Lò nấu thủy tinh đáng tin cậy cho các ứng dụng chế tạo công nghiệp

Mô tả Sản phẩm

1. Giới thiệu lớp vi chắn thủy tinh hiện đại, được thiết kế tỉ mỉ cho ngành thủy tinh. Chiếc lò nung điện trở đứng tinh vi, nhiệt độ cao, tiết kiệm năng lượng này là hình ảnh thu nhỏ về độ chính xác và sự đổi mới, được chế tạo tỉ mỉ để đáp ứng nhu cầu chảy thủy tinh và vô số các ứng dụng liên quan. Phù hợp hoàn hảo cho các thiết lập phòng thí nghiệm trong ngành gốm, thủy tinh và men răng, nó vượt trội trong việc chuẩn bị đá, flux thủy tinh nhiệt độ thấp, men răng phủ men và máy đóng răng. Sự đơn giản trong vận hành của lò nung này bắt đầu bằng việc đặt một ống định vị ngành thủy tinh chuyên dụng trong buồng đốt. Bạn bè thủy tinh được chuẩn bị sẵn sau đó được đưa vào một chiếc creuset dễ dàng từ trên xuống. Với việc áp dụng dòng điện, nhiệt độ tăng vọt trên 1200ºC, chuyển nhiệt độ kính thành trạng thái chất lỏng liền mạch. Một móc ống được thiết kế độc đáo sau đó sẽ đưa ra lỗ chảy ở đáy của ống định vị, đảm bảo giảm xuống một dải kính nóng chảy, trơn tru và tự động vào thùng chứa chờ đợi bên dưới.
2.nguyên tắc làm việc
Lò nung của chúng tôi hoạt động với hiệu suất vô song, tận dụng hiệu ứng nhiệt điện trở lấy từ các bộ phận nung nóng cao cấp hoặc nhiệt đốt cháy nhiên liệu. Khi các khóa học dòng điện qua những thành phần này, nhiệt trong được tạo ra và truyền qua dẫn nhiệt và bức xạ, khởi tạo quy trình chảy. Trong các phiên bản được đốt bằng khí, quá trình đốt tinh vi của khí đốt đóng vai trò là nguồn nhiệt, gia nhiệt tốt các nguyên liệu thô. Hệ thống điều khiển nhiệt độ tiên tiến điều chỉnh kỹ năng dòng điện hoặc nguồn cấp nhiên liệu, tạo điều kiện cho việc quản lý nhiệt độ chính xác trong lò đốt, nhờ đó đảm bảo kiểm soát vượt trội quá trình đun chảy.

3.cấu trúc

(1.)thân lò nung: Lò nung của chúng tôi có cấu trúc vỏ bọc kép chắc chắn, có vỏ ngoài được chế tạo từ kim loại bền và lớp bên trong gồm có các vật liệu cách nhiệt, chịu nhiệt cao như sợi tinh thể nhôm. Thiết kế cải tiến này giảm đáng kể thất thoát nhiệt và duy trì nhiệt độ bề mặt thấp hơn để tăng độ an toàn và hiệu quả.
(2.)các bộ phận nung nóng: Trong lò nung chảy điện, chúng tôi sử dụng cần cacbua bằng silicon hiệu suất cao hoặc cần chất diệt molypden làm các bộ phận nung nóng, được định vị theo hướng dọc hoặc bên dưới ống định lượng. Đối với các lựa chọn được đốt bằng khí, các máy đốt bằng khí chính xác mang lại nhiệt tối ưu thông qua quá trình đốt khí hiệu quả, đảm bảo hiệu suất nhiệt ổn định và hiệu quả.
(3.)hệ thống điều khiển nhiệt độ: Các lò của chúng tôi sở hữu bộ điều khiển nhiệt thông minh tiên tiến, chẳng hạn như bộ điều khiển nhiệt hoàn toàn tự động thông minh của Đài Loan. Với bảng hiển thị LED hai dòng, điều khiển PID có thể lập trình và độ chính xác vượt trội của điều khiển nhiệt độ, bảng này được trang bị cảnh báo sai lệch, cảnh báo quá nhiệt và các tính năng bảo vệ chống mất điện đáng tin cậy cho độ chính xác và an toàn vận hành không gì sánh bằng.
(4.)Bộ định hướng: Được thiết kế đặc biệt để chứa các vật liệu thô bằng thủy tinh, ống điều vật của chúng tôi được chế tạo từ thạch anh, gốm thạch anh, tinh thạch anh độ tinh khiết cao, các đặc tính nổi trội của khả năng chống chịu nhiệt độ cao và độ bền cao vượt trội so với sự xói mòn chất lỏng bằng thủy tinh, đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy kéo dài.

