Máy Dán Cạnh Mô Hình Hiệu Suất Cao Y360 cho Sản Xuất Nội Thất Gỗ

Mô tả Sản phẩm Thân máy chịu lực cao và cấu trúc vận chuyển ổn định Thân máy được hàn tích hợp với các tấm thép dày 12mm, phù hợp với chùm tia áp suất có biên dạng nhôm dày 8×16cm, giúp giảm rung và biến dạng hiệu quả trong quá trình vận hành tốc độ cao và đảm bảo không có sai lệch trong quá trình cấp của bo mạch. Hệ thống vận chuyển được trang bị động cơ công suất cao 2.2KW, với tốc độ vận chuyển lên đến 12m/phút, và hỗ trợ điều chỉnh số ba tốc độ cao-trung bình-thấp, điều chỉnh theo nhu cầu xử lý của nhiều tấm khác nhau như bảng mật độ, bảng sinh thái và bảng gỗ cứng có độ dày khác nhau (10-60mm). Hệ thống phay và dán chính xác Được trang bị thiết bị phay ngón tay hình thoi hình thoi hai lưỡi, có thể nhanh chóng cắt các vết gấp và BAVIA còn lại sau khi cắt, đặt nền phẳng để tạo đường viền mép gờ. Đầu dao cắt kim cương cũng có lợi thế của tuổi thọ siêu dài. Thiết bị dán được sử dụng nồi keo dán dung tích lớn được phủ Teflon, hỗ trợ cả keo EVA và PUR. Cấu trúc nạp liệu bằng keo xoắn ốc tích hợp và công nghệ gia nhiệt tích hợp có thể tạo ra sự dán đồng bộ dải băng mép gờ có độ dày 0.3 mm, có độ bám dính cao hơn và được trang bị chức năng xả bằng keo một phím để dễ dàng làm sạch và bảo trì. Mô-đun cắt tỉa và đánh bóng tích hợp nhiều tiến trình Tích hợp toàn bộ bộ bộ bộ xử lý của cắt đầu, cắt tỉa thô, cắt tỉa tinh, cắt và đánh bóng. Thiết bị cắt cuối sử dụng kết cấu khung đạo đức và xy lanh hành trình Airtac của Đài Loan, có thể cắt chính xác đầu trước và sau thông qua động cơ tốc độ cao và đường ray dẫn hướng tuyến tính chính xác, với bề mặt cắt trơn tru; Liên kết cắt tỉa được trang bị mô-tơ tốc độ cao 750W kép, hỗ trợ cắt tỉa theo dõi tự động theo mẫu hình, phù hợp với thiết kế cào linh hoạt của cào phẳng phía trên + cắt rãnh vòm phía dưới, có thể loại bỏ các dấu hiệu cắt dạng rãnh, Và cuối cùng hoàn thành việc đánh bóng tinh xảo mặt cuối thông qua bánh xe đánh bóng bằng bông truyền lực bằng động cơ 370W, đạt được hiệu ứng dải băng cạnh không có đường keo và gờ. Thiết kế điều khiển thông minh và thích ứng Sử dụng bảng điều khiển tích hợp bằng số với màn hình cảm ứng LCD độc lập, có thể theo dõi tình trạng vận hành thiết bị theo thời gian thực và điều chỉnh chính xác các thông số, với thao tác thuận tiện và trực quan. Thiết bị hỗ trợ quá trình xử lý các vật liệu dải băng mép khác nhau như PVC, Veneer và melamine có độ dày 0.4-3mm. Đối với nhu cầu tạo dải băng góc xiên và mép thẳng, nó cũng được trang bị thiết bị xẻ rãnh thế hệ thứ ba với chiều cao và chiều sâu có thể điều chỉnh, phù hợp với hệ thống thu bụi thể tích không khí lớn 9800m³/h, kiểm soát hiệu quả sự ô nhiễm bụi trong xử lý. Cấu hình và đảm bảo an toàn đáng tin cậy Các thành phần điện cốt lõi được lựa chọn từ các sản