Lớp bảo vệ phủ cao su silicone polysiloxane trên các tòa nhà

Mô tả Sản phẩm

Lớp phủ cao su silicon polysiloxane được thiết kế đặc biệt để chống ăn mòn kim loại trong ngành quang điện. Đây là một bộ phận đơn, có lớp phủ chống ăn mòn hiệu suất cao, nhiệt độ phòng. Loại này thích hợp với các chất liệu được chế biến bề mặt tối thiểu và có khả năng tương thích tuyệt vời với nhiều lớp phủ khác nhau, giúp cho loại chất liệu này áp dụng cho cả chất liệu mới và cũ. Lớp phủ chữa tích hợp các chức năng của cả bộ phận mồi và sơn phủ, có khả năng chống ăn mòn vượt trội, khả năng chống phun muối và chống nước. Lớp phủ có thể co giãn, cho phép lớp phủ thích ứng với sự giãn nở và co lại của chất nền để ngăn nứt. Khu vực bị hỏng có thể được sửa chữa trực tiếp mà không có bất kỳ phản ứng mặt tiếp xúc nào và lớp phủ đã sửa chữa tích hợp liền mạch với lớp phủ gốc.

Thuộc tính lớp phủ bảo vệ nâng cao

1. Chống ăn mòn & môi trường tốt

• Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời - bảo vệ lâu dài chống gỉ, oxy hóa và phơi nhiễm hóa chất.

• Khả năng chống phun muối - lý tưởng cho môi trường hàng hải, bờ biển và công nghiệp, nơi lo ngại về sự xuống cấp do muối.

• Khả năng chống nước - tạo thành một lớp chắn chống thấm nước, ngăn sự xâm nhập của ẩm và bảo vệ các chất liệu không bị thủy phân và sưng.

• Khả năng chống tia UV và thời tiết - duy trì hiệu suất dưới ánh sáng mặt trời cực mạnh, biến động nhiệt độ và điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

2. Độ bền & tính linh hoạt vượt trội

• Độ đàn hồi vượt trội - hỗ trợ sự chuyển động của chất nền (giãn nở nhiệt, rung và dịch chuyển cấu trúc) mà không bị nứt hoặc tách lớp.

• Khả năng chống nứt cao - các cầu nối nhỏ vết nứt chất nền và ngăn chặn lan truyền hơn nữa, đảm bảo tính nguyên vẹn về cấu trúc dài hạn.

• Chống mài mòn và va đập - chịu mòn cơ học, trầy xước và căng thẳng vật lý, giúp máy phù hợp với các ứng dụng công nghiệp và lưu lượng cao.

3. Đơn giản hóa ứng dụng & Bảo trì

• Yêu cầu tối thiểu về xử lý bề mặt - bám chặt vào bề mặt được chuẩn bị nhẹ nhàng, giảm chi phí nhân công và thời gian.

• Chức năng sơn lót và sơn phủ tích hợp - loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều lớp, đơn giản hóa quy trình sơn phủ.

• Đóng rắn và tái tạo nhanh - cho phép ứng dụng nhanh và giảm thời gian ngừng hoạt động trong các dự án sửa chữa hoặc bảo trì.

4. Hiệu năng liền mạch & khả năng sửa chữa

• Không có phản ứng giao diện - tương thích với nhiều chất liệu khác nhau (kim loại, bê tông, nhựa, v.v.) mà không có tác động hóa học bất lợi.

• Sửa chữa dễ dàng và chạm vào khu vực bị hỏng có thể sửa chữa tại chỗ mà không làm ảnh hưởng đến hiệu suất và diện mạo tổng thể của lớp phủ.

• Tuổi thọ cao - giảm tần suất tái định kỳ, giảm chi phí vòng đời.

5. Ứng dụng đa năng

• Công nghiệp & cơ sở hạ tầng - cầu nối, đường ống, nền tảng, bể chứa nước ngoài và nhà máy hóa chất.

• Hàng hải và nước ngoài - những chiếc đầu lâu, bến tàu, bến tàu, phao và kết cấu bờ biển.

• Ô tô & hàng không vũ trụ - lớp phủ dưới thân, linh kiện máy bay và các bộ phận kim loại dễ bị ăn mòn.

