Laminating tự động

1. Một hệ thống điều khiển thông minh tích hợp hoàn chỉnh và hiệu quả cho toàn bộ dây chuyền, với tính năng giám sát máy tính trên cùng và điều khiển, hiển thị và vận hành tập trung PLC.



2. Chúng ta tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn và tiêu chuẩn bảo tồn năng lượng cho hoạt động nghiên cứu, phát triển, thiết kế và sản xuất trong toàn bộ dây chuyền. Chúng tôi có thể đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất trên toàn cầu và thiết kế máy dành riêng cho nhu cầu của chúng tôi.



3. Chương trình phần mềm tự phát triển có thể đáp ứng đầy đủ các nhu cầu của các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của dây chuyền sản xuất kính nhiều lớp, đồng thời có thể tăng tốc và giảm tốc mượt mà kính trong mỗi quy trình truyền tải tốc độ cao, với khả năng kết nối tốt và không va chạm hoặc để lại bất kỳ dấu nào trên kính.



4. Nền tảng tải tự động được chia thành các cấu hình trạm đơn một mặt và hai mặt để chất tải.



5. Thiết kế của máy làm sạch và sấy thủy tinh là hợp lý. Có thể nâng và hạ đồng thời bàn chải phía trên, con lăn cao su và dao khí theo độ dày, với khả năng nâng tối đa lên đến 400mm. Điều khiển nâng có thể được điều khiển thủ công hoặc tự động kiểm soát thông qua thiết bị đo độ dày.



6. Máy định vị sơ bộ tự động trong phòng mỏng đạt được khả năng vận chuyển kính và định vị chính xác kính ngang thông qua bộ truyền động con lăn, đồng thời sử dụng chuyển tải đai đồng bộ để đạt được vị trí chính xác theo chiều dọc. Sau khi định vị chính xác, móc treo giác hút tự động sẽ làm việc để hút các miếng mỏng.



7. Giá treo hút tự động trong phòng mỏng có thể dễ dàng đặt vị trí đi bộ theo chiều dài của kính, xếp chồng chính xác nhiều miếng kính với lỗi<± 0,5mm



8. Bảng ghép được thiết kế với bàn làm việc có thể co rút và màng PVB điện có thể tự động nhả và thu thập phim. Có thể cấu hình số xy lanh phim bằng 1-5 cuộn phim.



9. Máy ép trước có thiết kế độc đáo và cấu hình cực cao để đạt được lực ép và tạo hình thủy tinh ban đầu. Khu vực sưởi ấm được làm nóng bằng ống bức xạ hồng ngoại có sóng trung bình và bộ phận nung nóng được tự động điều chỉnh thông qua chuyển đổi nhanh không tiếp xúc thông qua điều khiển silicon và PWM có thể điều khiển, cho phép phim PVB hấp thụ nhanh và hiệu quả nhiệt độ và nhiệt độ. Đồng thời, khu vực sưởi ấm chính được trang bị hệ thống lưu thông nhiệt để tăng nhiệt độ đồng đều trong lò nung. Con lăn ép trước và cuối cùng sử dụng bốn cấu trúc truyền động độc lập và phương pháp ấn để thiết lập áp suất trên thông qua xy lanh lớn để điều áp đồng đều và xả khí hoàn toàn giữa kính, đảm bảo mỗi nhóm kính được hình thành mà không bị dịch chuyển sau khi ấn. Có thể thực hiện điều chỉnh khoảng cách giữa hai cặp con lăn cao và thấp hơn để ép trước và ép cuối cùng thông qua điều khiển thủ công hoặc điều khiển thiết bị đo độ dày tự động.



10. Bàn lật tự động ở cuối có thể hoạt động lật thủy tinh thủ công và tự động, giúp công việc chuyên dụng trở nên thuận tiện khi nhấc thủy tinh.



11. Được trang bị bình đun áp suất cao được điều khiển bằng máy tính, sử dụng các bộ phận nung nóng bên ngoài và hệ thống tuần hoàn không khí độc đáo và hệ thống làm mát nước, bình đun này an toàn và đáng tin cậy, dễ vận hành và có thời gian chu kỳ làm việc ngắn cho mỗi bình đun.