Máy dán cạnh tự động dùng trong chế biến gỗ dành cho ván MDF, PVC, melamine từ nhà sản xuất Trung Quốc

Máy tự động mài Edge đa chức năng để sản xuất bàn phím

Máy đóng băng mép tự động là một thiết bị thiết kế thiết yếu giúp tạo dải mép gờ chính xác và hiệu quả trong sản xuất nội thất bảng hiện đại. Nó được sử dụng rộng rãi để hàn và hoàn thiện các cạnh hở của các tấm gỗ như MDF, OSB, gỗ dán và bảng melamine.

Mẫu	YZ-C660	YZ-C760	YZ-CL760
Tốc độ bú	18-25m/phút	18-25m/phút	18-30m/phút
Chiều dài bảng điều khiển	≥60mm	≥60mm	≥60mm
Chiều rộng bảng điều khiển	≥50mm	≥50mm	≥50mm
Chiều rộng dải	12-60mm	12-60mm	12-60mm
Độ dày của dải	0.4-3mm	0.4-3mm	0.4-3mm
Trọng lượng	2400kg	2500kg	2700kg
Tổng công suất	15kw	19kw	22kw
Áp suất khí nén	0,6Mpa-0.8Mpa	0,6Mpa-0.8Mpa	0,6Mpa-0.8Mpa
Kích thước máy	7200*1000*1700mm	9000*1000*1700mm	9900*1000*1700mm

Thông qua hoạt động cơ tự động, máy đóng băng mép gờ tự động hoàn tất tất cả các hoạt động, bao gồm nạp và định vị, đều sử dụng keo dính nóng chảy, băng dải băng mép gờ cắt và thanh mỏng, dải băng lưỡi cắt thừa ngang ở đầu trước và sau, cắt tỉa và chỉnh độ cao ở cạnh trên và dưới, làm tròn góc, cắt rời và làm vát mép, và đánh bóng bề mặt. Nó cũng có thể được mở rộng với các chức năng như khoan bên và xẻ rãnh ngang. Dải băng mép không chỉ bao che cấu trúc bên trong của tấm pa-nen để tăng cường diện mạo và kết cấu, mà còn ngăn hơi ẩm, ngăn biến dạng do hơi ẩm và tăng cường khả năng chống mòn mép gờ. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất tủ quần áo, tủ, đồ đạc văn phòng và đồ đạc khác. Máy đóng băng mép tự động là thiết bị quan trọng giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất trong các dây chuyền sản xuất nội thất bảng điều khiển hiện đại.

Máy mài mép gờ YZ-C660 có các chức năng gì?

Máy tạo dải mép gờ có nhiều chức năng khác nhau tùy thuộc vào mẫu máy. Máy tạo dải mép gờ YZ-C660 của chúng tôi có các chức năng sau: Phay trước, dán, ấn, cắt tỉa, cắt tỉa sơ bộ, cắt tỉa đẹp, làm tròn góc, cào và đánh bóng. Dựa trên cơ sở này, các tính năng tùy chọn như khoan mặt bên, bộ phận nung chảy PUR, thiết bị cạo từ phẳng, phân dải mép băng tải servo, thiết bị làm sạch, thiết bị làm nóng trước, xẻ rãnh ngang, nồi keo kép, có thể thêm hộp keo phía trên, vát mép theo dõi đường bao và thiết bị cắt tỉa thanh dẫn hướng kép. Thông qua các tổ hợp chức năng khác nhau và quy trình tự động hóa, mép gờ của tấm có thể được bịt kín, bảo vệ và làm đẹp.
Phay trước: Trục truyền động dao phay để cắt tỉa mép của tấm xử lý nhằm loại bỏ các dấu gợn sóng, BAVIA hoặc các cạnh không dọc sau khi cắt, đảm bảo rằng mép của tấm vuông góc với dải mép. Chức năng phay sơ bộ đảm bảo rằng dây đeo mép gờ vừa khít với tấm, cải thiện tính thẩm Mỹ tổng thể.