• Xây dựng & kiến trúc - lợp mái, diện mạo và bảo vệ bê tông trong môi trường năng động.

Vì sao lại chọn lớp phủ này?

• Tiết kiệm chi phí - giảm bảo trì và kéo dài tuổi thọ tài sản.

• Có các tùy chọn thân thiện với môi trường - Công thức VOC thấp tuân thủ các quy định về môi trường.

• Bề mặt hoàn thiện có thể tùy chỉnh - có nhiều màu sắc, kết cấu và mức độ bóng cho các nhu cầu về thẩm Mỹ và chức năng.

3. tham số

Vật phẩm thử nghiệm	Yêu cầu tiêu chuẩn	Kết quả xét nghiệm
Điều kiện trong thùng chứa	Không vón cục cứng sau khi khuấy, ở trạng thái đồng nhất	Không vón cục cứng sau khi khuấy, ở trạng thái đồng nhất
Khả năng làm việc	Không có vật cản nào khi sử dụng hai áo choàng	Không có vật cản nào khi sử dụng hai áo choàng
Hình thức	Bình thường	Bình thường
Ẩn Nguồn, g/m²	≤150	<130
Thời gian khô, giờ	Thời gian khô mặt: ≤4	<4
Thời gian khô cứng: ≤24	<24
Độ mịn, μm	≤60	35
Chống thấm nước	Không có bất thường sau 168h	Không có bất thường sau 168h
Kháng axit, 5% HSO	Không có bất thường sau 168h	Không có bất thường sau 200h
Khả năng kháng nước mặn, NaCl 3%	Không có bất thường sau 240h	Không có bất thường sau 240h
Chống lại nước mặn	Không bị phồng rộp, không bị tróc sau 1000h	Không bị phồng rộp, không bị tróc sau 2000h
Độ kết dính, cấp độ	≤1	0
Linh hoạt, mm	≤2	2
Chống tác động, cm	≥30	50
Khả năng thay đổi nhiệt độ lớp phủ	Không có bất thường sau 5 chu kỳ	Không có bất thường sau 10 chu kỳ

HƯỚNG DẪN ỨNG DỤNG

Chuẩn bị bề mặt
Chất nền phải sạch sẽ, khô và không có gỉ sét ( ≥mức SA1/ST2), dầu và chất bẩn.

Chuẩn bị sản phẩm
Đảo đều kỹ để tái phân phối sédimentation. Sử dụng trực tiếp (hệ thống một thành phần; không pha loãng).

Phương pháp ứng dụng
Phun, lăn hoặc chải răng (tham khảo Hướng dẫn vận hành xây dựng LZ100B).

Tỉ lệ bảo hiểm

Độ dày màng khô (μm)	Tiêu thụ (kg/m²)	Độ bao phủ (m²/kg)
150	0.29	3.45
200	0.39	2.59
250	0.48	2.07
300	0.58	1.72
350	0.68	1.48

Mức tiêu thụ thực tế thay đổi theo độ nhám của chất nền và phương pháp ứng dụng. Sản xuất

Quy trình Quản lý Sản xuất

1. Chọn và chuẩn bị vật liệu

• Nguyên liệu cơ bản: Các thành phần chính của keo dán đóng góp là nhựa silicon hoặc polime, chất chữa rắn (chất làm cứng) và bất kỳ chất dẫn lọc hoặc chất phụ gia bổ sung nào (chẳng hạn như chất chống cháy, chất ổn định hoặc các màu). Những đặc tính này được lựa chọn cẩn thận dựa trên các đặc tính mong muốn, chẳng hạn như tính linh hoạt, điện trở nhiệt độ và cách điện.

• Trộn: Vật liệu đế và chất phụ gia được trộn với tỉ lệ chính xác để đạt độ nhớt, khả năng làm việc và đặc tính đóng rắn mong muốn. Hỗn hợp thường được thực hiện trong điều kiện được kiểm soát để ngăn nhiễm bẩn và đảm bảo tính nhất quán.

2. Công thức và đồng nhất

• Nguyên liệu trộn được làm đồng đều, ở những nơi chúng được trộn lẫn trong những điều kiện cụ thể (chẳng hạn như nhiệt hoặc chân không) để loại bỏ bọt khí và đảm bảo sự thống nhất đồng đều. Bước này có vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa các lỗi trong sản phẩm cuối cùng và đảm bảo rằng chất dính hoạt động như mong muốn.