Tính năng

1. Hiệu suất kỹ thuật: Ổn định nhiệt độ cao vững chắc và khả năng điều khiển chính xác, tan chảy xuất sắc

Sự tan chảy của thủy tinh là một quá trình phức tạp liên quan đến nhiều giai đoạn, bao gồm “làm nóng trước nguyên liệu thô → đun nóng → tinh → làm cho nguyên liệu → làm nóng đều”, tất cả những điều này đặt ra nhu cầu đặc biệt về nhiệt độ, không khí và tính mềm mại. Do đó, thiết bị của chúng tôi giới thiệu ba đặc điểm kỹ thuật then chốt:

1. Khả năng chịu nhiệt độ cao vượt trội và độ ổn định nhiệt cao vượt trội các phần lõi của lò, chẳng hạn như bể đun nóng chảy và vùng tinh chỉnh, được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài từ 1500-1600ºC (có thể khác nhau tùy vào loại kính, chẳng hạn như kính quang học yêu cầu nhiệt độ cao hơn). Sử dụng nhôm có độ tinh khiết cao hoặc da đen dạng hạt trong hợp nhất cho các bức tường bên trong, các lò của chúng tôi chống xói mòn hiệu quả bằng chất lỏng thủy tinh, ngăn chặn hiện tượng mưa bất kỳ. Cấu trúc lò nung tinh vi, kết hợp các thành phần như thiết kế vỏ kép và lớp sợi cách nhiệt, giảm thiểu thất thoát nhiệt. Nhiệt độ của lớp bên ngoài thường được kiểm soát trong khoảng 50-80ºC, đảm bảo độ ổn định nhiệt độ cao trong và tối ưu hóa hiệu quả năng lượng.
2. Độ chính xác trong điều khiển nhiệt độ và không khí hệ thống điều khiển nhiệt độ tiên tiến của chúng tôi sử dụng điều khiển có thể lập trình PID, với các lò cao cấp được lựa chọn có khả năng điều chỉnh thích ứng ai. Điều này cho phép kiểm soát nhiệt độ tuyệt vời với độ chính xác lên đến ±1ºC. Nó cho phép điều chỉnh nhiệt độ chính xác trên các vùng khác nhau, được điều chỉnh theo đường cong sự tan chảy của nguyên liệu thô, chẳng hạn như tan chảy nhiệt độ cao trong bể đun nóng chảy và loại bỏ bọt nhiệt độ không đổi trong phần tinh chỉnh. Ngoài ra, một số mẫu lò nung nhất định, đặc biệt là những mẫu được sử dụng để sản xuất kính màu hoặc bàn ủi thấp, đòi hỏi phải điều khiển không khí nghiêm ngặt. Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu hoặc sử dụng khí trơ, chúng tôi ngăn ngừa sự biến đổi màu và thay đổi vị trí, đảm bảo màu sắc và độ tinh khiết của sản phẩm hoàn hảo.

(3) làm đồng nhất hiệu quả Chất lỏng thủy tinh thông qua thiết kế nội thất buồng đốt cải tiến, có trang bị nấm và thiết bị khuấy hoặc sử dụng đối lưu nhiệt, chúng tôi có thể trộn kỹ lưỡng các chất lỏng thủy tinh nhiệt độ cao. Điều này làm giảm đáng kể sự xuất hiện của tính đồng nhất vị trí, bong bóng và đá. Ví dụ, lò nung bể chứa có thể sử dụng cấu trúc “bể chảy sâu + bể tinh chế nông”, cùng với đường dẫn chất lỏng bằng kính tối ưu hóa, để tăng đáng kể hiệu suất đồng nhất.
2.khả năng thích nghi sản xuất: Linh hoạt và đáp ứng nhiều tình huống khác nhau, tạo sự cân bằng giữa đầu ra và các loại khác nhau
Các lò nung chảy bằng kính phải thích hợp với nhiều loại kính khác nhau, từ thủy tinh kiến trúc đến thủy tinh quang học và đặc sản, trong khi phục vụ cho đến các loại cân sản xuất khác nhau. Điều này cần phải có tính linh hoạt đặc biệt trong khả năng thích ứng sản xuất:
(1) thích ứng xuất: Chuyển đổi liền mạch từ “Tùy chỉnh theo lô nhỏ” sang “Sản xuất hàng loạt quy mô lớn”

