IP67 Cột đèn đường bằng nhôm, thép không gỉ, thép mạ kẽm

IP65 nhôm/thép không gỉ/thép có thép Galvanisé cột đèn đường

Mô tả Sản phẩm
Tính năng của cột đèn:

Chiều cao cực nhẹ	6~14M, cần mạ kẽm nhúng nóng, điều trị phun nhựa (có thể được thiết kế theo yêu cầu)
Nguồn sáng thích nghi	Nguồn sáng LED (100W~400W được khuyến nghị;
Cuộc sống	8000h~60000h, toàn bộ đèn lớn hơn hoặc bằng 25 năm)
Loại cần	thiết kế có thể được thực hiện (bản vẽ do khách hàng cung cấp hoặc chúng tôi cung cấp)
Mức bảo vệ chống xả thải	Lớp I

Quy trình sản xuất lõi của cột đèn bắt đầu từ cắt nguyên liệu, đi qua quá trình tạo hình, hàn, xử lý bề mặt và cuối cùng đến lắp ráp và kiểm tra, dẫn đến thành phẩm. Quy trình này được kết nối chặt chẽ và mỗi liên kết ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền cấu trúc, khả năng chống ăn mòn và chất lượng hình thức của cột đèn.

1. Chuẩn bị và cắt nguyên vật liệu thô

Liên kết này là nền tảng của sản xuất cực nhẹ, chủ yếu xử lý thép thành những chỗ trống đáp ứng các yêu cầu về kích thước.

• Lựa chọn nguyên liệu thô: Các tấm thép ít cacbon Q235 hoặc Q345 thường được sử dụng. Loại thép này có độ bền cao và độ bền tốt, phù hợp để sử dụng ngoài trời.
• Cắt và làm trống: Theo các tham số thiết kế như chiều cao và bộ hiệu chỉnh của cột đèn, tấm thép được cắt thành các tấm hình chữ nhật có chiều rộng và chiều dài được chỉ định bởi máy cắt CNC.
• Xử lý trước khi lăn: Các cạnh của tấm cắt được đánh bóng để loại bỏ các gờ và góc sắc nhọn, để tránh trầy xước hoặc ảnh hưởng đến chất lượng hàn trong khi lăn.

2. Hình thành và hàn

Đây là bước quan trọng trong việc tạo thành cấu trúc chính của cột đèn, xác định hình dạng và độ ổn định cấu trúc của cột đèn.

1. Lăn và tạo hình: Đặt tấm đã xử lý trước vào máy lăn tấm CNC và xuyên suốt hành động lăn của máy, lăn tấm phẳng vào ống hình trụ hoặc hình nón để trống. Sau khi lăn, độ tròn và độ thẳng của bóng phải được đảm bảo, với các lỗi được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ.
2. Hàn theo trục dọc: Sẽ có khoảng trống theo chiều dọc trong ống trống sau khi lăn, cần hàn bằng hàn hồ quang tự động chìm. Trong quá trình hàn, cần đảm bảo mối hàn đầy không có lỗ chân lông và bao gồm xỉ. Sau khi hàn, mối hàn được đánh bóng để làm cho mối hàn thẳng với bề mặt của thân ống.
3. Hàn dạng mặt bích: Mặt bích là bộ phận cố định đáy của cột đèn vào mặt đất. Tấm mặt bích dựng sẵn và thân ống đèn trụ cần được hàn và cố định bằng hàn khí cacbon đioxit. Trong quá trình hàn, cần đảm bảo rằng mặt bích vuông góc với thân ống để tránh nghiêng cột đèn sau khi lắp đặt.

3. Xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của cực sáng, và là liên kết không thể thiếu cho cực đèn ngoài trời.

• Tẩy gỉ và phosphatation: Đặt cột đèn được hàn vào trong bình tẩy gỉ để loại bỏ cặn oxit và gỉ sét trên bề mặt; sau đó đặt nó vào bình phosphatation để tạo thành màng phosphatation trên bề mặt của cột đèn, giúp tăng sự bám dính của lớp phủ sau đó.
• Phun tĩnh điện: Áp dụng quy trình phun tĩnh điện để phun đều bột nhựa epoxy hoặc bột polyester trên bề mặt của cột đèn. Trong khi phun, nguyên tắc hấp thụ tĩnh điện được sử dụng để làm cho bột bám chặt vào cột đèn.
• Đóng rắn nhiệt độ cao: Gửi cột đèn đã phun vào lò đóng rắn và nướng ở nhiệt độ cao 180-220ºC trong 20-30 phút để làm tan và xử lý lớp phủ bột, tạo thành màng bảo vệ cứng và trơn.
• (Tùy chọn) Xử lý mạ kẽm nhúng nóng: Đối với cột đèn có yêu cầu cao hơn, có thể thực hiện điều trị mạ kẽm nhúng nóng trước khi phun. Nhúng cột đèn vào chất lỏng kẽm nóng chảy để tạo thành lớp kẽm trên bề mặt, giúp cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn và phù hợp với môi trường khắc nghiệt như vùng ven biển và độ ẩm cao.

4. Lắp ráp và kiểm tra

Liên kết này là bước cuối cùng trước khi cột đèn rời nhà máy, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế và yêu cầu sử dụng.

• Lắp ráp phụ kiện: Theo yêu cầu thiết kế, hàn hoặc lắp giá đỡ, hộp nối, cửa bảo trì và các phụ kiện khác trên cột đèn. Trong khi lắp đặt, đảm bảo rằng các phụ kiện ở đúng vị trí và được cố định chắc chắn.
• Kiểm tra sản phẩm hoàn thiện:
  • Kiểm tra hình thức ngoài: Kiểm tra xem lớp phủ bề mặt của cột đèn có đồng nhất không, không bị võng hoặc trầy xước hay không và mối hàn có trơn nhẵn hay không.
  • Kiểm tra kích thước: Sử dụng các công cụ như đo băng và mức độ để kiểm tra xem chiều cao, bộ hiệu chỉnh, độ dày tường, độ thẳng và các kích thước khác của cột đèn có đáp ứng các bản vẽ thiết kế hay không.
  • Kiểm tra hiệu suất: Tiến hành kiểm tra khả năng chịu tải do nén và gió trên cột đèn để đảm bảo rằng nó có thể chịu được lực bên ngoài tự nhiên trong môi trường ngoài trời; đồng thời kiểm tra sự bám dính và khả năng chống phun muối của lớp phủ để xác minh khả năng chống ăn mòn của nó.

5. Đóng gói và giao hàng

Cột đèn có trình độ chuyên môn sau khi kiểm tra sẽ được đóng gói để tránh hư hỏng trong khi vận chuyển.

• Phương pháp đóng gói: Thông thường, bề mặt của cột đèn được bọc bằng màng bong bóng và đáy được cố định bằng tấm nâng bằng gỗ để tránh làm hỏng lớp phủ do va chạm và ma sát gây ra.
• Giao hàng: Theo yêu cầu đặt hàng, chất cột đèn đóng gói và giao chúng cho khách hàng.

Thông số truyền thống

Chiều cao (m)	Hình Diamertion (mm)	Độ dày (mm)	Kích thước mặt bích (mm)
6	60/140	2.75	240*240*12
7	60/170	3	280*280*12
8	70/180	3	280*280*14
9	70/170	3.5	300*300*16
10	70/170	3.5	300*300*16