Lò Nung Kính Phẳng Sh-Fa2442 Kích Thước 2400*4200mm Sản Phẩm Kích Thước Phổ Biến Thế Hệ Mới Bán Chạy 2023

1.giới thiệu tóm lược
Thiết bị chủ yếu bao gồm bàn chất tải, bộ phận sưởi ấm, bộ phận dập lửa và làm mát phẳng, đầu nổ, bàn dỡ hàng, hệ thống thổi & làm mát và hệ thống điều khiển. Máy được sử dụng để sản xuất kính cường lực phẳng cho đồ nội thất, thiết bị gia dụng, kính kiến trúc, v.v.

Hệ thống máy thổi bao gồm máy thổi lớn, tủ điều khiển bộ biến tần, van khí nén điều khiển máy thổi, ống dẫn khí, hộp khí, v.v. Máy thổi lớn được điều chỉnh bằng bộ biến tần để tiết kiệm năng lượng.
Lưu ý:vị trí dưới mặt đất trên đỉnh tùy chọn.
1.2 đang tải Bảng
Bàn nạp bao gồm các con lăn có nắp cao su. Khi kính được đặt lên con lăn, kính sẽ được tự động chuyển đến lối vào lò nung, nơi sẽ ở vị trí lò nung sẵn sàng ra vào và con lăn sẽ dừng chuyển động. Nó sẽ gửi kính vào lò nung sau khi hệ thống điều khiển máy tính đưa ra hướng dẫn vào.
1.3 Bộ phận làm nóng
Cấu trúc của phần gia nhiệt thuộc loại hộp hai lớp phủ vật liệu cách nhiệt. Bên trong phần có hệ thống băng tải có con lăn bằng gốm chịu nhiệt độ cao, được nhập khẩu từ các nhà sản xuất nổi tiếng, các bộ phận nung nóng và tấm bức xạ được lắp đặt ở lớp trên và lớp dưới của phần này. Tấm bức xạ trên là vật liệu đúc chống nhiệt và chống ăn mòn đặc biệt. Bộ phận làm nóng là một bộ phận tích hợp với điện trở kiểu xoắn ốc được dựng trên bộ phận bằng gốm, dễ dàng thay thế. Khi kính đi vào lò nung, cửa trước của phần sưởi ấm mở ra, con lăn của bàn nạp và phần sưởi ấm di chuyển cùng lúc. Khi kính ở trong lò nung, cửa trước sẽ đóng và kính trên con lăn sẽ được di chuyển tới lui tới khoảng cách được tính bằng hệ thống điều khiển tự động, sao cho kính sẽ được làm nóng đều. Có thể nâng phần trên lên bằng điều khiển từ xa để bảo trì. Các bộ phận nung nóng nằm trong hệ thống đối lưu không khe hở.
Lò nung có khí cảm ứng này thích hợp để làm dịu kính phẳng theo tiêu chuẩn cao, đặc biệt là kính điện áp thấp, kính phủ (bao gồm áo choàng mềm có nhiệt độ) và kính đúc. Tốc độ gia nhiệt được cải thiện 20% so với lò nung nóng bức xạ, tức là hệ thống gió không khe hở.
1.4 Phần nối phẳng/làm mát
Các đầu vụ nổ được chia thành các phần trên và dưới. Các vòi phun được làm bằng hợp kim nhôm và khoảng cách giữa các vòi trên/dưới có thể được điều chỉnh theo yêu cầu dập khuôn cho các loại kính khác nhau. Trong số các đầu nổ, có rất nhiều con lăn chuyển tiếp tấm kính. Khi tấm thủy tinh ra khỏi lò, con lăn ở đây sẽ di chuyển đồng thời với con lăn trong lò nung để chuyển tấm thủy tinh vào phần mài. Sau đó, tấm thủy tinh sẽ di chuyển ra sau và sau bằng các con lăn để giữ cho việc chèn đều. Trong khi kính dao động trong phần quenching, các phần quenching dao động theo hướng ngang, mục đích chính là giảm ứng suất thủy tinh và làm nguội đều trong phần này. Trong khi đó, máy thổi khí lớn sẽ ngay lập tức thổi khí áp suất cao trên bề mặt kính qua các ống dẫn khí. Áp suất và luồng khí được quyết định bởi sự cởi mở của van bướm tại đầu vào của máy thổi, được điều khiển tự động bằng hệ thống điều khiển. Và con lăn được bọc bằng một loại vật liệu đặc biệt chịu nhiệt.
1.5 Dỡ hàng
Bàn dỡ hàng giống như bàn chất hàng. Khi thủy tinh được vận chuyển đến cuối băng tải, con lăn sẽ dừng lại và có thể cất kính bằng tay hoặc bằng rô-bốt nếu có sẵn tại nhà máy của khách hàng.

1.6 hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển bao gồm các mục sau:

1. Lưu trữ tham số xử lý và gọi lại, chẳng hạn như độ dày kính, kích thước, màu sắc, loại kính và có thể là các nguồn nổi kính và v.v. bất cứ khi nào bạn tạo ra một thứ tự mới cho độ dày, kích thước, màu sắc, loại, nguồn và v.v. khác nhau, bạn chỉ cần nhập các tham số quá trình và hệ thống sẽ ghi nhớ những dữ liệu quá trình này. Lần sau, khi bạn đặt hàng lại hoặc theo cùng một thứ tự, bạn có thể gọi lại dữ liệu và máy sẽ tự động sử dụng dữ liệu xử lý đã lưu trữ để tạo ra.
2. Bộ điều khiển cho hệ thống truyền động con lăn.
3. Bộ điều khiển nhiệt độ.
4. Bộ điều khiển cho điều khiển ghép nối.
5. Hệ thống báo động bảo vệ sẽ cảnh báo khi sự cố xảy ra để chỉ cách giải quyết sự cố này.
6. Lò nung có chức năng tự động làm nóng trước. Sau khi sang số một ngày, lò nung sẽ ở trạng thái chờ, chỉ tiêu thụ dưới 25% công suất làm nóng, trong khi con lăn gốm vẫn đang hoạt động. Và trước thời gian làm việc vào sáng hôm sau, hệ thống sẽ bắt đầu làm nóng lên tới nhiệt độ làm việc cho đến khi người vận hành bắt đầu sản xuất.
7. Máy tính điều khiển công nghiệp chính được lắp đặt với các thiết bị đầu cuối tại bàn điều khiển. Màn hình hiển thị có thể cung cấp cho người dùng trạng thái tiến trình analog: Màn hình chính, màn hình thông số tiến trình, màn hình vận hành và bảo trì và màn hình thông số hệ thống. Hệ thống có chức năng đọc và ghi cho các thông số quy trình, điều khiển tự động, vận hành thiết bị thiết bị và kiểm tra cũng như tự chẩn đoán, cũng như chức năng báo động hiển thị.

A) hệ thống điều khiển truyền động chính được hoàn thành bởi hệ thống biến tần được điều khiển bằng máy tính. Trực tuyến của mọi bộ phận được điều khiển bằng máy tính.
b) màn hình chính là trang hiển thị trên màn hình trong quá trình sản xuất bình thường. Đồ vật bên trong hiển thị trực tiếp bằng tiếng Anh là các trạng thái thủy tinh trong lò, hệ thống lái, nhiệt độ ở mỗi vùng, thời gian nóng, làm nguội, áp suất thực tế, điểm đặt của quạt và tổng chiều dài của các mảnh kính trong lò nung. Màn hình này để thông báo cho người vận hành. Màn hình thông số quy trình ghi lại khoảng cách di chuyển được thiết kế của bàn tải khi công tắc bàn đạp được kích hoạt bởi người vận hành, điểm đặt nhiệt độ của lò nung trên và dưới, điểm đặt áp suất của quạt, thời gian làm nguội và điểm đặt thời gian làm mát. Những màn hình này thường được sử dụng để hoạt động bình thường. Màn hình bảo trì được nhân viên bảo trì sử dụng để kiểm tra mọi bộ phận của hệ thống. Màn hình tham số hệ thống được nhà sản xuất sử dụng, để kiểm tra máy, nó không dành cho bất kỳ người nào khác sử dụng, nếu không máy có thể bị hỏng. Hệ thống cũng có một số màn hình bổ sung, sẽ không được giải thích ở đây.

2.1.1 phạm vi độ dày bằng kính : Tempering : 4- 19 mm
2.1.2 kích cỡ kính:
Kích thước kính phẳng tối đa : 2,440 mm x 4,200 mm 5 mm
Đối với 4mm, kích thước kính tối đa: 2,440mm x1,800mm
Kích thước kính tối thiểu: 100 x 350 mm

2.1.3 tỉ lệ sản phẩm hoàn thiện: Trên 5 mm không dưới 98%.
2.2 tiện ích
2.2.1 điện được lắp đặt:
Gia nhiệt: 680 kW
Truyền động: 12 kW
Ghép phẳng: 250 KW x1
Máy thổi đối lưu: 3KW x4=12KW
Yêu cầu về nguồn điện: Máy biến áp không dưới 700KW
Lưu ý: Công suất điện có thể khác và nên tham khảo thực tế

2.4 loại kính phù hợp:
Mặt kính nổi trong suốt
Kính phủ (bao gồm hầu hết các loại kính phủ cứng, các bộ phận của kính phủ mềm đặc biệt, chịu được nhiệt độ 700 ºC)
Kính điện tử thấp(e giá trị 0.15-0.02)
Kính có hoa văn
Thủy tinh màu