Mandrel mài thay thế Sunnen 2h-P28

Đầu mài mHen P28 dụng cụ mài mrêl

Giới thiệu sản phẩm về đầu doa ngang và thanh doa

Phân loại sản phẩm đầu tiên

A. thanh doa ngang có thể được chia thành bốn loại theo vật liệu và độ cứng của phôi gia công:

1) thanh thông thường: Loại thanh này chủ yếu được sử dụng để mài nhiều loại phôi gia công thép tôi, phôi gia công sản phẩm gốm, phôi gia công luyện kim loại, v.v. có độ cứng điều trị nhiệt thường cao hơn HRC50.

2) + S que: Thanh này chủ yếu được sử dụng để mài các phôi gia công bằng thép thông thường (bao gồm thép không gỉ) có độ cứng thấp hơn HRC35.

3) + thanh J: Thanh này chủ yếu được sử dụng cho phôi gia công bằng nhôm và đồng.

4) + que chữ y: Thanh mài doa có lót dẫn hướng hợp kim. Nó được sử dụng chủ yếu cho các vật liệu mài doa như bàn ủi ductile, bàn ủi xám, thép không gỉ và các phôi gia công khác, đồng thời cũng có thể được sử dụng để mài các bộ phận bằng thép chịu nhiệt có độ cứng cao hơn HRC35.

B. đầu mài ngang chủ yếu được chia thành: Đầu doa thông thường theo chiều ngang, đầu doa bằng hợp kim và đầu doa giảm trọng lượng.

Trường xử lý thứ hai của thanh doa nằm ngang

A. trường Xử lý:

1. Theo vật liệu chế biến: Thép, nhôm, đồng, hợp kim, gốm, có thể xử lý thủy tinh, luyện kim loại, sắt xám, gang, thép không gỉ và các vật liệu khác.

2. Theo các bộ phận đã xử lý: Bơm dầu, vòi phun, thanh nối, xy lanh, ống lót xy lanh, nhánh dịch chuyển, hàng không vũ trụ, ô tô, xe máy, khuôn đúc, máy may công nghiệp, hệ thống làm lạnh điều hòa không khí, thủy lực và khí nén, vòi bơm dầu, ổ trục, Máy móc kỹ thuật, v.v.

3. Theo cấu trúc của loại lỗ các bộ phận: Lỗ suốt, lỗ cạn, lỗ rãnh khóa, lỗ bước, lỗ chuỗi, v.v. có thể được xử lý.

4. Theo đường kính lỗ doa: Nó có thể xử lý đường kính bán kính Φ1.5-Φ25, và có thể xử lý đường kính lỗ lớn, nhưng đường kính lỗ càng lớn, hiệu quả mài doa càng thấp, vì thanh nghiền chiếm một tỷ lệ nhỏ của đường tròn lỗ, vì vậy nó không phù hợp để mài doa lỗ. Khẩu độ lớn.

Thứ ba, trường xử lý của các đầu doa ngang

1. Theo vật liệu phôi gia công cần xử lý: Kim loại màu, gang, thép, thủy tinh, gốm và các vật liệu cứng và không thành kim loại khác.

2. Theo các bộ phận xử lý: Xe hơi, máy kéo, xe máy, động cơ đốt trong, đóng tàu, hàng không, máy nén khí, dụng cụ khí nén, thiết bị rèn, máy ép, máy móc kỹ thuật, máy công cụ, các thành phần thủy lực, thiết bị làm lạnh, thiết bị y tế, Ổ lăn, máy móc khai mỏ , v.v. đặc biệt là các bộ phận có hình dạng lớn không dễ xoay và có lỗ dài.

3. Theo loại lỗ xử lý: Lỗ suốt, lỗ cạn, lỗ rãnh khóa, v.v.

4. Theo đường kính lỗ đã xử lý: Các lỗ từ Φ17-Φ65 có thể được xử lý.

Thứ tư, độ chính xác khi xử lý:

1. Chất lượng bề mặt: Có thể đạt được độ nhám bề mặt thấp hơn, ra thường là 0,8μm-0.2μm, ra có thể đạt đến nhỏ hơn 0,025μm trong quá trình mài doa tinh, định dạng lại chéo trên bề mặt của lỗ trong, tạo ra khả năng lưu trữ dầu bôi trơn.

2. Độ chính xác gia công: Không chỉ có thể đạt được độ chính xác kích thước cao mà còn khắc phục những lỗi hình dạng nhỏ xảy ra trước khi mài doa, chẳng hạn như độ tròn và độ động lực. Khi mài doa lỗ nhỏ, độ tròn và độ nhòe có thể đạt 0,5μm và độ thẳng trục có thể nhỏ hơn 1μm, độ tròn khẩu độ trung bình có thể đạt đến 5μm, độ bao lực không vượt quá 10μm, độ chính xác xử lý ở mức IT7-IT4 và độ chính xác hình học có thể được cải thiện theo một khoảng nhỏ.

Bạn có thể cung cấp thêm thông tin về dụng cụ mài doa và quy trình không?

1/ sản phẩm/ bộ phận/ tên phôi gia công?
2/ vật liệu phôi gia công? độ cứng của vật liệu?
3/ loại bỏ hàng tồn kho?
4/ độ nhám sau khi mài giũa?
5/ đường kính lỗ trước khi mài doa? đường kính lỗ sau khi mài doa?