Hệ thống tách và cô đặc màng chiết xuất nhau thai động vật

Tổng quan về sản phẩm Nhau thai lấy hệ thống phân tách và nồng độ màng trong vật nuôi Hệ thống phân tách và tập trung màng trong thực vật nuôi lấy từ vật nuôi là giải pháp tích hợp bảo tồn sinh hoạt, có độ chính xác cao, được phát triển độc lập bởi Zhengzhou Chlory Technology Co., Ltd., một doanh nghiệp công nghệ cao cấp quốc gia với hơn 20 năm kinh nghiệm phân tách màng và xử lý dược chất. Được thiết kế riêng cho việc chiết xuất, làm sạch và nồng độ các nguyên liệu hoạt động từ các chất thải sinh học động vật (ví dụ như bovin, trứng), hệ thống này giải quyết các điểm đau cốt lõi của quá trình xử lý chiết xuất phân nhau thai truyền thống: Mất hoạt động sinh học do xử lý nhiệt độ cao, độ tinh khiết thấp do không thể xóa bỏ chất bẩn, nguy hiểm hóa học và chất lượng sản phẩm không ổn định. Tích hợp công nghệ tách màng nhiều cấp tiên tiến (lọc vi mô, lọc siêu nhanh, lọc nano), ly tâm tốc độ cao và hệ thống xử lý nhiệt độ thấp, thiết bị bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình từ xử lý trước nhau thai thô, tách chất lỏng đặc, làm rõ, lọc sạch vô trùng, tăng cường tích cực đến nồng độ và khử muối. Nó nhận thấy phân tách vật lý cấp phân tử, giữ hiệu quả các thành phần hoạt động có giá trị (peptides nhau placental, các yếu tố tăng trưởng, immunoglobuline, collagen) đồng thời loại bỏ các tạp chất như mỡ, mảnh vụn tế bào, protein lớn và ion kim loại nặng. Tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn của GMP, FDA và các công nghiệp dược phẩm/Mỹ phẩm liên quan, hệ thống này được áp dụng rộng rãi cho hoạt động nghiên cứu và phát triển hàng loạt nhỏ, sản xuất thử nghiệm và sản xuất công nghiệp quy mô lớn của các vật liệu thô chiết xuất nhau thai cho các sản phẩm dược chất, sản phẩm chăm sóc sức khỏe và Mỹ phẩm. Lợi thế cốt lõi 1. Lưu giữ nhiều hoạt động sinh học Vận hành ở nhiệt độ thấp (25–35℃) trong toàn bộ quá trình, tránh tách nhiệt của các nguyên liệu hoạt động nhạy nhiệt. Tỷ lệ giữ lại các chất sinh học hoạt như peptides nhau thai và các yếu tố tăng trưởng ≥95%, vượt quá các quy trình nồng độ nhiệt cao truyền thống. 2. Độ chính xác và độ tinh khiết cao Sử dụng quy trình lọc nhiều cấp “vi lọc → siêu lọc → lọc nano”:
1. Vi lọc (0.22–0.45 μm) loại bỏ vi khuẩn, khuôn đúc và mảnh vụn tế bào để làm sạch vô trùng.
2. Lọc siêu lọc (10–50 kDa) phân tách chính xác các nguyên liệu hoạt động mục tiêu khỏi tạp chất phân tử vĩ mô (ví dụ: Collagen >50 kDa).
3. Nanofiltration (200–500 Da) đạt được nồng độ (5–10x) và khử muối, cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm hơn nữa.  
Độ tinh khiết của lần trích cuối đạt ≥90%, đáp ứng các tiêu chuẩn nguyên liệu thô cao cấp. 3. Xanh lá cây & An toàn không có Chất cặn hóa Chất 4. Vận hành thông minh & hiệu năng ổn định 5. Tiết kiệm năng lượng & hiệu quả Quy trình tách vật lý thuần khiết mà không thêm dung môi hữu cơ, axit hoặc kiềm. Tất cả các bộ phận bị ướt đều được làm từ các vật liệu dùng trong chất lượng dược phẩm, tránh nhiễm bẩn hóa học và đảm bảo tuân thủ an toàn sản phẩm. Được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC, giám sát theo thời gian thực các thông số chính như dòng chảy màng, áp suất và nồng độ. Có một hệ thống làm sạch CIP trực tuyến để giảm tình trạng phủ màng mỏng, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận lõi lên 2–3 năm và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định theo từng đợt. Công nghệ tách màng chỉ tiêu thụ 30–40% năng lượng của các quá trình nồng độ hóa hơi truyền thống. Thiết kế vận hành dòng chéo cải thiện hiệu suất lọc và giảm chi phí vận hành, phù hợp với các yêu cầu sản xuất sạch. Tính năng chính Thiết kế quy trình tích hợp:   Ứng dụng màng nâng cao:   Bảo đảm Tuân thủ & An toàn:   Tích hợp quá trình xử lý trước, tách ly tâm, nồng độ màng, khử muối và vệ sinh CIP vào một hệ thống. Giảm diện tích sàn 30% so với thiết bị tách và đơn giản hóa quy trình sản xuất. Sử dụng màng gốm và PVDF cấp thực phẩm/ dược phẩm có kích thước phân phối đồng nhất và tỷ lệ giữ lại protein cao. Các mô-đun màng mỏng có diện tích đổ lớn và vận hành dòng chéo, giảm tình trạng chảy nước và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Tất cả các bộ phận bị ướt đều được làm từ thép không gỉ 304/316L và các vật liệu tuân thủ FDA, đáp ứng các tiêu chuẩn về an toàn của GMP, FDA và các tiêu chuẩn quốc gia về an toàn thực phẩm/ dược phẩm. Đảm bảo an toàn và tuân thủ sản phẩm. Cấu hình dung lượng linh hoạt Khả năng dịch vụ có thể sử dụng ngay Cung cấp nhiều mẫu dòng với công suất xử lý từ 50 kg/h đến 8000 kg/h, thích ứng với hoạt động nghiên cứu & phát triển hàng loạt nhỏ, sản xuất thử nghiệm và nhu cầu công nghiệp quy mô lớn. Cung cấp dịch vụ một điểm dừng từ kiểm tra nguyên liệu thô tại chỗ, thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt và chạy thử cho đào tạo người vận hành và bảo trì sau bán hàng. Thông số kỹ thuật

