Lớp phủ chống mài mòn cho máy phun nhiệt gạch chịu lửa, máy phun gốm, máy phun bột, máy phun Hvof, máy phun tungsten carbide

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
HV-8000 Tủ điều khiển	1,phụ kiện lõi đã nhập và thiết bị đo lưu lượng lớn, hệ thống vòng kín hoàn toàn, điều khiển PLC hiệu suất cao 2,thiết kế chắc chắn, châu Âu và Hoa Kỳ nhập khẩu van, công tắc áp suất, công tắc dòng, cảm biến, chất lượng giống như châu Âu và Hoa Kỳ. 3, vận hành màn hình cảm ứng, vận hành tự động thông minh; 4, xử lý nhanh các thông số trên bảng màn hình cảm ứng; 5,một thao tác chính, có thể nhận ra quá trình phun tự động hóa quy trình phun và phát hiện theo thời gian thực, nhắc báo động 7, có thể phản ứng ngay với lỗi hệ thống.	1, Điều khiển chương trình: Điều khiển PLC toàn bộ vòng kín 2.Điều khiển giao diện: Màn hình cảm ứng 12 inch 3.Kiểm soát lưu lượng: Bộ điều khiển lưu lượng lớn 4. Công suất đầu vào: 5000W 5. Áp suất dầu hỏa: 1,2Mpa 6. Dòng dầu hỏa: 0~60L/h 7. Áp suất oxy: 1.6mpa 8. Lưu lượng oxy: 0~60m3/giờ 9. Áp suất khí của nhà mạng: 0.1~0,3Mpa 10. Lưu lượng khí của hãng vận tải: 3~30L/phút 11. Nguồn gốc các bộ phận chính: Đức, Mỹ, Nhật bản, ý

Thành phần	Đặc điểm	Tham số
D-3000 Khay nạp bột	Khay nạp bột là cơ chế cho bột tự nhiên chính xác cao, giúp sản xuất thông qua bảng đo, sử dụng van cấp bằng sáng chế, với độ bột đều, có độ chính xác cao hơn so với chế độ chuyển động của loại máy gạt, vít và rung, v.v. Dùng nitơ hoặc khí argon có lưu lượng nhỏ làm khí nạp, với bột đến đầu ra của bột khi tấm tiếp nguyên liệu xoay ở đáy, đi vào súng phun, để tiết kiệm nhiều khí hơn so với khay nạp bột cao áp truyền thống. So với khay nạp bột loại khoang kép truyền thống, khay nạp bột loại đĩa định lượng mịn hơn và phạm vi hạt bột rộng hơn.	Chế độ tiếp liệu: Bảng đo 2. Phương pháp làm sạch: Thay mới thân nòng phun 3. Chức năng làm khô bột: Bộ phát nhiệt tích hợp 4. Chế độ xi-lanh bột: Loại xy-lanh đơn 5, chức năng tự làm sạch: có 6,thể tích của thùng chứa bột:3,5L 7,gas cấp: Nitơ,argon 8,áp suất của khí nạp: 0.15-0,3Mpa 9,lưu lượng khí của hãng vận tải: 0~15L/phút Tốc độ 10/phút sau:0~220g/phút 11Gieo chính xác:±1% 12,kích cỡ bột :5~150μm

