Lớp phủ trên bề mặt trong của lỗ trong thiết bị phun tungsten carbide, thiết bị phun hợp kim niken crom, thiết bị xử lý lớp phủ chống mài mòn

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-8000 Tủ điều khiển	1,phụ kiện lõi đã nhập và thiết bị đo lưu lượng lớn, hệ thống vòng kín hoàn toàn, điều khiển PLC hiệu suất cao 2,thiết kế chắc chắn, châu Âu và Hoa Kỳ nhập khẩu van, công tắc áp suất, công tắc dòng, cảm biến, chất lượng giống như châu Âu và Hoa Kỳ. 3, vận hành màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4, xử lý nhanh các thông số trên bảng màn hình cảm ứng; 5,một thao tác chính, có thể nhận ra quá trình phun tự động hóa quy trình phun và phát hiện theo thời gian thực, nhắc báo động 7, có thể phản ứng ngay với lỗi hệ thống.	1, Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC toàn bộ vòng kín 2.Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 12 inch 3.Kiểm soát lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn 4. Công suất đầu vào: 5000W 5. Áp suất dầu hỏa: 1,2Mpa 6. Dòng dầu hỏa: 0~60L/h 7. Áp suất oxy: 1.6mpa 8. Lưu lượng oxy: 0~60m3/giờ 9. Áp suất khí của nhà mạng: 0.1~0,3Mpa 10. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 3~30L/phút 11. Nguồn gốc các bộ phận chính: Đức, Mỹ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Hiện tại, Trịnh Châu Lijia đã phát triển quy trình phun cacbua vonfram trong lỗ và thiết bị có đường kính lớn hơn 100mm. Là lõi của thiết bị phun lửa dạng thanh, Lijia sử dụng súng phun lửa dạng lò cháy loại HV-80D sử dụng súng phun lửa dạng thanh lửa dạng lò kérosène. Súng phun lỗ bên trong sử dụng cấu trúc thiết kế ban đầu của thế giới và đã có được bằng sáng chế quốc gia, số bằng sáng chế: X và cấu trúc thiết kế liên tục đổi mới và tối ưu hóa, súng phun là thế giới ngày nay, chỉ sử dụng súng phun phụ trợ đốt bằng nhiên liệu và oxy có đường kính nhỏ nhất, đường kính đầu trước của súng chỉ 80mm, hiện tại có thể thâm nhập vào không gian hẹp trong phạm vi 100mm để phun hoạt động. Hiện tại, nó đã được áp dụng thành công vào việc phun không gian hẹp trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Công nghệ này chủ yếu được sử dụng cho lỗ trong, các bộ phận thủy lực, xy lanh, thân van, lỗ máy nén, Lumen Shell, bên trong thùng chứa, tám lỗ và tình trạng bên trong, trong không gian hẹp có thể nhận ra công nghệ này với đường kính trong 100 mm trên lớp phủ cacbua thiêu kết lớp phủ, độ cứng lớp phủ, độ cứng vickers trên HV1100, chống mòn, khả năng chịu nhiệt cao và các chức năng khác, Hiện tại, Trịnh Châu Lijia tích cực nghiên cứu và phát triển việc phun lỗ trong nhỏ hơn, kế hoạch phát triển đường kính trong 80mm vào nửa sau của năm nay để phát triển công nghệ phun cacbua thiêu kết hiện tại, công ty chúng tôi thực hiện một số lượng lớn hoạt động phun cacbua vonfram bên trong, chào mừng bạn bè đến thăm.