Máy ép khuôn tiêm một bước hiệu quả cao cho dược phẩm

Mô tả Sản phẩm Máy ISBM một bước (Máy dập đòn kéo giãn hình phun) Máy gia công phun đòn mạnh một cấp của chúng tôi tích hợp toàn bộ quy trình sản xuất thùng chứa, từ mẫu hình trước đến bình sữa hoàn thiện, thành một hoạt động liền mạch, hiệu suất cao. Được chế tạo với các linh kiện quốc tế cao cấp cho độ tin cậy và độ chính xác tối đa, sản phẩm này mang lại chất lượng bình sữa cao cấp, tiết kiệm năng lượng đáng kể và lợi nhuận đầu tư nhanh chóng. Đây là giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất trong ngành đồ uống, thực phẩm, Mỹ phẩm, dược phẩm và hóa học đang tìm cách sản xuất bao bì nhẹ, bền và nhất quán. Được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy với các linh kiện cao cấp
Chất lượng bắt đầu ở mức thành phần. Máy của chúng tôi được xây dựng dựa trên một trung tâm của các nhà cung cấp nổi tiếng trên toàn cầu, đảm bảo hiệu suất vượt trội, tuổi thọ và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu:
 
Điều khiển & truyền động
Truyền động servo & động cơ Inovance (Trung Quốc) chính xác cao đảm bảo kiểm soát chuyển động chính xác, tiết kiệm năng lượng, trong khi các thành phần của Schneider Electric (Pháp) bảo vệ điện và an toàn hệ thống mạnh mẽ.
 