Lò nung ống định giá: Với công suất thường dao động từ hàng chục đến hàng trăm kg mỗi lò nung, chúng hoàn toàn phù hợp cho sản xuất đa dạng, theo từng đợt nhỏ, chẳng hạn như thủy tinh đặc sản nghệ thuật hoặc thí nghiệm. Các lò nung này tạo điều kiện thay đổi nguyên liệu thô nhanh chóng, ngăn ngừa lây nhiễm chéo giữa các thành phần thủy tinh khác nhau một cách hiệu quả.
Lò nung bể: Với công suất bể chảy rộng khắp, đến hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn tấn, các lò nung này được thiết kế để sản xuất liên tục. Với sản lượng hàng ngày trải dài từ hàng chục đến hàng ngàn tấn, chúng rất phù hợp để sản xuất các sản phẩm tiêu chuẩn quy mô lớn như kính nổi kiến trúc và kính quang điện, đạt được hiệu suất sản xuất cao và giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị. (2) thích ứng loại kính: Thiết kế cấu trúc được thiết kế riêng cho hiệu suất nâng cao các loại kính khác nhau áp đặt nhu cầu riêng cho thiết bị, nhắc nhở thiết kế thân lò đốt tối ưu được thiết kế theo nhu cầu cụ thể:
Đối với Sản xuất kính quang học/điện tử: Điều này đòi hỏi độ tinh khiết vượt trội, đạt được thông qua vật liệu kháng độ bảo mật thấp trong lò, chẳng hạn như các vật liệu có hàm lượng silicon thấp và kiềm, cùng với sự tích hợp các thiết bị khuấy mịn để ngăn chặn bọt khí và biến đổi vị trí.
Đối với Sản xuất thủy tinh quang điện: Cần phải kiểm soát nghiêm ngặt việc giới thiệu ôxit sắt trong lò, duy trì lượng sắt thấp. Một khu vực bể chảy lớn hơn là cần thiết để tạo ra chất lỏng kính mỏng, đồng nhất, đáp ứng các tiêu chuẩn cao của ngành.
Lò nung chảy bằng điện (loại gia nhiệt bằng điện): Trải nghiệm độ tinh khiết bạn cần với các lò nung chảy thủy tinh vượt trội của chúng tôi. Không có bụi và khói, các lò nung này lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ tinh khiết cao nhất, chẳng hạn như thủy tinh dược và các dạng trước bằng sợi quang học. Tận hưởng độ chính xác vượt trội trong điều chỉnh nhiệt độ, đảm bảo quy trình chế tạo công nghiệp của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe.
3.Quản lý hoạt động: Đạt được thành tích tối ưu với mức tiêu thụ năng lượng thấp và dễ bảo trì, giảm thiểu hiệu quả chi phí sản xuất và tối đa hóa hiệu quả.
Trong thế giới sản xuất kính cường độ năng lượng cao, nơi quá trình tan chảy chiếm lĩnh 60%-70% mức sử dụng năng lượng, thiết bị của chúng tôi nổi bật với trọng tâm là 'bảo tồn năng lượng' và 'bảo trì dễ dàng', thiết lập một tiêu chuẩn mới cho quản lý vận hành.
(1) hiệu quả năng lượng vượt trội
Tối ưu hóa phương pháp gia nhiệt: Lò nung chảy bằng điện của chúng tôi khai thác năng lượng điện trực tiếp làm nóng chất lỏng thủy tinh, đạt được hiệu suất nhiệt ấn tượng từ 70% đến 80%, trong khi đó các lò nung lửa truyền thống bị chậm trễ với hiệu suất từ 30% đến 50%. Các mẫu lò nung lửa tiên tiến cải thiện hơn nữa hiệu suất bằng cách thu lại nhiệt thải thông qua hệ thống tinh vi, đạt được tỷ lệ phục hồi trên 50%, từ đó định nghĩa lại việc bảo tồn năng lượng.
