Lò quay tiên tiến cho quá trình nung xi măng và sản xuất vôi

Mô tả Sản phẩm

Tăng cường hiệu quả sản xuất công nghiệp với dây chuyền sản xuất Kiln thân thiện với vôi hóa hiệu suất cao của Shandong Bullis Metalllurgical Engineering Co., Ltd. hệ thống sản xuất vôi tích hợp của chúng tôi sử dụng quy trình xử lý trước nguyên liệu thô chuẩn hóa và công nghệ kiểm soát nhiệt chính xác. Các tổng hợp đá vôi đủ trình độ được sàng lọc và cân đối về mặt khoa học, sau đó được cung cấp thông qua hệ thống nạp đuôi của lò nung chuyên dụng vào xy lanh lò nung xoay được thiết kế chính xác. Với hoạt động quay ổn định và điều khiển nhiệt độ đã chia độ, vật liệu thô trải qua quá trình vôi hóa nhiệt độ cao ở mức 900-1100ºC trong điều kiện đốt ổn định. Trong môi trường nhiệt được phân loại là làm nóng trước, vôi hóa và làm mát, các-bô-xi trong đá vôi gây phản ứng phân hủy toàn diện, giải phóng cacbon đioxit và tạo ra lượng canxi ôxit hoạt động cao.

1. Sự vôi hóa nhiệt độ cao & phân tích (bên trong lò nung, vùng vôi hóa nhiệt độ ổn định)
CaCO3→ Cao + CO2(khí) vào↓
2. Làm nóng nhiệt chất thải & làm sạch thứ cấp (vùng lưu thông khí ở đuôi Kiln)
Đá vôi thô làm nóng trước lượng khí thải có nhiệt độ cao được tái chế, loại bỏ hơi ẩm còn lại và tạp chất cục bộ, cải thiện hiệu quả calcination và độ tinh khiết của sản phẩm sau đó.
3. Làm mát & Thu gom sản phẩm thành phẩm (hệ thống làm mát đầu Kiln & sàng lọc)
Vôi bột nhiệt độ cao → làm mát két làm mát → sàng lọc rung → Bột và khối vôi bột nhanh hoạt động cao

Giá trị kinh tế
1. Vật liệu thô có đá vôi cao cấp sau khi vôi hóa lò nung xoay chính xác tạo ra vôi hóa nhanh với hàm lượng ôxit canxi hiệu quả lên đến 90-95% và hoạt động cao, có thể được áp dụng trực tiếp trong các ngành công nghiệp chế tạo ăn luyện kim, xử lý hóa chất, xây dựng công nghiệp và xử lý môi trường.
2. Bột vôi mịn thu gom bởi hệ thống loại bỏ bụi và các hạt cặn vôi đủ tiêu chuẩn không được vôi hóa hoàn toàn tái chế và tái chế, loại bỏ rác thải nguyên liệu thô.
3. Một lượng nhỏ các hạt cặn đá loại thấp và chất thải vôi hóa sinh ra trong quá trình sản xuất có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho gạch xây dựng, bộ lọc nền đường và chất phụ gia xi măng. Nó nhận ra việc sử dụng đầy đủ tài nguyên.
Giá trị môi trường:
1. Dây chuyền sản xuất lò nung quay vôi tiên tiến được trang bị đầy đủ các hệ thống thu bụi có túi, hệ thống tích hợp khử phân tầng và khử phân tầng, thiết bị giám sát khí đốt theo thời gian thực. Chất dạng hạt, lưu huỳnh, oxit nitơ và các khí thải khác tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia và quốc tế, nhận ra sản xuất sạch và ít phát thải.
2. Hệ thống tái chế nhiệt khí thải để làm nóng trước nguyên liệu thô và thiết bị hỗ trợ nhiệt, giảm hiệu quả tiêu thụ nhiên liệu và năng lượng. Thiết bị này giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của sản phẩm, giảm lượng khí thải carbon và đạt được các hiệu ứng tiết kiệm năng lượng và giảm lượng các-bon đáng kể.
3. Chế độ xử lý trước nguyên liệu thô tiêu chuẩn và chế độ sản xuất kín giúp tránh sự khuếch tán bụi và rò rỉ nguyên liệu thô tại chỗ. Chế độ tái chế tài nguyên đầy đủ thay thế cho việc sản xuất vôi truyền thống, giảm lãng phí tài nguyên quặng và hư hỏng bề mặt.

Thông số sản phẩm

Thông số cơ bản
Tên sản phẩm	Lò nung quay
Chế độ	Φ1x15m-Φ6.0x90m
Dung lượng	100-1200 tpd
Nhiên liệu	Khí đốt tự nhiên, than đá, khí thiên nhiên, than, khí đốt, viên sinh khối, dầu nặng, v.v.