• Dán: Sử dụng hệ thống cấp nhiệt chính xác và keo, cửa keo được kiểm soát bằng xi-lanh để đảm bảo keo được dán đều vào mép gờ của dải băng mép gờ và mép bo mạch, nhờ đó tăng độ bám dính giữa dải băng mép gờ và mép bo mạch. Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ của sol.
  
  

• Nhấn: Sử dụng con lăn ép để nén dải mép gờ vào mép bo mạch.

• Cắt cuối (cắt dải băng mép gờ trước và sau): Sử dụng đường dẫn tuyến tính để dẫn hướng và điều khiển dải băng mép, kết hợp theo dõi mẫu tự động và các trục quay tốc độ cao để cắt chính xác, và cắt phần dư thừa của dải băng mép vượt quá chiều dài của bảng để đảm bảo dải băng mép thẳng hàng với mép của bảng. Điều này có thể tránh hiệu quả sự mất cân bằng hoặc không đồng đều do dải băng mép quá dài, đảm bảo độ nức và độ phẳng của dải băng mép và cải thiện tính thẩm Mỹ của dải băng mép bo mạch.

Cắt tỉa sơ bộ: Nhanh chóng loại bỏ vật liệu thừa phía trên và phía dưới dải băng mép của bảng, trong khi vẫn để lại một số dung sai cắt tỉa cho việc cắt tỉa mịn. Cắt tỉa thô có thể loại bỏ hầu hết các vật liệu dải băng mép thừa và tránh để vải Veneer bị gãy do cắt tỉa trực tiếp.

Cắt tỉa mịn: Quy trình này sử dụng chức năng theo dõi mẫu tự động và dao cắt hoàn thiện hình R để loại bỏ dung sai cắt tỉa ở cả trên và dưới cùng bên trái bằng cách cắt thô. Nó đảm bảo chiều rộng dải băng mép phù hợp chính xác với chiều rộng của bảng, loại bỏ độ nhám và không đồng đều dọc theo các cạnh và dẫn đến bề mặt đầu trơn nhẵn, không có BAVIA.

• Thiết bị vát mép và theo dõi (làm tròn góc): Thông qua công việc phối hợp của bốn bộ động cơ tốc độ cao, cảm biến theo dõi thay đổi hình dạng của bo mạch theo thời gian thực và tự động điều chỉnh đường đi của đầu dao. Bốn bộ đầu dao tự động thực hiện tạo biên và theo dõi trên mép bo mạch để đảm bảo rằng tạo mép vát và tạo dải mép được hoàn thành đồng thời, giúp các đường mép của bảng trơn hơn và đảm bảo độ khít sát giữa dải mép và bảng, nhờ đó cải thiện tính thẩm mỹ và độ bền của bo mạch.

• Cào mép gờ: Sử dụng thiết bị cào mép gờ để loại bỏ sự không đều và nhám ráp chẳng hạn như gợn sóng và BAVIA tạo ra trong quá trình cắt tỉa thô và tinh, đảm bảo vừa khít sát giữa dải băng mép và bảng mạch, đảm bảo dải băng mép và các phần xung quanh của bảng mượt mà và cải thiện tính thẩm mỹ tổng thể của dải băng mép.

• Xẻ rãnh ngang: Sử dụng trục quay làm mát bằng không khí tốc độ cao để chạy dao phay, các rãnh ngang có thể được mở trực tiếp trên mặt bên hoặc đáy của tấm, giúp việc lắp đặt cấu trúc cố định sau đó dễ dàng hơn. Nó cũng có thể đáp ứng nhu cầu xẻ rãnh của cạnh bằng hợp kim nhôm của các tấm cửa và hỗ trợ xử lý rãnh ở các chiều sâu khác nhau.

• Chức năng khoan bên: Được dùng để tự động khoan các lỗ ở bên của bảng sau khi hoàn tất tạo dải mép. Vị trí, chiều sâu và đường kính khoan được thiết lập thông qua hệ thống điều khiển và các lỗ bên của phần cứng liên kết ba trong một của đồ nội thất như tủ quần áo và tủ được xử lý tự động để tiết kiệm thời gian khoan sau đó.
  