• Các chất phụ gia, chẳng hạn như màu hoặc chất làm dày, có thể được kết hợp trong giai đoạn này để đạt được các đặc tính về màu sắc, kết cấu hoặc hiệu suất mong muốn.

3. Khử khí (Tùy chọn)

• Tùy thuộc vào công thức và ứng dụng mong muốn, hỗn hợp kết dính có thể bị khử khí. Điều này bao gồm việc đặt hỗn hợp vào buồng chân không để loại bỏ bất kỳ khí nào bị giữ lại trong quá trình trộn. Điều này quan trọng để loại bỏ bọt khí, có thể ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng và hiệu suất điện của keo dính.

4. Gia công/phân phối (ứng dụng)

• Gia công: Đối với một số ứng dụng đóng vấy, hỗn hợp dính được đổ vào các khuôn khớp với hình dạng và kích thước của các thành phần cần đóng gói (chẳng hạn như bảng mạch, cảm biến hoặc các bộ phận ô tô).

• Phân phối: Trong các trường hợp khác, keo dán vỏ bọc được phân phối trực tiếp lên các bộ phận bằng thiết bị phân phối tự động. Phương pháp này thường được sử dụng để bao gồm các thành phần riêng lẻ trong cài đặt sản xuất công nghiệp hoặc khối lượng lớn.

5. Đóng rắn (cứng lại)

• Keo dán đóng vỏ sẽ đi qua một quy trình đóng rắn để cứng lại và đông cứng. Điều này có thể xảy ra theo hai cách chính:

  • Đóng rắn nhiệt độ phòng: Một số keo dán hỗn hợp được thiết kế để chữa trị ở nhiệt độ phòng trong một khoảng thời gian nhất định. Chất chữa bệnh kích hoạt ở nhiệt độ môi trường xung quanh, cho phép dễ dàng sử dụng mà không cần nhiệt ngoài.

  • Đóng rắn nhiệt: Trong các trường hợp khác, chất kết dính có thể cần phải có lò đóng rắn hoặc hấp tiệt trùng để đạt được các đặc tính mong muốn. Đóng rắn nhiệt tăng tốc quá trình đóng rắn và đảm bảo sản phẩm cuối cùng ổn định hơn.

• Thời gian và nhiệt độ đóng rắn tùy thuộc vào công thức cụ thể của keo dính và các đặc tính hiệu suất yêu cầu.

6. Sau đóng rắn (nếu có)

• Sau khi chữa chữa, một số keo dán hỗn hợp trải qua sau khi đóng rắn, một quy trình bao gồm xử lý nhiệt bổ sung để tăng cường thêm độ bền cơ khí của keo, khả năng chống hóa chất và độ ổn định nhiệt.

• Sau khi đóng rắn cũng có thể được sử dụng để loại bỏ bất kỳ dung môi còn sót lại hoặc hợp chất dễ bay hơi nào khỏi keo dính, cải thiện độ ổn định và hiệu suất cuối cùng.

7. Kiểm soát và thử nghiệm chất lượng

• Trong suốt quá trình sản xuất, keo dán vỏ thực phẩm sẽ kiểm tra kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của ngành. Điều này có thể bao gồm:

  • Kiểm tra độ nhớt và lưu lượng

  • Theo dõi thời gian và nhiệt độ đóng rắn

  • Kiểm tra điện trở cách điện

  • Đánh giá tính ổn định nhiệt và tài sản cơ khí

• Mọi lô lỗi hoặc sai lệch so với tiêu chuẩn chất lượng đều bị loại bỏ hoặc xử lý lại để duy trì tính nhất quán.

8. Đóng gói và phân phối

• Sau khi keo dán đóng bao được chữa và thử nghiệm, keo được đóng gói để vận chuyển. Có thể đóng gói ở nhiều dạng khác nhau, chẳng hạn như lọ, hộp mực hoặc thùng chứa số lượng lớn, tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu của khách hàng.

• Sản phẩm cuối cùng được dán nhãn hướng dẫn sử dụng, bảng dữ liệu an toàn và thông tin về thời hạn sử dụng.

