Máy ép thủy lực cho bồn rửa inox

Xây dựng sản phẩm bằng thép không gỉ từ đầu liên quan đến nhiều công việc, công nghệ và khoa học. Mặc dù có hàng tỷ người dùng các mặt hàng bằng thép không gỉ trên toàn thế giới, nhưng có rất ít người (tương đối) biết được điều gì sẽ khiến sản phẩm bằng thép không gỉ từ đầu. Quá trình sản xuất sản phẩm thép không gỉ thực sự hấp dẫn và giúp bạn hiểu rõ khả năng chế tạo vật liệu của chúng tôi đã phát triển bao nhiêu kể từ khi bắt đầu cuộc cách mạng công nghiệp. Sau đây là sáu bước quan trọng nhất trong quy trình sản xuất của một sản phẩm bằng thép không gỉ:

1) Xử lý vật liệu

Máy xử lý vật liệu bỏ vịt-A nằm ở đầu dây chuyền xử lý được sử dụng để giữ và thanh toán an toàn hoặc tháo cuộn dây thép. Nó điều khiển tốc độ và hướng của dải kim loại khi nó không gió ra khỏi cuộn và được gửi đến đường ống để xử lý, chẳng hạn như bị sa cán hoặc đường ống nghiền.

2) hình thành

Nhấn sâu hình vẽ - ở cấp hai, các hình thép bán tinh trải qua một loạt các hoạt động tạo hình. Ví dụ: Thép không gỉ có cuộn nóng (nóng và đi qua rất nhiều cuộn). Các hoa thị và thông báo được đề cập ở trên được chuyển thành thanh và dây dẫn. Các tấm thí nghiệm bên kia được hình thành thành thành các tấm, dải hoặc tờ giấy. Rất phổ biến khi biến hình dạng thép bán tinh thành thanh, vì hình dạng này là thép không gỉ đa năng nhất. Lý do vì sao nó linh hoạt là vì nó có tất cả các cấp độ và kích thước. Bạn có các thanh tròn, bình phương, hình bát giác và lục giác, mỗi thanh phù hợp với một loại ứng dụng khác nhau.

3) Xử lý nhiệt

Lò luyện Annealinf tiếp theo chúng ta sẽ được xử lý nhiệt. Như tên gọi rõ ràng, các dạng thép không gỉ khác nhau trải qua quy trình vòng đệm kỹ lưỡng trong bước này. Vòng đệm là tên khác của việc xử lý nhiệt nơi thép không gỉ được làm nóng và làm mát trong môi trường được kiểm soát. Mục đích của việc điều trị nhiệt này là để giảm căng thẳng bên trong thép không gỉ và làm mềm vật liệu để phù hợp hơn với nhiều ứng dụng khác nhau. Người phụ trách thực hiện quy trình đệm phải rất cẩn thận khi kiểm soát các điều kiện ngay cả khi có sự thay đổi nhỏ nhất về nhiệt độ, áp suất, thời lượng hoặc tốc độ làm mát có thể dẫn đến lỗi sản phẩm.

4) tẩy sạch cặn bám

Gỉ - trong quá trình khử gỉ, một lượng cặn nhất định xuất hiện trên bề mặt thép không gỉ. Có thể loại bỏ thang đo này bằng một số quy trình khác nhau gọi chung là tẩy cặn. Tẩy gỉ là một trong những phương pháp phổ biến hơn để thực hiện quy trình tẩy cặn.

5) cắt và đấm

Các hình dạng thép không gỉ bán thành, xử lý nhiệt và được khử cặn được cắt thành hình dạng cụ thể trong bước này. Thực hiện cắt cơ học với sự trợ giúp của dao máy chặt, cho không che, cho manh chị em và lưỡi cắt tốc độ cao. Và trong bước này, lỗ vòi nước và dòng chảy tràn sẽ được thực hiện.

6) hoàn thiện và đánh bóng

Máy đánh bóng - hoàn thiện được áp dụng để giúp sản phẩm bằng thép không gỉ đạt được vẻ ngoài hấp dẫn về mặt sắc. Các lớp hoàn thiện cũng cần thiết để làm cho sản phẩm bằng thép không gỉ trơn tru và dễ làm sạch hơn, đây là yêu cầu hàng đầu trong các ứng dụng vệ sinh.

Tấm kim loại sâu bằng kim loại thủy lực nhấn 4 cột

Tính năng

1.Máy thủy lực sử dụng áp suất thủy tĩnh để xử lý kim loại, nhựa, cao su, gỗ, bột và các sản phẩm khác.

2. Nó thường được sử dụng trong quá trình ép và ép xung quá trình tạo hình, chẳng hạn như: Rèn, dập khuôn, đùn lạnh, ép thẳng tóc, uốn cong, tạo mép, vẽ sâu bằng kim loại tấm, luyện kim loại, ép, v.v.

3.lợi thế kinh tế và kỹ thuật đáng kể trong việc giảm trọng lượng, giảm số lượng bộ phận và số lượng khuôn đúc, cải thiện độ cứng và độ bền, giảm chi phí sản xuất, v.v.

THÔNG SỐ kỹ THUẬT của Yz32

Mẫu		đơn vị	Yz32-25T	Yz32-50T	Yz32-63T	Yz32-100T	Yz32-160T	Yz32-250T
Lực kẹp		KN	250	500	630	1000	1600	2500
Lớp làm việc		Số lượng	2 đến 4	2 đến 4	2 đến 4	2 đến 4	2 đến 4	2 đến 4
Hành trình pittông		mm	180	250	250	250/250	250/250	500
Ánh sáng ban ngày của tấm chắn nhiệt		mm	90	125	125	125	125	125
Kích thước của tấm chắn nhiệt	Trái-phải	mm	350	400	500	600	750	900
	Phía trước	mm	350	400	500	600	850	900
Công suất của đế nhiệt		KW	1.5	2.2	3	7.5	11	15
Công suất động cơ		KW	7.2	9	10.8	33.75	45	45