Máy cán tấm kim loại công nghiệp hình chữ nhật

Thông số sản phẩm

Mẫu	MHT40-400-21	MHT40-800-21	MHT40-1300-21	MHT40-1600-21	MHT40-2100-21
Chiều rộng	0-400mm	0-800mm	0-1300mm	0-1600mm	0-2100mm
Đường kính cuộn	40	40	40	40	40
Độ dày định mức	0.6-3,0 mm	0.6-3,0 mm	0.6-3,0 mm	0.6-3,0 mm	0.6-3,0 mm
Độ dày tối đa	6.0	6.0	6.0	6.0	6.0
Số cuộn	21	21	21	21	21
Phần ngắn nhất	70	70	70	70	70
Tốc độ cân bằng	0-10m/phút	0-10m/phút	0-10m/phút	0-10m/phút	0-10m/phút
Điện áp	3 pha 380v	3 pha 380v	3 pha 380v	3 pha 380v	3 pha 380v
Tùy chọn	1.tải và dỡ hàng và xác nhận chất cách điện 2.bốc và dỡ rô bốt khớp 3.nền tảng phát hiện tự động 4.inlet và dây dẫn bộ phận ra 5.sàn nâng xếp chồng tự động 6.thiết bị làm sạch nhanh con lăn

Các mẫu tương tự khác:

Máy cân bằng độ chính xác cao MHT CNC bình thường	Mã dòng thiết bị	Đường kính con lăn(mm)	Độ dày (mm)	Chiều rộng (mm)	số lượng con lăn(tiêu chuẩn)	Phần ngắn nhất (mm)
	MHT10	10	0.03-0.6	100-300	31	20
	MHT15	15	0.08-1.0	100-600	31	30
	MHT20	20	0.3-1.2	200-1600	23	40
	MHT30	30	0.5-2.0	400-3000	23	60
	MHT40	40	0.6-3.0	400-3000	21	70
	MHT50	50	0.8-4.0	400-3000	19	90
	MHT60	60	1.0-6.0	400-3000	21	100
	MHT80	80	2.0-8.0	400-3000	19	130
	MHT100	100	3.0-12.0	400-3000	19	160
	MHT120	120	4.0-16.0	400-3000	19	190
	MHT150	150	6.0-25.0	600-3000	19	240
	MHT200	200	8.0-30.0	800-3000	15/19	310
	MHT250	250	10.0-40.0	1000-3500	15/19	390
	MHT300	300	12.0-50.0	1000-4000	15/19	480

Những kẻ khác đã bị Derphiên âm

Có thể xảy ra sự cố khi xử lý cuộn dây chưa được phân cấp

Tạo hình cuộn

Trong quá trình đúc lăn, trục lăn được sử dụng để thay đổi hình dạng của cuộn cảm bằng tấm thép thông qua một loạt quy trình. Các khiếm khuyết của ứng suất và độ phẳng của vật liệu thô khiến cho việc tạo hình chính xác của cuộn coil trở nên khó khăn. Do tốc độ xử lý nhanh, khiếm khuyết về độ nhám của cuộn sẽ gây ảnh hưởng tiêu cực nghiêm trọng đến sự an toàn trong xử lý của đường dây đúc lăn.


Dập khuôn

Lỗi phẳng và ứng suất bên trong của cuộn dây có thể khiến cho hình dạng chính xác trở nên khó khăn. Một tay, nguyên nhân có thể gây ra
mặt khác, hư hỏng khuôn có thể dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm hoàn thiện. Ngoài ra, khiếm khuyết của nguyên liệu thô cũng có thể khiến toàn bộ thiết bị ngừng chạy và giảm hiệu suất sử dụng của thiết bị.


Tấm cắt

Xử lý kéo cắt sẽ làm giảm áp suất trong nguyên liệu thô, dẫn đến biến dạng có thể nhìn thấy của vật liệu. Khiếm khuyết phẳng của cuộn coil sẽ không đảm bảo độ chính xác của bộ kéo cắt. Độ phẳng của nguyên liệu thô là một tiêu chuẩn chất lượng rất quan trọng, vì tấm phủ thường được xử lý trong một quy trình tiếp theo.


Đường cắt laser

Dù từ vật liệu tấm, vật liệu cuộn đến thành phẩm, dây chuyền xử lý tích hợp tự động hóa cao, nhà máy thông minh, v.v. khiếm khuyết phẳng của vật liệu cuộn coil sẽ không đảm bảo độ chính xác cắt và có khả năng làm mất đầu laser. Sau khi cân bằng chính xác cao, máy có thể cải thiện hiệu suất và độ chính xác nhanh hơn, tiết kiệm thời gian và không gian, đồng thời giảm chi phí cho nguyên liệu thô và phụ kiện.

Dây chuyền sản xuất làm nhẵn


Trong quá trình làm nhẵn, độ không đều của phôi sẽ làm giảm chất lượng của bộ phận. Một số bộ phận không thể loại bỏ hết ba-via hoặc giẻ rách bàn ủi. Sau khi cân bằng, phôi gia công có thể nhanh chóng cải thiện hiệu suất và chất lượng của độ nhẵn và giảm tốc độ và tốc độ làm việc lại.