Thiết kế cách nhiệt: Đón nhận sự đổi mới với các lò của chúng tôi, sử dụng sợi cách nhiệt nhẹ như chăn bằng sợi gốm. Việc nâng cấp từ gạch nung nóng nặng giúp giảm đáng kể tổn thất nhiệt, giảm trọng lượng thân lò nung và tăng tốc độ gia nhiệt, giảm thời gian chuyển tiếp từ nhiệt độ phòng xuống còn 1600ºC xuống 20%-30%. (2) vận hành và bảo trì dễ dàng
Mức độ tự động hóa cao: Khám phá tính năng tự động hóa dễ dàng với hầu hết các mẫu buồng đốt được trang bị hệ thống điều khiển PLC. Những hệ thống này hợp lý hóa hoạt động nạp liệu, sưởi ấm, kiểm soát nhiệt độ và xả, giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công và giảm lỗi vận hành.
Thiết kế Bảo trì dễ dàng: Được thiết kế để đơn giản, các thành phần chính như các thành phần nung nóng, đá hoa và gạch nung được lắp theo mô-đun để thay thế dễ dàng. Được trang bị các cảm biến để theo dõi nhiệt độ, áp suất và mức chất lỏng trong thời gian thực, các lò nung của chúng tôi đưa ra cảnh báo lỗi sớm, chẳng hạn như ăn mòn bằng gạch trơ và lão hóa điện cực, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo hoạt động liền mạch.
Bảo vệ và an toàn môi trường: Đấu tranh chống ô nhiễm thấp và bảo vệ cao, các lò nung của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành.
Để đáp ứng nhu cầu môi trường ngày càng tăng, các lò nung chảy thủy tinh hiện đại của chúng tôi được chế tạo với các tính năng toàn diện ưu tiên bảo vệ môi trường và an toàn:
(1)khí thải gây ô nhiễm thấp các lò nung lửa của chúng tôi được trang bị hệ thống xử lý khí đốt ở cấp trên, bao gồm thiết bị khử phân loại, khử phân loại và loại bụi. Những loại khí nitơ ô-xít (NOx) và khí thải dioxyde de soufre này, duy trì nồng độ dưới tiêu chuẩn quốc gia (ví dụ: NOx ≤ 100mg/m³). Các lò nung chảy bằng điện, không có khí thải đốt nhiên liệu, chỉ phát ra các chất thải thô dễ biến hóa, được quản lý thông qua các phương pháp xử lý khí hậu cơ bản, phân chia tác động môi trường thấp hơn đáng kể so với các lò nung lửa.2)
(2) Bảo vệ an toàn toàn toàn diện các lò của chúng tôi được chế tạo bằng các quy trình an toàn nghiêm ngặt, có các cảnh báo quá nhiệt, bảo vệ tắt nguồn và van an toàn áp suất. Những hệ thống này đảm bảo rằng trong trường hợp nhiệt độ bất thường, rò rỉ khí hoặc áp suất quá mức, nguồn nhiệt hoặc nhiên liệu ngay lập tức bị cắt để ngăn ngừa nổ và xử lý nhiệt độ cao. Với các thanh bảo vệ chịu nhiệt cao, hệ thống làm mát khẩn cấp và khả năng cách ly hệ thống điều khiển, độ an toàn của người vận hành luôn được ưu tiên.

Thông số sản phẩm

Tên sản phẩm	Tan chảy bằng nhựa
Nhiệt độ thiết kế	1700ºC
Kích cỡ buồng đốt	Φ250 * chiều cao 250
Đang xả điện	15KW (tần SỐ cao)
Bộ phận làm nóng	Cần khử thuốc diệt molypden loại U
Cặp nhiệt điện	Loại B (1800ºC)
Độ chính xác của điều khiển nhiệt độ	±1ºC
Tốc độ gia nhiệt	≤20ºC/phút

Ảnh chi tiết