Thể loại tham số	Phạm vi thông số kỹ thuật
Khả năng xử lý	50 kg/h – 8000 kg/h (có thể tùy chỉnh theo quy mô sản xuất)
Cấu hình màng	Siêu lọc (UF): 10–50 kDa; lọc Nanofiltration tùy chọn (NF): 200–500 Da (cho hoạt động khử muối)
Áp suất vận hành	UF: 0.3–0.8 MPa; ly tâm: 0.2–0.5 MPa
Nhiệt độ vận hành	25–35℃ (vận hành ở nhiệt độ thấp để bảo vệ hoạt động protein)
Hiệu quả điều trị chính	Tỷ lệ giữ protein: ≥98%; tỷ lệ rút sạch chất bẩn: ≥99%; tỷ lệ khử muối (tùy chọn): ≥90%
Chỉ báo Chất lượng Sản phẩm	Hàm lượng protein: Có thể tùy chỉnh (30–95%); khả năng chịu được: ≥95%; hàm lượng ẩm ≤3%; tuân thủ các tiêu chuẩn về GMP/FDA
Vật liệu tiếp xúc với Sản phẩm	Thép không gỉ loại 304/316L, màng gốm PVDF/gốm, bịt kín tuân thủ FDA
Hệ thống điều khiển	Điều khiển tự động PLC + màn hình cảm ứng; theo dõi áp suất, nồng độ, hàm lượng protein theo thời gian thực
Tiêu thụ điện	0.8–2.5 kW·h/m³ vật liệu đã xử lý (thay đổi theo cấu hình quy trình)
Tuổi thọ màng	2–3 năm (hoạt động và bảo trì bình thường)