9. Bảo quản và vận chuyển

• Sản phẩm hoàn thiện được bảo quản trong điều kiện cụ thể để duy trì độ ổn định của sản phẩm (ví dụ như trong môi trường khô, mát) trước khi gửi hàng cho khách hàng. Bảo quản đúng cách đảm bảo rằng keo dán trên vỏ vẫn có thể sử dụng được cho đến khi người dùng cuối đến được.

Trong suốt toàn bộ quy trình, phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo keo dán trên vỏ thực hiện tối ưu trong các ứng dụng được thiết kế, dù là trong các thiết bị điện tử, hệ thống ô tô hay máy móc công nghiệp.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm tra hiệu năng trang trí

• Kiểm tra hiệu suất màu

  • Khả năng điều chỉnh màu: Đánh giá tính tương thích và độ ổn định của lớp phủ có các màu sắc.

  • Khác biệt màu (ΔE): Đo độ lệch so với màu chuẩn sử dụng một bộ định màu.

  • Ẩn nguồn: Xác định khả năng phủ bao phủ chất nền (ví dụ như phương pháp lưới đen trắng).

• Kiểm tra độ bóng

  • Đo độ phản xạ bề mặt (độ bóng cao, độ bóng bán bóng, mờ, v.v.) bằng dụng cụ đo độ bóng.

2. Kiểm tra hiệu suất bảo vệ (chìa khóa để làm việc ngoài vỏ ngoài)

• Kiểm tra khả năng chịu thời tiết

  • Lão hóa tăng tốc nhân tạo (QUV, Kiểm tra Xenon Arc): Mô phỏng tia UV, mưa và nhiệt độ cao để đánh giá khả năng chống vôi hóa, nứt và phai màu.

  • Kiểm tra phơi sáng tự nhiên: Kiểm tra ngoài trời lâu dài cho độ bền thực tế.

• Kiểm tra hiệu suất cơ khí

  • Độ bám dính (thử nghiệm cắt chéo, thử nghiệm kéo ra): Đánh giá độ bền bám dính giữa lớp phủ và chất nền.

  • Độ đàn hồi/tính linh hoạt (Kiểm tra uốn cong, Kiểm tra tác động): Đánh giá độ chống nứt.

  • Chống mài mòn (thiết bị thử nghiệm mài mòn): Đo khả năng chống mòn.

• Chống biến đổi màu

  • Mô phỏng sự nhiễm bẩn (ví dụ: Đen các-bon, bụi) và đánh giá khả năng tự làm sạch sau khi giặt hoặc chà xát.

• Thủy tính

  • Kiểm tra góc tiếp xúc: Đo góc tiếp xúc của lớp nước nhỏ giọt để đánh giá khả năng chống nước.

• Chống lại hóa chất

  • Đánh giá điện trở của mưa axit, phun muối (thử nghiệm phun muối trung tính), kiềm, v.v.

3. Kiểm tra môi trường & an toàn (chìa khóa để làm việc trong túi bụi)

• Phát hiện Chất độc hại

  • Hàm lượng VOC (hợp Chất hữu cơ dễ bay hơi): Tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường (ví dụ: GB 18582-2020).

  • Formaldehyde & kim loại nặng (chì, catmi, v.v.): Đảm bảo không gây độc tính.

• Bài kiểm tra thở

  • Đo tốc độ truyền hơi nước để tránh hơi ẩm và sự tăng trưởng của khuôn.

4. Kiểm tra hiệu suất chức năng (Chung cho cả bên trong và bên ngoài)

• Độ chống va đập của độ cao ( chìa khóa để giảm độ bền của bụi)

  • Đánh giá tính toàn vẹn của lớp phủ sau khi chà xát nhiều lần (ví dụ: GB/T 9266).

• Chống nước nấm mốc & nước làm mềm (cho môi trường ẩm ướt)

  • Đánh giá khả năng kháng sinh tăng trưởng vi khuẩn thông qua thử nghiệm văn hóa khuôn.

• Chống cháy (dành cho các ứng dụng đặc biệt)

  • Mức độ chống cháy (ví dụ GB 8624-2012).

