400	8000×3000×400	9000×3400×400	9500×3600×400	10000×4000×400
HÀNH TRÌNH CỦA BÀN DỊCH CHUYỂN	mm	2200	2200	2200	2500	2500	3000	4000	4400	4400	4500	4500	6000	6500	7000
KHẢ NĂNG TRẢ LẠI	KN	1000	1500	1500	1700	1500	2000	2000	2500	2500	4000	3800	6500	8000	10800
VỊ TRÍ LÀM VIỆC CỦA BÀN CHUYỂN ĐỔI	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
KÍCH THƯỚC GIẢ TẠO LÀ TÂM ĐIỂM	mm	120×80	120×80	150×75	150×75	150×100	150×100	150×120	200×150	200×150	200×150	200×150	200×150	200×150	250×200
XẾP HẠNG SỐ LƯỢNG	1	1	1	2	3	2	2	3	3	2	3	3	2	3
DUNG LƯỢNG ĐẦU TIÊN	KN	8000	10000	12500	10000	7000	15000	15000	15000	17000	25000	20000	20000	40000	40000
THỨ HAI LÀ KHẢ NĂNG	KN	16000	14000	25000	31500	20000	23000	45000	30000	40000	80000	80000
NĂNG LỰC THỨ BA	KN	21000	35000	40000	50000	60000	120000
TỐC ĐỘ NHẤN KHI TIẾP CẬN	mm/s	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250	250	250
TỐC ĐỘ NHẤN Ở CÔNG SUẤT ĐẦU TIÊN	mm/s	74	66	60	67	195	114	137	170	170	126	155	190	120	120
TỐC ĐỘ NHẤN Ở KHẢ NĂNG THỨ HAI	mm/s	42	97	68	55	126	126	69	100	106	80	80
TỐC ĐỘ NHẤN Ở MỨC CÔNG SUẤT THỨ BA	mm/s	65	72	72	60	53	40
TỐC ĐỘ QUAY LẠI	mm/s	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	250	250	250
TỐC ĐỘ CỦA BÀN DỊCH CHUYỂN	mm/s	200	200	200	200	200	200	200	200	200	180	200	150	150	150
ĐỘ CHÍNH XÁC KHI DI CHUYỂN BÀN	mm	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5	±0.5
TRÌNH ĐỘ RÈN LUYỆN	lần/phút	60	60	60	60	45	45	45	45	45	30	40	40	35	30
KHẢ NĂNG MANG TẢI CỦA BÀN SANG SỐ	T	60	60	60	80	100	100	140	160	160	180	160	200	250	300
CHIỀU CAO BÀN DỊCH CHUYỂN TRÊN ỐNG XOAY	mm	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
TỔNG CÔNG SUẤT	KW	660	880	880	1320	1540	1760	2200	2860	2860	3300	3560	3960	5280	5280
TRỌNG LƯỢNG KHI NHẤN (TỔNG)	T	160	180	200	230	290	320	440	480	480	760	910	1100	1700	2100
TỔNG CHIỀU CAO TRÊN MỨC SÀN	mm	7800	8000	8100	8500	9000	10000	11000	12500	12500	13500	12500	15700	17500	18300