Cấu hình lõi

Mô-đun hệ thống	Thiết bị/Công nghệ lõi	Mô tả chức năng
Thiết bị tiền điều trị	Máy ly tâm tốc độ cao, bộ lọc chính xác	Loại bỏ các tạp chất hạt lớn (ví dụ: Cặn của thực vật, các chất béo globules) và chất rắn lơ lửng; giảm tải trọng màng
Thiết bị tăng cường vitamin & làm sạch protein	Mô đun màng chắn UF (10–50 kDa), bơm tuần hoàn	Chặn chính xác protein, hàm lượng protein trung tính và loại bỏ tạp chất của phân tử nhỏ
Thiết bị khử muối (Tùy chọn)	Mô-đun màng NF (200–500 Da), hệ thống chạy thận điện	Loại bỏ muối khoáng chất dư thừa để cải thiện độ tinh khiết và chức năng của sản phẩm
Thiết bị phụ trợ	Hệ thống làm sạch CIP, bình đệm, bộ phát hiện nội dung protein	Làm sạch trực tuyến các mô-đun màng để ngăn ngừa tình trạng sũng nước; ổn định các thông số quy trình; theo dõi hàm lượng protein theo thời gian thực
Bộ khớp màu nồng độ & sấy khô	Bộ tập trung không khí nhiệt độ thấp, máy sấy tóc phun (tùy chọn)	Giải pháp prô-tê-in tập trung để đạt được hàm lượng rắn; so khớp với quá trình sấy sau đó

Kịch bản ứng dụng Tiêu chuẩn hóa protein bằng bơ sữa:   Xử lý protein của nhà máy:   Ứng dụng: Sản xuất tập trung protein bằng lactosérum (WPC35), cô lập protein bằng lactosérum (WPI80) và bột sữa tiêu chuẩn (ví dụ: Sữa bột dành cho trẻ sơ sinh có tỷ lệ lactoine/caséine được điều chỉnh).
Giải pháp xử lý: Sữa thô/than vãn → dầu bết li tâm → nồng độ UF → khử muối (tùy chọn) → sấy phun hơi → thành phẩm.
Giá trị: Kiểm soát hàm lượng protein chính xác, độ hòa tan cao và duy trì hoạt động dinh dưỡng, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của ngành bơ sữa. Ứng dụng: Sản xuất chất cách ly protein bằng đậu nành (hàm lượng protein ≥90%), tập trung protein bằng đậu nành và nguyên liệu thô làm từ thịt thực vật.
Giải pháp quy trình: Vật liệu thô của nhà máy → chiết xuất → tách ly tâm → làm sạch UF → nồng độ → sấy khô → thành phẩm.
Giá trị: Loại bỏ hiệu quả các yếu tố chống dinh dưỡng và chất cặn; chức năng protein được cải thiện, thích hợp cho các sản phẩm protein của nhà máy cao cấp. Sử dụng protein có nguồn gốc từ động vật:   Sự chuẩn hóa protein trong thức ăn:   Ứng dụng: Phục hồi và chuẩn hóa protein máu, gelatin và protein huyết tương động vật từ các sản phẩm phụ chế biến thịt.
Giải pháp xử lý: Nguyên liệu thô → thủy phân / chiết xuất → tách ly tâm → nồng độ UF → khử muối → sấy khô → thành phẩm.
Giá trị: Chuyển đổi các sản phẩm phụ thành các sản phẩm protein giá trị cao; giảm ô nhiễm môi trường và tăng sử dụng tài nguyên. Ứng dụng: Điều chỉnh đồng đều hàm lượng protein trong nguyên liệu thô dùng trong thức ăn cho bú (ví dụ: Suất ăn cá, suất ăn đậu nành) đến 40–50% để có được dinh dưỡng cân bằng.
Giá trị: Chất lượng thức ăn ổn định, khả năng tiêu hóa và hấp thụ động vật được cải thiện và giảm lãng phí thức ăn. Hồ sơ công ty Công ty công nghệ Chlory Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất hệ thống khử khuẩn bằng clo, Chlory là nhà sản xuất thiết bị gốc (ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001) được chứng nhận (OEM) chuyên về các giải pháp xử lý nước. Chúng tôi cung cấp:  
1. Thiết kế gói tùy chỉnh (AutoCAD, kỹ thuật hỗ trợ SolidWorks).
2. Dịch vụ sau bán hàng: Kiểm tra tại chỗ, tân trang thiết bị điện phân và nâng cấp công suất.
3. Là thành viên của Ủy ban clo, Trung Quốc, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành toàn cầu.