5. Kiểm tra hiệu suất đặc biệt (đặc biệt đối với phủ silicon)

• Khả năng chịu nhiệt cao & thấp

  • Thử nghiệm đạp xe nhiệt (ví dụ: -40°C đến 80°C) để kiểm tra vết nứt hoặc tróc vỏ.

• Chống bức xạ (đối với môi trường đặc biệt)

  • Đánh giá khả năng chống bức xạ UV hoặc gamma.

• Xác minh không độc tính

  • Thử nghiệm về khả năng tương thích sinh học (ví dụ: Thử nghiệm kích ứng da).

Kết luận

Tùy thuộc vào ứng dụng (bên trong/bên ngoài) và các đặc tính của lớp phủ dựa trên silicon, cần phải kiểm tra toàn diện để đảm bảo hiệu suất trang trí, độ bền, an toàn môi trường và các chức năng đặc biệt. Kiểm tra phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia (GB, ISO, ASTM) hoặc ngành.

Đóng gói & vận chuyển

Ứng dụng

Ứng dụng của phủ silicon

Lớp phủ làm từ silicon được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành khác nhau do độ bền vượt trội, khả năng chịu được thời tiết, thủy lực và thân thiện với môi trường. Dưới đây là các lĩnh vực ứng dụng chính:

1. Làm bằng động cơ kiến trúc & xây dựng

(A) Sơn ngoài tường

• Khả năng chống chịu thời tiết: Bảo vệ chống tia UV, mưa và nhiệt độ cực hạn.

• Chống ô nhiễm: Ngăn ngừa bụi bẩn, tảo, và nấm phát triển do đặc tính không thấm nước.

• Giữ màu: Duy trì sức thu hút thẩm Mỹ trong nhiều năm mà không bị phai màu.

• Kết nối vết nứt: Lớp phủ silicon linh hoạt ngăn nứt bê tông và khối xây gạch.

(b) vách ngăn bên trong

• VOC thấp & không độc hại: An toàn cho nhà ở, bệnh viện và trường học.

• Chống nước đục từ khuôn & nước làm MileDEs: Lý tưởng cho môi trường ẩm ướt (phòng tắm, bếp).

• Khả năng làm sạch: Dễ làm sạch mà không làm hỏng lớp phủ.

(c) Sơn phủ trên nóc

• Chống nước: Lớp phủ đàn hồi silicon ngăn rò rỉ trên mái nhà phẳng.

• Độ phản chiếu năng lượng mặt trời: Giảm chi phí làm mát tòa nhà (lớp phủ mái mát).

• Độ ổn định nhiệt: Chịu được nhiệt độ cao mà không làm giảm nhiệt độ.

2. Dùng biện Pháp Chống tải Công nghiệp & Bảo vệ

(A) Chống ăn mòn do bị gỉ

• Chống lại hóa chất: Bảo vệ các kết cấu kim loại (cầu, đường ống, bể chứa) khỏi axit, kiềm và nước mặn.

• Khả năng chịu nhiệt cao: Được sử dụng trong ống khói, hệ thống xả và thiết bị công nghiệp.

(b) ứng dụng hàng hải và nước ngoài

• Chống nước mặn: Ngăn ngừa tình trạng ăn mòn trên tàu, sàn công tác nước ngoài và bến tàu.

• Chống thấm: Giảm tích tụ sinh vật biển (thay thế không độc hại cho sơn chống thấm truyền thống).

(c) ô tô & hàng không vũ trụ

• Sơn phủ chịu nhiệt: Được sử dụng cho các bộ phận động cơ, xả khí và khu vực bên ngoài máy bay.

• Lớp phủ bề mặt thẩm Mỹ & Bảo vệ: Lớp phủ chống xước cho thân xe.

3. Ứng dụng điện & năng lượng

(A) đồng hồ động cơ

• Tự làm sạch: Giảm tích tụ bụi, cải thiện hiệu suất.

• Bảo vệ chống tia UV: Kéo dài tuổi thọ của tế bào quang điện.

(b) cách điện & điện tử

• Thuộc tính điện môi: Được sử dụng trong bảng mạch và cách điện.

• Quản lý nhiệt: Lớp phủ tản nhiệt cho thiết bị điện tử.