Hệ thống thủy lực & khí nén
Trái tim của máy có bơm thủy lực Sumitomo (Nhật bản) đáng tin cậy, được điều khiển bằng van thủy lực Yuken (Nhật bản) chính xác và được hỗ trợ bởi hệ thống hàn kín Stauff (Đức) có tính toàn vẹn cao để vận hành không bị rò rỉ. Các thành phần khí nén của Airtac (Đài Loan) đảm bảo dẫn động phụ phản hồi và nhất quán. Tính năng & lợi thế chính Quy trình một giai đoạn được tích hợp  sẵn, xử lý toàn bộ, kéo giãn và thổi gia công trong một chu kỳ liên tục. Loại bỏ thao tác xử lý trung gian và hâm nóng, hợp lý hóa sản xuất. Đảm bảo thành phần cao cấp    Với hệ thống lõi được hỗ trợ bởi các thương hiệu hàng đầu như Yuken, Sumitomo và Schneider, máy này mang đến độ tin cậy đã được kiểm chứng, khả năng điều khiển chính xác và tuổi thọ kéo dài. Chất lượng bình sữa cao cấp   Sản xuất bình sữa có độ rõ nét tuyệt vời, độ dày vỏ đồng đều và cường độ cơ khí nâng cao (thuộc tính tải trên cùng & rào chắn). Hiệu quả năng lượng và chi phí      Loại bỏ việc hâm nóng hình thức trước, giảm tiêu thụ năng lượng đến 30% so với hệ thống hai cấp. Giảm chi phí vận hành và diện tích chiếm dụng nhỏ hơn. Chuyển đổi nhanh & linh hoạt Điều chỉnh khuôn nhanh cho phép sản xuất hiệu quả các thiết kế và kích thước bình sữa đa dạng (từ 5 ml đến 5 L+). Sản xuất thông minh sẵn sàng Được trang bị khả năng kết nối HMI và IoT tiên tiến để giám sát theo thời gian thực, phân tích dữ liệu và bảo trì dự phòng. Thông số kỹ thuậtỨng dụng Ứng dụng điển hình Thức uống: Nước, CSD, nước ép, chai trà.
Thực phẩm & Sauces: Dầu ăn, hộp đựng gia vị.
Mỹ phẩm & Chăm sóc cá nhân: Dầu gội đầu, sữa dưỡng da, bình nước hoa.
Dược phẩm: Chai thuốc và xi-rô.
Hóa Chất gia dụng & Công nghiệp: Chất tẩy rửa và bao bì sạch hơn. Hồ sơ công ty Tại sao lại chọn Máy của chúng ta? Công nghệ cốt lõi đã được chứng minh - được tích hợp với các linh kiện cao cấp được cấp trên toàn thế giới để mang lại độ tin cậy không gì sánh bằng. Tổng chi phí sở hữu tối ưu hóa – mức sử dụng năng lượng thấp hơn, giảm bảo trì và thời gian vận hành cao hơn mang lại ROI nhanh hơn. Có thể tùy chỉnh & mở rộng – các giải pháp được điều chỉnh phù hợp với mục tiêu đầu ra và thông số kỹ thuật của thùng chứa. Mạng lưới hỗ trợ toàn cầu – cài đặt, đào tạo và dịch vụ sau bán hàng toàn diện. Chứng nhậnĐóng gói & vận chuyểnCÂU HỎI THƯỜNG GẶP 1. Chung & Quy trình Q1: Sự khác biệt chính giữa máy một giai đoạn và máy hai giai đoạn là gì? Đ: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở quá trình tích hợp quy trình. Một máy một cấp hoàn tất việc phun mẫu trước, điều hòa, duỗi cơ và thổi trong một chu kỳ liên tục, theo đường thẳng. Một máy hai cấp bao gồm hai bước riêng biệt: Sản xuất đầu tiên và làm mát sơ bộ, sau đó hâm nóng và thổi gia công chúng trong một máy riêng biệt.   Q2: Lợi ích chính của quy trình một giai đoạn là gì? Đáp: Những lợi thế chính bao gồm: Tiêu thụ năng lượng thấp hơn (không cần làm nóng lại các hình thức trước). Độ rõ của chai ưu việt & các đặc tính cơ khí do quá trình chế biến “chế độ trước nóng” được điều khiển. Giảm diện tích chiếm dụng & hậu cần (một máy so với hai máy). Ít phải xử lý trước hình thức hơn, giảm rủi ro nhiễm bẩn và các sai sót bề mặt.   Q3: Có thích hợp để sản xuất tất cả các loại lồng chứa PET không? Đ: Sản phẩm rất tuyệt vời cho nhiều loại bình sữa, đặc biệt là bình sữa có độ rõ nét cao (nước, đồ uống), bình chứa nước và bình sữa nhẹ. Đối với thùng chứa có dung tích rất cao, được tiêu chuẩn hóa (ví dụ như chai nước đơn giản), hai giai đoạn có thể có tốc độ cao hơn. Chúng tôi có thể đánh giá sản phẩm cụ thể của bạn để có được sự vừa khít nhất.   2. Kỹ thuật & hiệu suất Q4: Đầu ra điển hình (chai/giờ) của máy là gì? Đ: Kết quả đầu ra tùy thuộc vào số lượng ngăn và trọng lượng/kích thước bình sữa. Ví dụ, máy 8 khoang có thể sản xuất khoảng 2,000 – 3,000 bình mỗi giờ cho bình sữa 30ml pharma. Chúng tôi cung cấp các tính toán thời gian chu kỳ chi tiết dựa trên thiết kế biểu mẫu trước cụ thể của bạn.   Q5: Bạn có thể đổi cỡ sang một thiết kế bình sữa khác nhanh đến mức nào? Đ: Máy của chúng tôi được thiết kế để thay đổi hiệu quả. Với hệ thống khuôn thay đổi nhanh và xử lý cổ chuẩn hóa, thông thường có thể hoàn tất thay đổi định dạng đầy đủ trong 2 đến 4 giờ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.   Q6: Có thể xử lý PET (rPET) tái chế không? Đ: Có. Các máy của chúng tôi tương thích với rPET. Chúng tôi khuyến nghị tỷ lệ phần trăm rPET cao hơn trong các lớp bên trong (sử dụng các tùy chọn đồng tiêm nếu cần) để duy trì hình thức và hiệu suất của bình. Quá trình lọc và sấy khô thích hợp là điều rất quan trọng.   Q7: Còn tiết kiệm vật liệu (trọng lượng nhẹ) thì sao? Đ: Quy trình một giai đoạn cung cấp khả năng kiểm soát phân phối vật liệu tuyệt vời, cho phép trọng lượng nhẹ hiệu quả – thường nhẹ hơn 1-2 gram so với hai giai đoạn cho cùng hiệu suất bình sữa, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu.