Lớp phủ dụng cụ chính xác bằng carbide gia công tùy chỉnh cho các chi tiết xử lý bề mặt phần cứng

Vì sao chọn vật liệu dụng cụ chính xác và lớp phủ lại quan trọng?

Tất cả kim loại đều có các đặc tính độc đáo liên quan đến độ cứng, chịu mòn, độ bền nén và nhiều vật dụng khác. Nếu hiểu rõ các thuộc tính này, bạn có thể sử dụng chúng theo lợi thế của mình và tạo công cụ phù hợp nhất cho ứng dụng của bạn.

Vật liệu dụng cụ và lớp phủ phù hợp sẽ giúp dụng cụ của bạn hoạt động lâu hơn và hoạt động tốt hơn, từ đó có thể giúp bạn:

• Giảm thời gian ngừng sản xuất
• Chi phí dụng cụ thay thế thấp hơn
• Đạt được kết quả chất lượng cao hơn

Đồng bộ Công cụ chính xác thông thường

Thông thường, vật liệu dụng cụ thích hợp chỉ là một khía cạnh cải thiện tuổi thọ dụng cụ. Nếu bạn muốn tuổi thọ và hiệu suất cao nhất từ các dụng cụ, bạn có thể muốn áp dụng một lớp phủ tăng cường hiệu năng. Mặc dù có nhiều phương pháp xử lý bề mặt tốt để lựa chọn, nhưng lớp phủ lắng hơi vật lý (PVD) thường phù hợp nhất với các thành phần mảnh trượt chính xác và đục lỗ.

Dưới đây là bốn ví dụ về lớp phủ công cụ PVD phổ biến.

1. Nitrat titan

Nitrat titan (TiCN) đang trở nên cực kỳ phổ biến nhờ nhiều ứng dụng dập khuôn. Sản phẩm rất tuyệt để đâm thủng và tạo ra thép cacbon, thép không gỉ, niken và đồng.

• Độ dày: 2-4 μ
• Độ cứng: 3,000 HV
• Hệ số ma sát: ~0.6
• Nhiệt độ dịch vụ tối đa: 400°C hoặc 752°F

Những đặc tính này mang lại khả năng chịu mòn tuyệt vời của TiCN, độ bền tuyệt vời trong điều kiện áp suất cao và khả năng bôi trơn tuyệt vời.

2. Nitrat nhôm titan

Nitrat nhôm titan (TiAlN) cải thiện khả năng chống mòn và chịu nhiệt. Các đặc tính kỹ thuật của nó như sau:

• Độ dày: 3-6 μ
• Độ cứng: 3,400 HV
• Hệ số ma sát: 0.3-0.35
• Nhiệt độ dịch vụ tối đa: 900°C hoặc 1652°F

Nhờ các tính năng này, TiAlN có khả năng chống mòn tuyệt vời ở các cạnh cắt và lý tưởng cho các ứng dụng nhiệt cao và các thành phần chịu áp lực cao. Đồng thời có thể sử dụng máy với khả năng bôi trơn tối thiểu.

3. Nitrat

Nitrat crôm (CRN) là lựa chọn phủ dụng cụ tốt nhất khi ưu tiên crôm cứng, nhưng bạn cần thứ gì đó khó hơn một chút và có độ bám dính tốt hơn. Nó có các tính năng sau:

• Độ dày: 2-5 μ
• Độ cứng: 2,000 HV
• Hệ số ma sát: ~0.5
• Nhiệt độ dịch vụ tối đa: 700°C hoặc 1,292°F

Là sự thay thế vượt trội cho crôm cứng, CRN là lựa chọn tuyệt vời để tạo thành thép có độ bền thấp và đồng. Thiết bị cũng có khả năng chống ăn mòn và hóa chất mạnh.

4. Giống như Kim cương

Kim cương nhân tạo (DLC) là lớp phủ tiện dụng dành cho các ứng dụng phát sinh nhiều tình trạng mòn và sây quần nhất. Nó thường được sử dụng cho các ứng dụng nhôm và có các thông số kỹ thuật sau:

• Độ dày: 1-3 μ
• Độ cứng: 2,500 HV
• Hệ số ma sát: 0.1-0.2
• Nhiệt độ dịch vụ tối đa: 300°C hoặc 572°F

Như đã đề cập ở trên, DLC là lựa chọn tuyệt vời để cắt và tạo hình nhôm, vì khả năng chống mòn và trầy xước của loa không gì sánh bằng. Ngoài ra, hệ số ma sát đáng kinh ngạc.

Mô tả Sản phẩm

Linh kiện cũ tùy chỉnh cấu phần khuôn nhựa Hướng dẫn bạc các cột dẫn hướng Chốt
Tên sản phẩm Punch
Phương pháp xử lý bề mặt titan mạ đen, titan mạ vàng, mạ crôm, mạ niken
Phương pháp điều trị nhiệt độ di chuyển tần số cao, điều trị nhiệt chân không, điều trị nhiệt bậc và điều trị nhiệt
Kích thước tiêu chuẩn và thiết kế của khách hàng
Tiêu chuẩn dung sai hoặc + - 0,002mm
Trung tâm gia công thiết bị Maine, CNC, Lathe, Máy tiện, Máy phay, Máy khoan, máy mài bên trong và bên ngoài, máy mài hình trụ, máy cắt dây, v.v.
Hạng nhẹ ứng dụng/tải nặng, phụ tùng máy, linh kiện cũ, phụ tùng thay thế, phụ tùng ô tô, Bộ phận tự động


Tại sao chọn chúng tôi:
1. Có kinh nghiệm với công nghệ sản xuất mới và các cơ sở xử lý bề mặt để cải thiện độ cứng, chống ăn mòn
chống xói mòn với chi phí thấp hơn.
2. Dịch vụ tùy chỉnh có sẵn theo bản vẽ hoặc yêu cầu của khách hàng.
3. Các dây chuyền sản xuất hoàn toàn phù hợp với chứng nhận Chất lượng Quốc tế của ISO9001.
4. Giảm giá trực tiếp từ nhà máy với mức giảm giá 20-30%.
5. Quản lý sản xuất linh hoạt hơn với thời gian thực hiện nhanh hơn.

Xử lý bề mặt và lợi thế của nó là gì?
Xử lý bề mặt là một quy trình bổ sung áp dụng cacbua thiêu kết vào bề mặt của vật liệu nhằm thêm các chức năng như chống xói mòn, chống ăn mòn và chịu mòn hoặc cải thiện độ cứng, giúp giảm chi phí so với chi phí sử dụng toàn bộ hợp kim thiêu kết và duy trì hợp kim tốt hiệu suất trên vật liệu.

Phương pháp xử lý bề mặt có thể được phân loại rộng thành các quy trình loại bỏ, chẳng hạn như cào hoặc làm tan bề mặt, và các quy trình bổ sung, chẳng hạn như sơn,lớp phủ thêm cacbua thiêu kết vào bề mặt. có bốn phương pháp xử lý bề mặt kỹ thuật mà chúng tôi có trong hình dưới đây như các quy trình phụ gia nhằm cải thiện đặc tính chống mòn và chống ăn mòn cao.