4. Ứng dụng tiêu dùng & Chuyên ngành

(A) Ngành thực phẩm & dược phẩm

• Không độc hại & được FDA phê duyệt: Được sử dụng trong thiết bị xử lý thực phẩm và bao bì đóng gói.

• Bề mặt dễ làm sạch: Ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn trong bệnh viện và phòng thí nghiệm.

(b) dệt may & dây da

• Khả năng chống thấm nước & chất thấm: Được sử dụng trong vải, giày dép và vải bọc ngoài trời.

• Thở: Duy trì sự thoải mái trong khi chất lỏng mang lại chất lỏng.

(c) Bảo vệ di sản văn hóa và nghệ thuật

• Bảo tồn đá & di tích: Bảo vệ khỏi tình trạng rung động, ô nhiễm và graffiti.

5. Các ứng dụng mới nổi và công nghệ cao

• Các lớp phủ thông minh: Tự làm lành, đáp ứng nhiệt độ hoặc lớp phủ quang học.

• Thiết bị y tế: Lớp phủ tương thích sinh học cho thiết bị cấy ghép và dụng cụ phẫu thuật.

• Không gian & Phòng vệ: Nhiệt độ cực cao và chống bức xạ cho tàu vũ trụ.

Tại sao lại chọn phủ silicon?

Bền lâu (độ bền vượt trội so với acrylic và epoxy).
Thân thiện với môi trường (VOC thấp, không độc hại và bền vững).
Linh hoạt (hoạt động trên bê tông, kim loại, kính, nhựa và nhiều hơn nữa).
Bảo trì thấp (thuộc tính tự làm sạch và chống biến đổi màu).

Lớp phủ silicon đang cách mạng hóa các ngành công nghiệp bằng cách cung cấp hiệu suất cao, tính bền vững và hiệu quả về mặt chi phí so với lớp phủ truyền thống.

Chứng nhận

2. Chứng nhận chính

(1) hiệu suất của tập ép

• Tiêu chuẩn: ASTM D1056-20

• Phác đồ kiểm tra: 1000 chu kỳ nhiệt (-55°C đến 125°C), nén 50%

• Kết quả:

  • DC800-015: 1.1%

  • DC800-020: 1.3%

  • DC800-025: 1.6%

  • DC800-030: 2.3%

  • DC800-035: 3.1%

  • DC800-042: 3.4%

  • DC800-045: 4.2%

  • DC800-050: 3.9%

  • DC800-055: 4.0%

• Cơ quan chứng nhận: SGS

• Những điểm nổi bật: Thể hiện khả năng phục hồi lâu dài và độ ổn định nhiệt vượt trội trong toàn bộ dòng sản phẩm.

(2) cường độ điện môi

• Chuẩn: GB/T 1695-2005

• Kết quả:

  • DC800-035: 3.0 kV/mm

  • DC800-042: 3.1 kV/mm

  • DC800-045: 3.1 kV/mm

• Cơ quan chứng nhận: SGS

• Điểm nổi bật: Đảm bảo đặc tính cách điện tuyệt vời cho các ứng dụng điện áp cao và nhạy cảm.

(3) Tuân thủ về môi trường & an toàn

• RoHS: Tuân thủ đầy đủ chỉ thị eu 2011/65/eu và sửa đổi (eu) 2015/863; tất cả các chất bị hạn chế trong ngưỡng quy định.

• REACH: Không phát HIỆN thấy SVCS (các chất có nguy CƠ rất cao).

• Không chứa halogen: Mức flo (F) không thể phát hiện được, clo (Cl), brome (br) và iốt (i).

• Cơ quan chứng nhận: SGS

• Những điểm nổi bật: Thân thiện với môi trường và không độc hại; phù hợp với các ứng dụng yêu cầu an toàn vật liệu nghiêm ngặt.

(4) độ linh hoạt nhiệt độ thấp

• Tiêu chuẩn: ASTM D1056-14

• Phác đồ kiểm tra: Cong 180° ở -55°C trong 24 giờ

• Kết quả: Không thấy nứt hoặc biến dạng

• Điểm nổi bật: Duy trì tính linh hoạt và tính toàn vẹn trong nhiệt độ cực thấp, lý tưởng cho các ứng dụng trong môi trường lạnh.