  Máy làm mềm PUR: Máy lõi chuyên dùng để xử lý keo dính nóng PUR. Nó kiểm soát chính xác sự tan chảy và cấp keo qua hệ thống điều khiển để đạt được công nghệ hàn kín mép gờ hiệu quả và chất lượng cao. Máy PUR sol dùng hệ thống khép kín hoàn toàn. Quá trình băng keo tan được cách ly khỏi không khí, có thể ngăn bám dính và cứng hóa sau khi tiếp xúc với không khí một cách hiệu quả, đảm bảo tính ổn định của keo. Đồng thời, cảm biến hồng ngoại được sử dụng để tự động kiểm soát lượng keo, sao cho keo có thể được sử dụng đồng đều hơn để đạt được hiệu ứng làm kín cạnh hoàn hảo hơn.

• Thiết bị cào phẳng: Có thể xử lý chính xác mép bo mạch sau khi hoàn tất tạo dải mép. Nó có thể kiểm soát lực tiếp xúc giữa lưỡi cắt và bo mạch thông qua áp suất không khí để cào các gờ, gợn sóng và keo dư trên mép dải băng trên mép gờ, nhờ đó cải thiện tính thẩm Mỹ và khả năng hàn của dải băng mép bo mạch.

• Cấp liệu đai servo: Được truyền động bằng động cơ servo, động cơ truyền băng mép gờ một cách thông minh và được trang bị nhiều kênh độc lập. Mỗi kênh có thể lưu trữ các dải băng mép gờ với các màu, vật liệu và độ dày khác nhau. Hệ thống này được điều khiển bởi hệ thống điều khiển để tự động khớp công nghệ xử lý của bảng và chuyển sang dải băng mép của kênh tương ứng. Chức năng cấp đai servo có thể kiểm soát chính xác tốc độ và vị trí của băng đai truyền động, đảm bảo sự vừa khít hoàn hảo giữa dải băng mép và bảng để tránh lãng phí.

• Thiết bị vệ sinh: Trước quá trình đánh bóng, chất tẩy rửa được phun tự động lên tấm để làm tan keo và các tạp chất còn lại ở bên ngoài tấm, để đạt được hiệu ứng đánh bóng sau đó tốt hơn.

• Thiết bị làm nóng thiết bị: Thiết bị chủ yếu được dùng để giải quyết vấn đề gia nhiệt nóng chảy yếu do nhiệt độ bảng thấp trong môi trường nhiệt độ thấp. Hệ thống làm nóng tức thì mép bo mạch và dây đeo mép gờ để tăng nhiệt độ, ngăn không cho keo nguội xuống nhanh do nhiệt độ thấp, ảnh hưởng đến độ bền liên kết.

• Hệ thống nồi keo kép: Hệ thống nồi keo kép của máy tạo dải mép bao gồm hai hộp keo độc lập, có thể được sử dụng để lưu trữ các loại hoặc màu khác nhau của keo tương ứng nhằm đáp ứng các loại yêu cầu dải mép gờ khác nhau. Không cần thường xuyên làm sạch hộp keo, giảm thời gian thay thế keo và chất thải keo.

• Thiết bị dán keo phía trên: Hộp keo phía trên được lắp đặt phía trên thiết bị có lợi thế của sự tan biến nhanh, kiểm soát chính xác lượng keo và dễ làm sạch so với nồi keo phía dưới truyền thống. Nó giải quyết hiệu quả các vấn đề rò rỉ keo, cacbon hóa dư và khó làm sạch hộp keo dưới, đồng thời có thể cải thiện đáng kể chất lượng phân dải mép gờ.