phẩm nổi tiếng của nhãn hiệu, phù hợp với bình chứa khí giữ áp suất 2 lít, có thể đảm bảo vận hành ổn định trong môi trường áp suất không khí thấp trong phạm vi 0.6-0,8Mpa. Thiết bị cắt cuối được trang bị cấu trúc bảo vệ đặc biệt để tránh hư hỏng thành phần do hoạt động không đúng cách gây ra; kích thước tổng thể của thiết bị là 4100×800×1600mm, có trọng lượng 1400kg, phù hợp với giao diện ống hút bụi bên ngoài có đường kính 150mm, có tính ổn định cấp công nghiệp và khả năng thích ứng với môi trường hội thảo. Máy tạo dải mép gờ là thiết bị cốt lõi để xử lý nội thất dạng bảng, với giá trị cốt lõi là khả năng xử lý dải mép gờ phẳng, đẹp, chắc chắn và bền bỉ cho các cạnh bảng, đồng thời thích ứng với nhu cầu xử lý của các vật liệu và đặc tính kỹ thuật khác nhau của bảng. Chức năng của nó xoay quanh toàn bộ quy trình “đánh bóng cạnh cắt viền tiền xử lý":
1. Chức năng xử lý trước của kim loại tấm
-chức năng làm nóng thiết bị: Cạnh của tấm ván được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp (40-60 ℃) thông qua thiết bị làm nóng, tăng cường độ dính của keo nóng chảy và làm cho dải mép gờ gắn chặt hơn vào bo mạch, đặc biệt thích hợp cho môi trường nhiệt độ thấp hoặc xử lý tấm ván có mật độ cao.
2. Chức năng tạo dải mép lõi
-gia công dính và bịt kín mép gờ tích hợp: Được trang bị trục dán chính xác cao, bôi đều keo dính nóng chảy, và điều chỉnh lượng keo dán theo các loại bảng khác nhau. Đồng thời, dải hàn mép (làm từ nhựa PVC, ABS, da gỗ cứng, v.v.) được gắn chặt vào cạnh của bo mạch, phù hợp với các dải hàn mép có độ dày 0.3-3mm.
-tăng lực nén: Qua quá trình nén đa cấp bởi các nhóm bánh xe ép trước và sau, việc phân dải mép gờ được đảm bảo bám chặt hoàn toàn vào bảng theo mọi hướng, không có lỗ ghim hoặc cạnh bị quăn và độ bền liên kết đạt tiêu chuẩn cao của ngành (lực bong ≥ 1,5N/mm).
-vị trí của các dải bị vỡ: Tự động xác định chiều dài của bảng mạch, cắt chính xác dải mép gờ, đảm bảo cắt trơn và không có vết cắt, tránh lãng phí dải mép gờ và thích ứng với việc xử lý liên tục các bảng có kích thước khác nhau. 3. Chức năng cắt tỉa mép gờ và phẫu thuật nhựa
Tinh chỉnh: Tinh chỉnh được trang bị đầu lưỡi cắt bằng hợp kim độ bền cao, được cắt tỉa chính xác để ngang bằng với bo mạch và tạo ra một mức độ góc cung,
Hỗ trợ cắt tỉa đồng thời các cạnh trên và dưới của bo mạch, với độ chính xác cắt cao và bề mặt mịn mà không cần bước.
-chức năng căn chỉnh đầu và đuôi: Được trang bị động cơ kép và kết hợp lưỡi cưa, nó có thể cắt phần dải băng trên mép gờ ở cả hai bên của bảng dây mép gờ, và được trang bị chức năng xả áp nhanh và chuyển đổi áp suất khí nhanh cũng như giảm áp, đảm bảo sẽ không có hư hỏng cho bảng mạch hoặc va đập trong quá trình căn chỉnh đầu và đuôi, giải quyết hoàn toàn các vấn đề đau đầu đã gây băng lưỡi đóng băng trong nhiều năm.