3. Lợi thế cốt lõi

1. Khả năng chịu nhiệt độ rộng

   • Phạm vi vận hành: -55°C đến 125°C

   • Duy trì hiệu suất ổn định trong 1000 chu kỳ nhiệt

2. Sức mạnh cơ khí đáng tin cậy

   • Bộ nén ≤ 4.2% trên tất cả các biến thể

   • Khả năng phục hồi với độ mỏi lâu dài tối thiểu

3. Cách điện cấp cao

   • Cường độ điện môi ≥ 3.0 kV/mm

   • Được tối ưu hóa cho các nhu cầu cách điện điện tử nhạy cảm

4. Chứng nhận môi trường đầy đủ

   • RoHS, REACH và không chứa halogen được chứng nhận

   • Phù hợp cho các ứng dụng y tế, tiêu dùng và cấp độ thực phẩm

5. Dòng sản phẩm đa năng và có thể tùy chỉnh

   • Có các cấp độ từ DC800-015 đến DC800-055

   • Có thể tùy chỉnh độ dày, độ cứng và các đặc tính chức năng

4. Các lĩnh vực ứng dụng chính

• Điện tử: Đệm chống sốc, đệm chắn EMI

• Ô tô: Vòng đệm thời tiết, thành phần làm ẩm rung

• Thiết bị y tế: Vật liệu an toàn sinh thái cho các ứng dụng nhạy cảm

• Thiết bị công nghiệp: Đệm lót và hệ thống hàn bền

5. Đảm bảo chất lượng

Tất cả chứng chỉ được phát hành bởi SGS, một cơ quan kiểm tra bên thứ ba được công nhận trên toàn cầu.
Các báo cáo kiểm tra có thể truy nguyên bao gồm:

• Bộ nén: SUIN21080062XXMR_CN

• Cường độ điện áp: SHen10805363XMR_CN

• Tuân thủ môi trường: SHAEC2116203002/4002

Kết luận

Với nền tảng vững chắc của chứng chỉ quốc tế và số liệu hiệu suất đã được kiểm tra, dòng silicon có bọt Dacchuang Kehua của Dachua là lựa chọn vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng có độ tin cậy cao và an toàn quan trọng. Chúng tôi vẫn cam kết cung cấp các giải pháp silicon tiên tiến, có ý thức về môi trường và hiệu suất cao.

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

CÂU HỎI 1. Làm thế nào để tôi có được bảng báo giá cụ thể theo dự án chính xác?
A1. Cung cấp các chi tiết chính này cho báo giá chính xác:

• Loại bề mặt (bê tông/kim loại/vật liệu tổng hợp) và tình trạng

• Độ dày màng khô yêu cầu (μm)

• Tổng diện tích bao phủ (m²) với bản vẽ dự án

• Tiếp xúc với môi trường (hàng hải/công nghiệp/miền duyên hải)

• Định dạng đóng gói (trống 20L/bể chứa IBC/khối lượng lớn)

• Điều khoản giao hàng (FOB/CIF/DDP) và cổng đến

• Yêu cầu chứng nhận (ISO/UL/en)

CÂU 2. Bạn cung cấp tùy chỉnh OEM nào?
A2. Dịch vụ OEM đầy đủ bao gồm:

• Điều chỉnh công thức tùy chỉnh (thời gian độ nhớt/điều trị)

• Dán nhãn riêng với bao bì đặc trưng theo nhãn hiệu

• Bảng dữ liệu kỹ thuật và tùy chỉnh SDS

• Tài liệu Kiểm soát Chất lượng theo lô

• Số lượng đơn hàng tối thiểu: 2 tấn (lưu thông cho đối tác chiến lược)

CÂU 3. Các giới hạn của ứng dụng là gì?
A3. Thông số ứng dụng quan trọng:

Tham số	Phạm vi hoạt động
Nhiệt độ môi trường xung quanh	5°C đến 35°C
Nhiệt độ bề mặt	3°C trên điểm đọng sương
Độ ẩm tương đối	≤85%
Cửa sổ yến mạch	2-4 giờ (23°C/50%RH)

CÂU 4. Các mẫu nên được yêu cầu như thế nào?
A4. Giao thức mẫu:

1. Miễn phí 500g mẫu để khớp màu

2. Mẫu thử nghiệm hiệu suất (1kg) có sẵn với phí danh định

3. Thời gian chờ: 3-5 ngày làm việc trong nước

4. Các mẫu quốc tế được vận chuyển qua DHL/FedEx tính phí

THƯƠNG MẠI & HẬU CẦN

CÂU 5. Thời hạn sử dụng của sản phẩm là gì?
A5. Thông số kỹ thuật về thời hạn sử dụng:

• 12 tháng trong thùng chứa được bịt kín ban đầu

• Điều kiện bảo quản: ≤25°C/40% RH trong nhà kho thông gió

• Sau khi mở cửa: Khả năng sử dụng trong 3 tháng với hiện trạng đầy nitơ

CÂU 6. Quý vị có những chứng chỉ nào?
A6. Chứng chỉ hiện tại:

• ISO 12944 (Bảo vệ chống ăn mòn)

• GB/T 23446 (tiêu chuẩn Kiểm soát nước Trung Quốc)

• EN 1504-2 (Bảo VỆ bê TÔNG)

• Báo cáo kiểm tra có sẵn: NACE TM0304, ASTM D5894

CÂU 7. Thời gian thực hiện sản xuất của bạn là bao nhiêu?
ĐÁP ÁN 7. Lịch trình sản xuất tiêu chuẩn:

Âm lượng đơn hàng	Thời gian chờ chuẩn	Dịch vụ đã chuyển phát
<5 tấn	7 ngày làm việc	3 ngày (phí +20%)
5-20 tấn	10 ngày làm việc	5 ngày (phí +15%)
>20 tấn	15 ngày làm việc	7 ngày (phí +10%)

CÂU 8. Bạn chấp nhận điều khoản thanh toán nào?
A8. Tùy chọn thanh toán linh hoạt:

• Khách hàng mới: 50% tiếp cận + 50% so với bản sao B/L.

• Khách hàng thành lập: L/C 30 ngày ngay tầm mắt

• Dự án >$50k: Thanh toán dựa trên cột mốc

HIỆU NĂNG & HỖ TRỢ

CÂU 9. Nó hoạt động như thế nào trong khí hậu khắc nghiệt?
A9. Hiệu năng đã xác thực:

• Bắc cực: Duy trì tính linh hoạt ở -45°C (ASTM D746)

• Sa mạc: Khả năng chống tia UV >10,000 giờ (ISO 11507)

• Nhiệt đới: Chịu được độ ẩm 100% (ASTM D2247)

• Vùng địa chấn: Tiếp hợp với chuyển động của chất nền 5mm

CÂU 10. Bạn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật nào?
A10. Gói hỗ trợ toàn diện:

• Đào tạo ứng dụng tại chỗ

• Hiệu chỉnh thiết bị đo DFT

• Phân tích lỗi với xét nghiệm trong phòng thí nghiệm

• Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ hàng năm

CÂU HỎI 11. Công thức thân thiện với môi trường có sẵn không?
A11. Các tùy chọn bền vững:

• Phiên bản zero-VOC ( ≤5g/L)

• Chương trình đóng gói có thể tái chế

• Nguyên liệu thô dựa trên sinh học được chứng nhận GRS

• Có sẵn EPD (Tuyên bố sản phẩm môi trường)

CÂU 12. Bạn xử lý các khiếu nại chất lượng như thế nào?
A12. Quy trình giải quyết 4 bước của chúng tôi:

1. Thu thập mẫu trong vòng 48 giờ sau khi thông báo

2. Báo cáo phân tích phòng thí nghiệm trong 5 ngày làm việc

3. Đánh giá kỹ thuật tại chỗ

4. Thời hạn thay thế: Bảo đảm giải pháp 30 ngày

DỊCH VỤ HỖ TRỢ MỞ RỘNG

• Đối sánh màu: Dịch vụ quang phổ kế kỹ thuật số (ΔE<0.5)

• Tính toán dự án: Phần mềm ước tính mức tiêu thụ miễn phí

• Ứng phó tình huống khẩn cấp: 24/7 đường dây nóng kỹ thuật (+86 XXX XXXX XXXX)

• Tài liệu: Hướng dẫn O&M tùy chỉnh với các tùy chọn đa ngôn ngữ