• Chúng tôi cũng có: Máy kéo mép bằng tay cầm tay: Được sử dụng để kéo các cạnh của khung thẳng và cong của đồ đạc. Máy gọn nhẹ, linh hoạt để vận hành và chi phí thấp. Sau khi lắp giá đỡ dải băng mép gờ, phương pháp vận hành tương tự như phương pháp của máy đóng băng mép gờ cong tự động và đường thẳng. Hình dạng của bộ xếp mép cần được điều khiển thủ công và tốc độ và chất lượng của bộ xếp mép tương đối thấp.

• Máy tạo dải mép bán tự động: Chủ yếu được sử dụng để tạo dải mép thẳng các bảng. Các chức năng của máy thường chỉ bao gồm các chức năng của bas ic như dán, cắt tỉa và đánh bóng. Cần hỗ trợ thủ công để hoàn thành một số quy trình tiếp theo. Nó thích hợp cho các tình huống làm việc với yêu cầu về độ chính xác thấp.

• Máy tạo dải mép tuyến tính: Được thiết kế đặc biệt để tạo dải băng ở các cạnh thẳng của bảng, nó có thể hoàn thành tất cả các quy trình tạo dải mép trong một lần thực hiện, bao gồm phay trước, dán, tạo dải mép gờ, cắt tỉa, cắt tỉa sơ bộ, cắt tỉa mảnh, cào, xẻ rãnh và đánh bóng. Máy này hiệu quả cao, nhanh chóng và mang lại độ chính xác ổn định.

• Máy tạo dải mép gờ hình côn: Phù hợp để tạo dải mép hình côn 0-45°, được sử dụng cho ngăn kéo không có nhãn, cửa tủ và các thiết kế khác, được trang bị bộ cắt góc hình 45°, có thể điều chỉnh góc dải băng mép gờ, dễ sử dụng và nhanh chóng.

• Máy tạo dải mép gờ cong đặc biệt: Phù hợp để tạo dải mép gờ của nhiều tấm cong và hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như các tấm tròn, hình bầu dục và các tấm hình đặc biệt khác, vận hành đơn giản và vững chắc.

Công trường sản xuất cưa trượt và máy cắt Woodworking của chúng tôi:

Hệ thống máy móc đóng băng mép máy gia công Woodworking của chúng tôi và giao hàng




CÂU HỎI THƯỜNG GẶP:

Máy mài mép gờ phù hợp với các ngành và vật liệu nào?

Máy móc đóng băng mép gờ chủ yếu được sử dụng trong các ngành sản xuất đồ nội thất, trang trí kiến trúc và chế biến sản phẩm gỗ. Chúng có thể được sử dụng để xử lý nhiều tấm gỗ khác nhau và đạt được khả năng xử lý lưỡi cắt chính xác và hiệu quả thông qua các vật liệu tạo dải mép như PVC và dải gỗ. Đây là những máy gia công trong ngành công nghiệp gỗ.

Các vật liệu áp dụng: Gỗ, MDF, OSB, tấm gỗ, gỗ dán, gỗ dán, bo mạch nhiều lớp, tấm polymer, lược mật nhôm và các vật liệu bo mạch khác nhau.

Ngành ứng dụng:

• Sản xuất đồ đạc: Tủ điện, tủ quần áo, tủ, cửa, đồ đạc văn phòng, Thảm tatami, chân TV, giá sách, tủ rượu và đồ đạc bằng gỗ cứng khác cùng đồ đạc tủ trưng dụng tùy chỉnh.

• Trang trí kiến trúc: Dải viền cho bảng tường, cửa ra vào và cửa sổ, trần nhà và bảng trang trí.

• Chế biến sản phẩm gỗ: Tạo dải mép gờ cho bàn, ghế, thành phần gỗ và đồ thủ công.

• Các ngành khác: Bảng nội thất cho ô tô và tàu thuyền và dải viền trang trí.

Làm thế nào để chọn được Máy mài Edge phù hợp nhất?

Khi chọn máy tạo dải băng mép tự động hoàn toàn, bạn cần cân nhắc nhiều yếu tố, bao gồm hiệu suất máy tạo dải đường viền, chức năng, giá cả, dịch vụ hậu mãi và nhu cầu sản xuất thực tế.