-các cạnh cào; lưỡi cắt mép gờ được trang bị hai bộ lưỡi cắt hợp kim hai mặt độ bền cao, với chức năng thổi. Trong khi không cắt lại keo còn lại và vết dao được để lại bằng cách sửa chữa thô ráp và tinh, thổi dây ra để tránh cuộn dây xung quanh bánh mô phỏng và khiến dao nhảy.
4. Chức năng đánh bóng và vệ sinh
Đánh bóng: Sau khi được đánh bóng bằng bánh xe vải, độ bóng của bề mặt vòng đệm cạnh được cải thiện và cảm giác tay thật tinh xảo. Đồng thời, đai đệm mép được gia cố thêm để ngăn mòn và rách sau này.
5. Chức năng điều chỉnh thông minh và vận hành thuận tiện
-các thông số có thể điều chỉnh: Hỗ trợ điều chỉnh chính xác lượng ứng dụng keo, tốc độ bít mép (12-23m/phút) và nhiệt độ làm nóng (160-220 ℃), thích hợp cho các vật liệu khác nhau của các dải và tấm đệm bít mép (ván hạt, tấm nhiều lớp, tấm gỗ cứng, v.v.).
-Điều khiển thông minh: Được trang bị hệ thống điều khiển PLC và màn hình cảm ứng, nó có thể đặt trước và lưu trữ nhiều bộ tham số xử lý và hỗ trợ chuyển đổi tốc độ nhấp chuột (chẳng hạn như các quy trình tương ứng với các vật liệu tạo dải mép gờ và độ dày bảng), giúp người mới bắt đầu dễ dàng bắt đầu nhanh chóng; Một số mẫu máy hỗ trợ chức năng báo lỗi và thống kê sản xuất.

Tham số	Giá trị
Kích thước (LWH)	4250*720*1280mm
Trọng lượng	1010 kg
Độ dày bảng mạch	9-50 mm
Độ dày Dải tự do của mép gờ	0.3-3 mm
Chiều rộng Bo mạch hiệu dụng tối thiểu	60 mm
Tốc độ băng tải	13-18 m/phút
Áp suất không khí định mức	6-8 kg/cm²
Điện áp	380 V
Tổng công suất	10.5 kW
Công suất toàn diện	8 kW
Công suất động cơ băng tải	1.5 kW
Công suất động cơ tinh chỉnh	0.75 kW * 2
Công suất động cơ đánh bóng	0.18 kW * 2
Tính năng phát điện của động cơ	0.55 kW
Công suất hộp keo	1.5 kW
Công suất động cơ đầu	0.37 kW * 2
Công suất động cơ trước phay	2.2 kW * 2

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP 1. Đối với máy cắt, chọn thay đổi dụng cụ tuyến tính tự động hoặc thay đổi dụng cụ loại đĩa? Điều nào phù hợp với tôi?
Thay đổi dụng cụ tuyến tính tự động: Phù hợp với các tình huống có ít loại bo mạch và khối lượng xử lý hàng ngày ≤ 50 trang, với khoản đầu tư ban đầu thấp và diện tích sàn nhỏ.
Thay đổi dụng cụ loại đĩa: Phù hợp với các nhà máy có nhiều loại bo mạch và khối lượng xử lý hàng ngày ≥ 80 tờ, có tốc độ thay đổi dụng cụ nhanh và hiệu quả cao hơn.
2. Có cần trả thêm tiền cho chức năng “trước khi phay” và “cắt tỉa kép” của máy cắt mép gờ không?
Có, đặc biệt là khi sản xuất đồ nội thất tùy chỉnh cao cấp.
Phay trước: Có thể khắc phục ba-via cắt của máy cắt, làm cho dải mép phù hợp hơn.
Cắt tỉa kép: Có thể cắt băng mép thừa ở cả cạnh trên và dưới của bảng cùng một lúc, tránh đánh bóng phụ thủ công và cải thiện diện mạo của các sản phẩm hoàn thiện.
3. Tại sao máy khoan lỗ bên được chia thành hai trục và bốn trục? Sự khác biệt là gì?
Điểm khác biệt cốt lõi là hiệu quả xử lý và phạm vi chức năng.
