Lớp phủ chống mài mòn cho tuabin khí Hệ thống phun nhiệt oxy tốc độ cao Thiết bị phun nhiệt tungsten carbide lớp phủ Wc-Co

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-80-JP Tủ điều khiển	1 thiết kế chắc chắn, bố trí mô-đun và điều khiển PLC nhập khẩu hiệu suất cao giúp vận hành an toàn và thuận tiện cũng như không cần bảo trì. ; 2 thực hiện van, công tắc dòng, công tắc áp suất và cảm biến được nhập hoàn toàn từ Euroamerica với chất lượng giống như thiết bị ở châu Mỹ; 3 tham số Xử lý được hiển thị trên bảng, rõ ràng trong nháy mắt; 4 áp suất buồng đốt, áp suất ôxy, áp suất dầu và nhiệt độ nước được theo dõi theo thời gian thực; 5 có thể vận hành bằng một lần chạm, đơn giản và nhanh chóng, với 7 lời nhắc giám sát bảo mật; 6 tất cả các bộ phận chính là các thương hiệu nhập khẩu nhằm đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và chính xác.	1,Kiểu điều khiển:Điều khiển PLC 2,Nguồn vào: 5000W 3.áp suất dầu hỏa/lưu lượng:1,2Mpa 0~60L/giờ 4.áp suất khí/lưu lượng ôxy:1,6Mpa 0~40m/h 5.áp suất khí trong khoang/lưu lượng:0.1~0,3Mpa 3~15L/phút 9:các bộ phận chính xuất xứ từ: Đức, Hoa Kỳ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao su truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Để có được hiệu quả năng lượng cao hơn và lực đẩy lớn hơn, nhiệt độ đầu vào của động cơ Aero và tua-bin khí tải nặng đã đạt đến hơn 1600 độ. Chỉ riêng việc cải thiện hiệu suất vật liệu và thiết kế kết cấu mới có thể không còn đáp ứng được sự phát triển nhanh chóng của ngành máy bay và tua-bin khí. Công nghệ lớp phủ bảo vệ nhiệt độ cao đã là điều không thể thiếu. Lớp phủ chắn nhiệt độ cao lớp phủ-zircone bảo vệ nhiệt độ cao thế hệ thứ tư được áp dụng cho một số bộ phận nhiệt độ cao của động cơ khí bay (lưỡi dẫn hướng, ống lửa, tấm chắn nhiệt, v.v.) và đạt được kết quả tốt.

Tua-bin hơi nước là một trong ba động cơ chính của các nhà máy điện nhiệt - nồi hơi, tua-bin hơi nước và máy phát điện. Thân chính bao gồm một bộ phận quay và một bộ phận cố định. Bộ phận xoay bao gồm bánh công tác, trục chính, khớp nối và lưỡi; bộ phận cố định bao gồm các vòi phun, xy lanh, phớt hơi nước, vách ngăn, chốt giữ, ổ lăn, v.v.
Trong quá trình tạo năng lượng nhiệt, tua-bin hơi nước có thể chuyển đổi năng lượng nhiệt thành năng lượng cơ khí. Trong quá trình tạo điện, hiệu suất của nhà máy điện và sự an toàn của thiết bị sẽ bị ảnh hưởng bởi tua-bin hơi nước. Khi bộ máy tạo hơi nước đang hoạt động, sau khi hơi nước đi vào tua-bin hơi nước, có nhiều tạp chất khác nhau được mang hơi nước vào tua-bin hơi nước, tạo thành hiện tượng cháy và ăn mòn. Đặc biệt, lưỡi cắt giai đoạn cuối cùng hoạt động trong điều kiện cực kỳ khắc nghiệt và chịu được tác động kết hợp của nhiệt độ cao, áp suất cao, lực ly tâm, lực hơi nước, lực hấp dẫn hơi nước, ăn mòn và rung chấn, và xói mòn nước ở vùng hơi nước ướt. Thiệt hại thậm chí còn quan trọng hơn. Và nhờ có tải trọng tăng, do các tạp chất mang theo của hơi nước được làm nóng quá mức, sự ăn mòn nghiêm trọng hơn, tích tụ muối và tạo ra các cánh tua-bin hơi nước, việc vận hành và hiệu suất an toàn của thiết bị ảnh hưởng nhiều hơn và đáng kể hơn.
Khi khởi động tua-bin hơi nước, nếu chất lượng của hơi nước được làm nóng quá mức đi vào không đáp ứng tiêu chuẩn yêu cầu, nếu được đưa vào sử dụng vào thời điểm này, muối sẽ được hòa tan và mang vào tua-bin hơi nước thông qua hơi, và được đặt dần lên các cánh của tua-bin hơi nước ở tất cả các mức, làm tăng trọng lượng của các lưỡi cắt. Lượng tua-bin hơi nước ra có tác động; lượng muối tích tụ không cân bằng cũng có thể gây ra trọng lượng không đều, có khả năng gây rung. Hiện tượng ăn mòn lưỡi cắt bị sờn rách sẽ gây hư hỏng nghiêm trọng vật liệu và độ bền của lưỡi cắt, và rất dễ gây ra tai nạn xấu có ích khi tua-bin hơi nước đang chạy.
Việc sử dụng lớp phủ rây phun siêu âm có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ của các cánh tua-bin hơi nước. Sử dụng hàn sửa chữa, nổ cát, lớp phủ tia, lớp phủ phun, chất hàn phủ, phương pháp bảo vệ lưỡi cắt. Sự kết hợp giữa lớp phủ và bề mặt lưỡi cắt có độ bền cao, không bị tróc và tuổi thọ lớp phủ có thể lên đến hơn bốn năm. Đồng thời, hệ thống cũng giảm chi phí sử dụng từ 1/3 đến 1/6. Nó thích hợp cho lưỡi cắt và hơi nước nhiệt độ thấp trong vùng hơi nước ướt. Các lưỡi cắt giai đoạn cuối cùng vận hành trong điều kiện tải có thể được áp dụng cho cả lưỡi cắt mới và cũ.