1. Làm rõ nhu cầu sản xuất của bạn: Chọn máy tạo dải mép gờ phù hợp nhất dựa trên nhu cầu và ngân sách của bạn để cải thiện hiệu quả. Tránh theo đuổi một cách mù quáng các tính năng đa chức năng hoặc đặc điểm kỹ thuật cao.

2. Xem xét hiệu suất máy: Hiệu suất của máy tạo dải mép gờ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Khi chọn, bạn nên chú ý đến tốc độ làm việc, phạm vi kích thước và các chức năng khác của máy.

3. Đánh giá mức độ dễ vận hành: Khi chọn, bạn nên cân nhắc xem máy có dễ vận hành hay không. Đối với người mới bắt đầu hoặc doanh nghiệp quy mô nhỏ, việc chọn máy phân dải mép gờ dễ vận hành và dễ duy trì là điều thích hợp hơn.

4. Giá và chi phí: Có khoảng cách giá lớn giữa các nhãn hiệu khác nhau và các loại máy đóng băng mép gờ tự động hoàn toàn. Khi chọn, bạn nên xem xét các yếu tố như chi phí ban đầu, chi phí sử dụng và chi phí bảo trì của máy. Đồng thời, chúng tôi khuyên bạn nên so sánh một số nhà cung cấp và chọn các nhãn hiệu có uy tín tốt và dịch vụ hậu mãi hoàn hảo.

5. Dịch vụ sau bán hàng và hỗ trợ kỹ thuật: Điều rất quan trọng là phải chọn một nhà cung cấp có thể cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện và hỗ trợ kỹ thuật. Dịch vụ hậu mãi tốt có thể đảm bảo các vấn đề gặp phải trong khi sử dụng máy có thể được giải quyết kịp thời, giảm thời gian ngừng máy và cải thiện hiệu suất sản xuất.

6. Chạy thử và kiểm tra: Trước khi mua, chúng tôi khuyên bạn nên tiến hành thử nghiệm đối với mẫu xử lý thiết bị. Thông qua việc vận hành máy, bạn có thể hiểu hiệu suất thực tế một cách trực quan hơn và tránh tình huống không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất sau khi mua.

Với 9 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất máy đóng băng mép gờ hoàn toàn tự động, Yingzhuo là nguồn đáng tin cậy của bạn dành cho máy đóng băng mép gờ tự động hoàn toàn. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn giá ưu đãi và máy tạo dải mép gờ đáp ứng nhiều nhu cầu xử lý khác nhau. Nếu bạn muốn biết thêm về các chức năng của máy đóng băng mép gờ tự động hoàn toàn hoặc bất kỳ câu hỏi nào khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Lợi thế và đặc điểm của Máy mài tự động hoàn toàn?

Với hiệu suất cao, độ chính xác cao, trí thông minh và tính linh hoạt cao như lợi thế cốt lõi, máy phân loại mép gờ tự động hoàn toàn giải quyết hiệu quả các vấn đề về chất lượng không ổn định và phụ thuộc nhiều vào nhân lực trong phân loại mép gờ truyền thống, đồng thời đã trở thành thiết bị chính trong ngành sản xuất đồ đạc hiện đại. Dù là tủ quần áo, tủ phòng, sổ sách hay đồ đạc khác, bạn cần tạo dải băng mép của bảng. Máy tạo dải mép tự động hoàn toàn phù hợp cho việc sản xuất theo lô quy mô lớn đồ nội thất và các hoạt động sản xuất theo yêu cầu, đồng thời giữ vị trí chính trong sản xuất đồ nội thất.

• Sản xuất hiệu quả cao với hoạt động tự động giúp tăng đáng kể hiệu quả quy trình. Quy trình này không cần can thiệp thủ công, rút ngắn hiệu quả chu kỳ sản xuất.

• Giảm đầu vào nhân công, giảm thiểu lỗi do con người và chi phí quản lý đồng thời cho phép kiểm soát chính xác vật tư tiêu hao (keo, dải băng mép) để giảm lãng phí vật liệu.