Máy khoan lỗ bên hai trục: Chỉ có thể khoan các lỗ dọc và các rãnh đơn giản, phù hợp cho sản xuất một danh mục và một mẻ nhỏ.
Máy khoan lỗ bên bốn trục: Có thể khoan các lỗ dọc, các lỗ ngang và các rãnh Domino, hỗ trợ nhiều quy trình, phù hợp với đồ đạc tùy chỉnh phức tạp và có thể giảm số lượng thiết bị.
4. Tôi có cần cấu hình hệ điều hành đặc biệt cho các thiết bị này không? Có dễ dàng cho người mới bắt đầu bắt đầu không?
Không cần phải cấu hình thêm hệ thống; thiết bị đi kèm với hệ điều hành chuyên dụng (như hệ thống Homag, Syntec) và hầu hết hỗ trợ hoạt động “thân thiện với người dùng”.
Người mới bắt đầu về cơ bản có thể làm chủ các hoạt động cơ bản thông qua 1-3 ngày đào tạo tại chỗ do nhà sản xuất cung cấp; việc thành thạo các quy trình phức tạp (như cắt hình đặc biệt) mất 1-2 tuần. 5. Thiết bị có tiêu thụ nhiều điện năng không? Tôi có cần kéo dây dẫn riêng không?
Công suất của máy cắt/máy khoan lỗ bên khoảng 3-5KW và máy tạo dải băng mép (có gia nhiệt) là khoảng 8-12KW. Mỗi bộ phận của thiết bị cần phải có điện áp 220V hoặc 380V (tùy thuộc vào kiểu máy).
Chúng tôi khuyên bạn nên kéo riêng dây điện chuyên dụng, đặc biệt là máy tạo dải mép gờ và máy cắt để tránh hỏng hóc thiết bị hoặc giảm độ chính xác xử lý do điện áp không ổn định. 6. Có thể đảm bảo độ chính xác xử lý của thiết bị không? Liệu nó có giảm chất lượng sau khi sử dụng lâu dài không?
Độ chính xác của thiết bị mới có thể đạt đến ±0,1mm, đáp ứng các yêu cầu về độ phủ của đồ nội thất tùy chỉnh (chẳng hạn như lỗ hổng cửa tủ điện ≤ 0,5mm).
Độ chính xác có thể giảm nhẹ sau khi sử dụng lâu dài; siết chặt vít và vệ sinh thanh dẫn hướng bằng đường ray thường xuyên (3-6 tháng một lần) có thể duy trì độ chính xác; các nhà sản xuất thường cung cấp dịch vụ hiệu chỉnh độ chính xác tự do trong 1 năm.
7. Bảo trì thiết bị có phiền toái không? Cần bảo trì hàng ngày nào?
Không phải phiền hà; có thể thực hiện bảo trì hàng ngày trong 3 bước.
 
Trước khi rời khỏi bàn làm việc hàng ngày: Làm sạch mảnh gỗ và bụi trên bàn thiết bị để tránh tích tụ và kẹt.
Hàng tuần: Thêm dầu bôi trơn đặc biệt vào ray dẫn hướng và vít định vị để ngăn ngừa gỉ và mòn.
Hàng tháng: Kiểm tra các đầu nối mạch và các thành phần khí nén để đảm bảo không bị lỏng hoặc rò rỉ không khí.
8. Nếu thiết bị hư hỏng thì sao? Phản hồi sau khi bán hàng của nhà sản xuất có nhanh không?
Hầu hết các nhà sản xuất đều cung cấp “dịch vụ sau bán hàng 3 bước”: Xử lý sự cố từ xa đầu tiên qua điện thoại/video (phản ứng trong vòng 1-2 giờ) và nếu không thể đưa kỹ sư đến địa điểm (trong vòng 24 giờ tại khu vực đô thị, 48-72 giờ tại khu vực xa).
Chúng tôi khuyên bạn nên xác nhận chính sách sau bán hàng khi mua và ưu tiên các nhãn hiệu có “bảo hành toàn bộ máy 1 năm + bảo trì trọn đời”.