Thông số kỹ thuật chính
Mẫu	Đường kính/m	Chiều dài/phút	Độ dốc/%	Dung lượng (t/d)	Tốc độ quay	Bột/kw của động cơ
Φ2,5x40m	2.5	40	3.6	180	0.44-2.44	55
Φ2,5x50m	2.5	50	3.0	200	0.62-1.86	55
Bán kính với 5,5x54m	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55
Φ2,7x42m	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55
Φ2,8x44m	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55
Φ3,0x45m	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75
Φ3,0x48m	3.0	48	3.5	700	0.6-3.48	100
Φ3,0x60m	3.0	60	3.5	800	0.3-2.0	100
Φ3,2x50m	3.5	50	4.0	1000	0.6-3.0	125
3x3,3x52m	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125
Bán kính 3,5x54m	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220
Bán kính 94,6x70m	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125
Bán kính 1	4.0	56	4.0	2300	0.41-4.07	315
Bán kính 1	4.0	60	3.5	2500	0.396-3.96	315
Φ4,2x60m	4.2	60	4.0	2750	0.41-4.07	375
3x4,3x60m	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375
4x6m	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560
Φ4,7x74m	4.7	74	4.0	4500	0.35-4.0	630
Φ4,8x74m	4.8	74	4.0	5000	0.396-3.96	630
Bán kính 1 vòng bán kính	5.0	74	4.0	6000	0.35-4.0	710
Bán kính 9,5 x 87m	5.6	87	4.0	8000	Tối đa 4.23	800
Bán kính 1 mét (0,0 x 95 m)	6.0	95	4.0	10000	Tối đa 5.0	950*2

Biểu đồ tiến trình

Lợi thế sản phẩm

Lợi thế sản phẩm	Tốc độ xoay linh hoạt và thiết bị truyền động khiến xy-lanh quay ở tốc độ yêu cầu qua vòng răng vòng nằm ở giữa xy-lanh;
	Dễ lắp đặt và bảo trì. Các lò nung lớn hơn được trang bị thiết bị truyền động phụ cho phép xy lanh quay ở tốc độ rất thấp để đáp ứng nhu cầu lắp đặt và bảo trì.

Sản phẩm chính

Hồ sơ công ty

Shandong Bullis Metallery Engineering Co., Ltd. là công ty con của tập đoàn Công ty Máy móc luyện kim đồng heze Shuanglong và có vị trí ở tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc. Shuanglong Group là một công ty sản xuất thiết bị thông minh công nghiệp quy mô lớn hàng đầu. Công ty có tổng vốn đăng ký là 111.1 triệu nhân dân tệ, hơn 200,000 mét vuông khu vực nhà máy và hơn 420 nhân viên. Công việc chính của công ty bao gồm sản xuất thiết bị, thiết kế dây chuyền sản xuất, nghiên cứu & phát triển, sản xuất, chạy thử, vận hành và các hợp đồng chung về kỹ thuật khác. Phân khúc kinh doanh bao gồm luyện kim, vật liệu xây dựng, ngành hóa học, bảo vệ môi trường, năng lượng mới và các lĩnh vực khác, cung cấp cho khách hàng các thiết bị một điểm dừng và các giải pháp chung về kỹ thuật.

Lợi thế của chúng ta	Hơn 30 năm kinh nghiệm
	Hơn 420 nhân viên
	Hơn 3000 trường hợp thành công
	200000 m2 Nhà máy
	Nhà cung cấp giải pháp một điểm đến cho kỹ thuật luyện kim

Chứng nhận Các đối tác và triển lãm của chúng tôi Đóng gói & vận chuyển

Thời gian vận chuyển	1-6 tháng
MOQ	1 đặt
Cảng vận chuyển	Thanh Đảo/Thiên Tân/Thượng Hải/Liêu Ninh/Quảng Châu

Dịch vụ 1.thiết kế và tư vấn kỹ thuật
Chúng tôi có một đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp và có kinh nghiệm, có thể cung cấp cho khách hàng các dịch vụ tư vấn và thiết kế sớm cũng như thiết kế quy trình luyện kim hiệu quả và tiết kiệm năng lượng theo nhu cầu riêng nhằm đảm bảo độ êm của sản xuất và độ ổn định của chất lượng sản phẩm.
2.giải pháp tùy chỉnh
Bullis có thể cung cấp các giải pháp kỹ thuật luyện kim tùy biến dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng và điều kiện công trường.
3.lắp đặt và cung cấp thiết bị
Bullis có khả năng xử lý thiết bị luyện kim mạnh mẽ và nhóm lắp đặt chuyên nghiệp để đảm bảo có thể lắp đặt thiết bị chính xác và sử dụng nhanh chóng.
4.Quản lý và triển khai dự án
Với nhiều năm kinh nghiệm quản lý dự án, anh có thể phối hợp hiệu quả các nguồn lực của tất cả các bên, nâng cao dự án theo đúng thời gian và ngân sách theo lịch trình, và đảm bảo rằng dự án được thực hiện đúng hạn và chất lượng đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn của ngành. "
5.Dịch vụ sau bán hàng và bảo trì
Bất kể khách hàng của chúng ta cần đến thời điểm và địa điểm nào, đội ngũ dịch vụ sau bán hàng của chúng ta sẽ phản hồi nhanh chóng để giải quyết vấn đề của họ. Cung cấp các dịch vụ bảo trì thiết bị thường xuyên và đào tạo người vận hành để đảm bảo sản xuất của bạn luôn ở tình trạng tốt nhất.