• Cải thiện chất lượng sản phẩm với dải băng trên cạnh tuyệt hảo-các cạnh trơn nhẵn, không có ba-via làm tăng tính thẩm Mỹ và độ bền của đồ đạc.

• Có giao diện vận hành trực quan với các cài đặt thông số đơn giản, giúp người mới bắt đầu dễ dàng vận hành.

• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh tối ưu hóa hiệu quả liên kết keo và giảm chất thải vật liệu.

• Hỗ trợ chẩn đoán lỗi tự động và hệ thống cảnh báo; trong trường hợp có vấn đề, máy sẽ cảnh báo và tự động dừng, đảm bảo sản xuất liên tục và an toàn.

• Tương thích với nhiều vật liệu và kích thước bảng điều khiển khác nhau, với khả năng thích ứng mạnh mẽ.

• Được trang bị các chức năng như xẻ rãnh và khoan mặt bên, giảm các bước xử lý tiếp theo một cách hiệu quả và cải thiện sự tiện lợi.

• Có khả năng xử lý các cạnh thẳng, mép vát và cong, đáp ứng các yêu cầu gia công đa dạng.

• Quy trình tích hợp đa chức năng bao gồm phay trước, dán, tạo dải băng mép, cắt cuối, cắt tỉa mịn, cào và đánh bóng, tạo dải băng mép chất lượng cao trong một thao tác duy nhất.

• Động cơ có độ chính xác cao và ray dẫn hướng đảm bảo máy vận hành ổn định, thậm chí là ứng dụng keo và kết dính mép gờ chặt hơn.

• Các nắp bảo vệ khép kín hoàn toàn được lắp đặt trong tất cả các khu vực làm việc, đảm bảo an toàn cho người vận hành và vận hành thân thiện với môi trường hơn.

• Dải mép tự động đảm bảo độ phẳng và độ chính xác, tránh các lỗi thường gặp trong thao tác thủ công và cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm.

• Với hiệu suất ổn định và độ chính xác đáng tin cậy, bộ chỉnh mã hóa tự động hoàn toàn có thể vận hành liên tục 24/7.

• Có thể tích hợp với hệ thống mã vạch và dây chuyền sản xuất, tự động xác định các yêu cầu quy trình tạo dải băng mép gờ thông qua nhận dạng mã vạch.

• Giúp hàn kín tốt hơn so với dải băng mép truyền thống, với khả năng chống ẩm và nước tuyệt vời.

• Đảm bảo tính nhất quán trong chất lượng dải băng mép, giảm các biến thể do con người gây ra và cải thiện độ đồng nhất cũng như độ ổn định của các bảng.

Câu hỏi thường gặp về Máy tự động tạo dải tự động hoàn toàn

Cung không ổn định trên cạnh của Bảng sau khi tạo dải ở cạnh:

• Kiểm tra xem dụng cụ cắt tỉa cạnh có sắc không; thay ngay nếu bị mòn.
• Kiểm tra xem ổ lăn con lăn đường cong có xoay trơn tru hay xoay quá mức không.

Ứng dụng keo không đều hoặc keo một phần trong khi phân dải biên:

• Kiểm tra xem trục bộ hội tụ keo dán có nằm dọc không; điều chỉnh căn chỉnh nếu cần.
• Kiểm tra tình trạng tắc nghẽn hoặc biến dạng của con lăn keo; vệ sinh hoặc thay thế con lăn.
• Độ nhớt của keo quá cao; pha loãng keo và thường xuyên làm sạch các tạp chất trong bình keo.

Dây mép không bám chặt:

• Kiểm tra xem áp suất không khí có đủ không; điều chỉnh áp suất qua van điều chỉnh áp suất.
• Mặt sau lò xo không đủ của trục lăn ép gây sự bám dính kém; điều chỉnh khoảng cách lò xo của trục lăn.
• Con lăn ép lệch vị; điều chỉnh con lăn để đảm bảo cân bằng.
• Keo dán chất lượng kém; thay bằng keo dính thích hợp.
• Nhiệt độ keo quá thấp hoặc không đủ nóng chảy; điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy.

