Máy ép bột nén tự động hoàn toàn dòng IE

Nén bột hoàn toàn tự động của Sê-ri IE

Mô tả chung

Dòng IE với vị trí cố định nhả khuôn thích hợp cho các vật liệu mỏng, với khóa học làm việc ít định kỳ hơn so với dòng S. Nó có thể đạt tốc độ cao. Bộ khuôn là thiết bị tiêu chuẩn. Nếu dùng bánh răng nhỏ, ổ lăn, sản phẩm MQ, sản phẩm từ mềm ferrites, nó có thể được dùng như lực ép tốt. Bộ khuôn được thiết kế theo ba mặt lên xuống

Nguyên nhân gây mòn sớm trên các khuôn và đột sinh:

1. Căn chỉnh sai khuôn và đục: Căn chỉnh sai khiến khuôn bị va đập vào khuôn, khiến khuôn trông có vẻ như bị mòn tự nhiên. Nếu một khuôn dập chỉ bị mòn ở một bên thì nguyên nhân thường là căn chỉnh không đúng
2. Lực tước dây quá mức: Khoảng hở không đủ giữa khuôn dập và khuôn có thể làm tăng lực tước dây lên một cách đáng kể. Khoảng hở đúng cách dẫn đến lực tước dây khoảng 20% lực đục. Không đủ khoảng trống có thể làm tăng mức chiếm chỗ của thiết bị lên đến 30%. Vì sự ăn mòn thường tỷ lệ thuận với lực tác dụng nên khoảng hở thích hợp kéo dài đáng kể tuổi thọ dụng cụ.

3. Nibbling: Nibbling trong khi sử dụng một khuôn dập tiêu chuẩn sẽ khiến cú đấm bị đẩy sang hai bên và kéo vào trong khuôn. Khi nanh em hoặc cắt rãnh, phải dùng khuôn dập có gót dẫn hướng để tránh bị đẩy sang bên...

4. Vật liệu cứng và/hoặc mài mòn: Các ống tiếp nguyên liệu tiêu chuẩn thường bị mòn sớm trên các vật liệu có tính mài mòn hoặc mài mòn cực kỳ cứng. Phải sử dụng cấp độ thép dụng cụ tốt hơn, chẳng hạn như thép tốc độ cao, nếu có thể. Khuyến nghị sử dụng chất bôi trơn cắt hoặc đúc trong những ứng dụng này.
5. Các phần côn: Đục một bộ phận côn mà không dùng khuôn có góc xiên thích hợp sẽ gây mòn quá mức. Để có kết quả tốt nhất và kéo dài tuổi thọ dụng cụ, cần sử dụng khuôn đã được xiên góc để khớp với côn của bộ phận.

6. Vật liệu mềm, “ummy”: Vật liệu mềm như đồng và nhôm thường bám vào và dính vào khuôn dập. Sử dụng chất bôi trơn sẽ làm tăng tuổi thọ của khuôn và đục.

7. Mài khuôn và đục quá muộn: Khuôn và đục phải được mài sắc khi lưỡi cắt sắc có thể khôi phục sau khi mài. Số lượng lỗ đục trước khi mài sắc khác nhau rất nhiều với loại và độ dày của vật liệu.

Thông số kỹ thuật	Đơn vị	IE-1	IE-3	IE-10	IE-20	IE-40	IE-60
Áp suất tối đa	KN	10	30	100	200	400	600
Lực đẩy tối đa	KN	7	20	40	70	140	200
Chiều sâu đổ đầy tối đa	MM	30	40	40	40	60	60
đột quỵ tống máu	MM	30	40	40	40	60	60
không ngừng khả năng	KN	5	20	70	150	200	400
Cú đấm ở trên	MM	70	80	90	90	110	110
hành trình của bộ nạp	MM	70	80	100	100	150	150
ít hoặc quá nhồi	MM	-không, không	-không, không	-không, không	-không, không	-không, không	-không, không
Số lần sải tay/đạp chân mỗi phút	S/M	15 ~ 60	15 ~ 60	15 ~ 60	15 ~ 60	12 đến 48	12 đến 48
bôi trơn	nguồn cấp dầu tự động	nguồn cấp dầu tự động	nguồn cấp dầu tự động	nguồn cấp dầu tự động	nguồn cấp dầu tự động	nguồn cấp dầu tự động
nguồn	KW	0.4	0.75	2.2	3.7	7.5	11
Tiêu thụ không khí	NL/M	50	70	200	260	640	750
Sang số	bộ chuyển đổi	bộ chuyển đổi	bộ chuyển đổi	bộ chuyển đổi	bộ chuyển đổi	bộ chuyển đổi
bấm height	MM	1620	1170	2400	3060	3100	3600
Bấm width	MM	790	870	1500	1530	1600	1870
nhấn sâu	MM	960	1120	1450	1700	1940	2170
trọng lượng	KG	800	900	2800	3500	6000	7500

Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng truy cập trang web của chúng tôi hoặc liên hệ với chúng tôi bất kỳ sự thuận tiện nào của bạn.

neomagnet.en.made-in-china.com