Đặc tính và ưu điểm của hệ thống phun lửa siêu âm HV-80-JP

1, thiết kế thùng nguyên khối, khu vực điều khiển lưu lượng nhiên liệu, khu vực hiển thị áp suất, khu vực điều khiển điện tử là bố cục dạng mô-đun, bảng điều khiển trong và dễ vận hành.
2. Tất cả các van nhập khẩu, công tắc áp suất, công tắc dòng và cảm biến từ Châu Âu và Châu Mỹ đều có cùng chất lượng như các van từ Châu Âu và Châu Mỹ
3, việc sử dụng điều khiển PLC hiệu suất cao của Mitsubishi Nhật bản, sau khi đánh lửa tự động duy trì khí ô-xy và nhiên liệu, đầu ra lưu lượng khí của hãng vận tải.
4. Tất cả nhiên liệu, oxy, khí dẫn điện và nước làm mát bên trong được kết nối với thiết bị đều có chức năng phát hiện để đảm bảo tất cả các quy trình chuẩn bị có thể được kiểm tra đầy đủ trước khi đánh lửa.
5. Theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực. Khi bất kỳ bộ phận nào được phát hiện hoạt động ngoài phạm vi an toàn, toàn bộ hệ thống sẽ dừng hẳn, gửi báo động và cung cấp thông tin lỗi.
6. Thiết bị sẽ tự động khởi động và dừng dưới sự kiểm soát của PLC, giúp giảm khả năng vận hành sai của người vận hành.
7. Giao diện giao tiếp được thiết lập bên trong thiết bị để điều khiển hoạt động của các thiết bị ngoại vi.
8. Áp dụng các biện pháp bảo vệ tín hiệu để bảo vệ các thiết bị ngoại vi khỏi nhiễu điện từ trong quá trình đánh lửa hồ quang tần số cao.
Mặt làm việc của công tác xây gạch lửa lớn và chịu được phần nhô ra, cào và mài các hạt trơ cứng trên máy ép 200t, vì vậy điều kiện bảo dưỡng của nó tương đối xấu. Do đó, mặt làm việc của khuôn cần có độ cứng cao, chịu mòn cao, đủ độ bền và độ cứng thích hợp. Ở nước ngoài, thép khuôn làm việc lạnh bằng hợp kim cao được dùng để tạo mẫu. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng bề mặt cao và khả năng chịu mòn tốt, nhưng độ cứng của thiết bị lớn và khuôn dễ bị nứt trong quá trình lắp đặt và chi phí cao. Nhiều nhà máy vật liệu gia nhiệt trong nước đã thử nghiệm gia công gang crom cao, hợp kim và hợp kim cứng chống ăn mòn molypden cao su, hoặc khuôn thép cacbon để gia tăng bề mặt viền, hoặc điều trị kết hợp giữa xung và dàn trải nitrat, nhưng cuộc sống vẫn bình thường, hao mẫu là lỗi nghiêm trọng nhất, sớm nhất. Nói chung, mỗi bộ khuôn khoảng 2000 đến 4000 mảnh gạch trơ sẽ thất bại.
Có nhiều dạng mẫu không thành công. Ngoài lỗi do vận hành và lắp đặt không đúng cách, những loại lỗi sau đây là bình thường.
(1) bề mặt bảo dưỡng của công việc định hình được ăn mòn đồng đều. Khi phần hình thành của phần dưới của công việc định hình bị mòn nhiều, kích thước của gạch nằm ngoài đường kẻ, hoặc khó cắt gạch thì công việc định hình sẽ thất bại. Lỗi này là lỗi bình thường.
(2) phần dưới của công việc định hình, độ mòn bề mặt tấm không được đồng bộ hóa, dẫn đến bề mặt có kích thước khác nhau, hình dạng khác nhau của hố. Khi viên gạch bị hạ, nó bị cản trở, và bề mặt của viên gạch bị nứt sau khi bị mắng. Loại lỗi này thường gặp hơn.
(3) bề mặt của mẫu mẫu hình đầu tiên hố, sau đó các hố tiếp tục mở rộng dọc theo chiều dài của tấm dưới hành động cào các hạt cứng và mài ra một hoặc nhiều rãnh có độ rộng và độ sâu khác nhau, dẫn đến việc cắt bỏ mẫu. Biểu mẫu lỗi này cũng phổ biến hơn.
Nguyên nhân của mẫu không thành công
Mẫu thành phẩm được cắt ngang bằng máy cắt dây và được tạo thành mẫu cho phân tích kim loại và thử nghiệm độ cứng.
Lý do lỗi của công tác thép chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau.
(1) lớp làm ợ của mẫu nông và nồng độ cacbon không cao. Độ sâu của lớp làm ợ hơi và hàm lượng cacbon của lớp bề mặt được đo bằng phương pháp làm kim loại sau khi mẫu được ủ với lớp phủ làm nhẵn chống ô-xy hóa nhiệt độ cao. Chiều sâu của lớp lọc vào chỉ là 1.4 ~ 2.0mm. Quan sát cực kỳ nhỏ cho thấy hàm lượng cacbon bề mặt không cao, chỉ có một vài mạng cimente phụ rời rạc xuất hiện trên hầu hết bề mặt của mẫu và hàm lượng cacbon bề mặt được ước tính là khoảng 0.8% ~ 0.9%. Lớp thẩm thấu mẫu nông, độ sâu của lớp được tôi cứng sẽ nông sau khi quenching. Vì nồng độ cacbon bề mặt không cao, không có cacbua thứ cấp ở trạng thái dập khuôn nên độ chịu mòn của mẫu sẽ không quá cao.
(2) lớp làm ợ của mẫu nông, vùng chuyển tiếp hẹp và lớp bên trong có độ cứng thấp. Kiểm tra độ cứng cho thấy độ cứng từ bề mặt đến lõi của mẫu giảm nhanh và độ chênh độ cứng rất lớn. Độ cứng của một số bộ phận cách bề mặt 1.5mm giảm xuống HRC30 dưới đây. Khi bề mặt bị mòn, khả năng chịu mòn của công việc định hình sẽ giảm mạnh.
(3) độ cứng của mẫu ở mọi nơi không đều, có nhiều điểm mềm. Độ cứng của vùng có độ cứng cao là HRC62 và độ cứng của vùng điểm mềm là HRC35. Khả năng chịu mòn khu vực có độ cứng cao tốt, không dễ mòn và khả năng chịu mòn khu vực điểm mềm kém, dễ mòn và chùng, nghĩa là, mọi nơi bị mòn do đồng bộ sẽ khiến mẫu sớm bị mòn.
Đây là những lý do chính khiến mẫu bị lỗi sớm. Điều này là do việc lựa chọn vật liệu định hình không đúng cách và một số vấn đề trong quy trình xử lý nhiệt.
Công ty chúng tôi có giải pháp kỹ thuật hoàn thiện với lớp phủ chịu mòn của khuôn viên gạch lửa, được nhiều khách hàng xác minh. Bằng cách áp dụng quy trình xử lý nhiệt và phun cacbua vonfram, tuổi thọ của khuôn có thể tăng hơn 3 lần. Thông thường, mỗi bộ khuôn có thể ép khoảng 10000 đến 20000 mảnh gạch lửa.