Dải viền mép gờ được nghiêng sau khi cắt:

• Áp suất không khí của dụng cụ cắt quá cao hoặc định vị dụng cụ không đúng.
• Dụng cụ cắt bị mòn hoặc các thành phần hộp số bị kẹt; kiểm tra và thay thế nếu cần.
• Độ dày không nhất quán của dải mép gờ hoặc lỗi kích thước lớn trong bảng; kiểm tra độ vuông góc của bảng và chất lượng phân dải mép gờ.

Keo dính quá nhiều hoặc miếng dán dính còn sót lại:

• Sử dụng quá nhiều keo; giảm công suất keo và điều chỉnh áp suất trục lăn ép.
• Keo đặc bám quá sớm; hạ nhiệt độ của bình keo xuống.

Các mép bị mẻ sau khi mài:

• Các cạnh của bảng bị hỏng hoặc dụng cụ đã mòn; thay dụng cụ đúng lúc.
• Tốc độ xử lý quá cao; giảm tốc độ và điều chỉnh góc dụng cụ.

Độ lệch kích thước quá mức trong khi gia công:

• Kiểm tra xem có tắc nghẽn hoặc mảnh vụn trong thiết bị tiếp nguyên vật liệu ảnh hưởng đến băng tải không.
• Kiểm tra các dụng cụ xem có bị mòn nghiêm trọng không; thay ngay.
• Đảm bảo các dụng cụ được lắp đặt đúng cách và duy trì tiếp xúc hoàn toàn với vật liệu.

Căn chỉnh sai lệch đáng kể giữa Dải viền và Bảng:

• Kiểm tra xem chiều cao dải băng mép có khớp với độ dày của bảng không.
• Kiểm tra xem liệu puli trong tiếp liệu của dải biên có vận hành trơn tru không.

Chăm sóc và Bảo trì hàng ngày cho tự động tạo đường viền hoàn toàn Máy

Đối với băng thông tự động thường xuyên sử dụng, việc thiếu bảo trì thích hợp có thể dễ dàng dẫn đến tuổi thọ thiết bị cũ và làm giảm tuổi thọ thiết bị. Do đó, bảo trì và chăm sóc hàng ngày là điều đặc biệt quan trọng. Việc cố định kỹ càng có thể giảm hiệu quả sự cố máy và kéo dài tuổi thọ vận hành. Dưới đây là các mẹo bảo trì hàng ngày do kỹ sư Yingzhuo biên soạn. Với các biện pháp sau đây, bạn có thể dễ dàng bảo trì và bảo dưỡng máy tạo dải băng mép gờ:

• Thường xuyên bôi trơn các bộ phận và ổ lăn chuyển động cơ học để đảm bảo vận hành trơn tru.

• Làm sạch các chất cặn từ bên trong máy và băng chuyền sau khi sử dụng hàng ngày. Sử dụng súng phun khí để loại bỏ mảnh gỗ và mảnh vụn tạo ra trong quá trình sản xuất để giữ máy sạch sẽ và tránh kẹt.

• Thường xuyên làm sạch các thanh ray dẫn hướng và xích băng tải, và tra chất bôi trơn.

• Kiểm tra định kỳ tình trạng ăn mòn của các bộ phận dễ bị hỏng như dụng cụ cắt, bánh xe đánh bóng và bánh xe ép, và thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng kịp thời.

• Thường xuyên kiểm tra các thành phần điện và kết nối dây điện để ngăn dây điện lỏng.

• Thường xuyên làm sạch bình keo để tránh sự tích tụ keo dính bị bỏng do gia nhiệt nhiệt nhiệt độ cao kéo dài, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất gia nhiệt.

• Điều chỉnh và hiệu chỉnh định kỳ các thông số của các linh kiện khác nhau để đảm bảo máy hoạt động đúng.